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1、1 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段中铁十六局集团成贵铁路CGZQSG-8标小型混凝土预制构件厂验收申请表2 申请单位：中铁十六局集团成贵铁路CGZQSG-8标项目经理部小型混凝土预制构件厂名称：中铁十六局集团成贵铁路CGZQSG-8 标小型混凝土预制构件厂小型混凝土预制构件厂基本情况工程标段名称成贵铁路 CGZQSG-8 标项目管理机构名称中铁十六局集团成贵铁路CGZQSG-8 标项目经理部所承担工程项目区段及内容D1K217+683.967 至D5K231+763.372 小型混凝土预制构件厂名称和地点中铁十六局集团小型混凝土预制构件厂，太平镇上坝村占地面积7.5 亩砼拌和站规格型号HZS
2、-120 生产能力120 m3/h 预制构件厂厂长职称技术负责人职称试验室负责人徐磊职称试验工程师3 本场所承担的各种小型预制构件的种类、数量；拟投入的管理人员、 施工人员数量；主要生产设备台套；计划开工、完工日期等。桥梁预制构件包括电缆槽及盖板、桥梁遮板、吊篮步板、人行道栏杆、防护栅栏；路基、站场工程预制构件为电缆槽及盖板、防护栅栏、挡土板、六棱块空心砖；隧道预制构件为电缆槽盖板、水沟盖板等。路基工程：防护栅栏立柱（含桥梁、隧道口）、10366.8 米；路基边坡六棱块空心砖， 288313 块；电缆槽盖板： 14048 块。桥梁工程：电缆槽盖板C1 型 39584 块；C2 型 1272 块
3、；D1 型 39584 块；D2 型 D2 型 1272 块；遮板 F1 型 9260 块；F2 型 1272 块；栏杆 21232m 。隧道工程： 1 号盖板 198967 块；2 号盖板 99484 块；3 号盖板 49080 块。管理人员：厂长 1 名，技术人员 1 名、安全员 1 名、质检员 1 名、试验员 1名、资料员 1 名。施工人员：电焊工 1 名、模板工 6 名、钢筋工 6 名、混凝土工 6 名、铺助工 6名、运输工 4 名主要生产设备：拉丝机（ JY60）1 台叉车 1 台、砼运输车2 台、砼振动台 4台、发电机 1 台、锯木机 1 台、切割机 1 台、钢筋切断机1 台、电焊
4、机 3 台、工具车 3 台、运输车 2 台。计划开工 2015 年月日完工日期 2017 年 2 月 10 日小型混凝土预制构件场验收表序号评价项目及标准初验情况复验情况4 主控项目1 建场实施方案已经公司段落指挥部审批2 施工组织设计已经监理审批3 各类预制构件的施工工艺已编制并经监理审批4 各种原材料的检验合格报告5 混凝土配合比试验报告已经监理审批6 有试验结论为合格的砼外加剂匀质试验报告7 预制场人员已配备齐全、到位8 预制场生产设备、试验检测仪器的配置满足生产要求9 预制场的主要生产设备已安装、调试；其它物资、设备准备及检测情况良好10 砼拌和站已通过验收并满足生产要求11 各种管理
5、制度已建立健全一般项目1 场内各分区已作硬化处理，并有车辆冲洗设施，2 预制厂人员的职责详细、明确和规范5 3 预制厂管理制度详细、明确和规范4 质量保证体系健全5 安全、卫生、环保、消防措施符合要求6 办公座椅、电脑等设施满足工作和信息化管理等要求7 各类质量检测报告、检查验收记录和其它工程技术资料齐全8 各种岗位人员进行了必要的专项培训并掌握了基本知识9 有关规范、消防、环保、质量等标识规范、齐全和醒目初验意见检查组成员（监理单位） ：6 复验意见检查组成员（公司段落指挥部） ：目录1.小型混凝土构件预制厂组织管理机构图. 1 2.小型混凝土构件预制厂主要人员、设备清单 1 3.工作程序与
6、质量管理. 3 3.1.小型混凝土构件预制厂施工生产工作程序. 3 3.2.预制场质量管理制度 . 4 3.3.小型混凝土预制件的检测制度. 5 7 3.4.质量责任追究管理制度 . 5 3.4.1.原材料的质量控制 5 3.4.2.小型混凝土预制构件质量控制 7 3.4.3.预制件养护控制 8 3.4.4.预制块成（半）品保护控制 9 3.4.5.不合格产品及材料控制程序 10 4.岗位责任制 . 12 4.1.厂长岗位职责 . 12 4.2.试验员岗位职责 13 4.3.技术员岗位职责 13 4.4.质检员岗位职责 14 4.5.安全员岗位职责 14 4.6.材料员岗位职责 15 4.7.
7、检修工岗位职责 16 4.8.运输车司机岗位职责 . 16 4.9.电工岗位职责 . 17 5.设备操作规程 18 5.1.振动台安全操作规程 . 18 5.2.电气设备安全操作规程 . 18 6.管理制度 . 20 6.1.安全生产制度 . 20 6.2.卫生管理制度 . 22 8 6.3.文明环保管理制度 23 6.4.文档资料管理制度 24 6.5.混凝土配合比管理制度 . 24 6.6.生产运输管理制度 26 6.7.消防管理制度 . 27 6.8.调度管理制度 . 27 6.9.试验室仪器、设备管理制度 28 7.标准、规范 . 29 8.文明施工保证措施 . 29 9.环境保护管理
8、措施 . 29 10.应急预案 . 30 10.1.断电应急预案 . 30 10.1.1. 应急准备 30 10.1.2. 应急措施 30 10.1.3. 触电事故专项应急预案. 31 10.1.4. 应急处置 32 10.2.应急物资与装备保障 . 36 10.2.1. 应急救援器材清单 36 10.2.2 应急物资注意事项 36 10.2.3. 消防应急预案 . 37 10.2.4. 应急预案领导小组 38 1 1.小型混凝土构件预制厂组织管理机构图预制场组织管理机构体系图本着“分工协作、分层管理、资源共享、统一协调”的管理理念，本预制场设立一办公室,设立分管领导一名、工班长、质检工程师、
9、试验员、技术员等岗位。项目部试验室、 物资部、拌合站为预制场施工生产的直接配合部门，参与预制场相关施工生产。项目部工程部、 安质部、办公室、财务部为预制场施工生产的间接配合部门，负责检查、督促、协调工作。2.小型混凝土构件预制厂主要人员、设备清单（1）小型混凝土构件预制厂主要人员名单序号姓名职务职称备注1 厂长工程师2 2 质检员助理工程师3 安全员技师4 实验员助理工程师5 材料员技师6 统计员助理工程师7 技术员助理工程师8 资料员助理工程师9 工班长工程师10 施工员技师11 检修工技师12 电焊工13 电焊工14 电工（2）主要施工设备及模具清单序号设备名称单位规格数量备注1 混凝土拌
10、合站座HZL120 1 2 振动台台6 3 发电机台350KW 1 4 混凝土罐车辆8m3 3 5 切割机台1 6 钢筋切断机台1 7 电焊机台3 3 8 空心砖模板套200 9 电缆盖板10 电缆槽模板套180 11 防护栅栏模板套30 12 遮板模板套400 （3）主要试验设备及清单序号设备单位数量检查状态备注1 塌落度桶个6 良好2 温度计个5 良好3 5 米钢卷尺个4 良好4 混凝土试块模具组10 良好备注：我工区预制场所用混凝土采用1#搅拌站集中供应，预制场试验室人员及设备采用试验室。3.工作程序与质量管理3.1.小型混凝土构件预制厂施工生产工作程序1.工程部根据生产计划， 向预制场
11、提出小型混凝土预制构件生产数量表。2.调度根据工区及工程部提供的预制件生产数量，迅速准确的下达生产施工计划。 根据施工令各工班按流程开展工作，组织预制件生产，确保生产顺利进行。3.在生产过程中，调度员负责督促各职能人员进行必要的检测，检查工作人员是否按规章进行操作，检查是否存在违规， 一经发现问4 题报告厂长、停工整改。4.预制厂根据技术员从预制厂现场反馈回的信息，正确调整施工状况。5.完成厂长交办的其他任务。3.2.预制场质量管理制度1.混凝土预制块所用原材料仍然执行混凝土拌和站关于原材料每车必检的原则，确保原材料质量。2.试验人员在拌合站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样
12、检验，保证检验频率。3.试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员， 和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。4.小型混凝土预制件在混凝土搅拌出机后要有实验人员在预制场，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、入模温度）看是否符合施工要求，不符合则及时调整。5.试验人员应详细记录施工配合比的各项数据，做到有据可查。6.运输到达预制场后，及时施工，以免耽搁时间过长造成混凝土凝固。7.预制构架模具选用正规厂家的产品、模具刚度、加工精度要符合要求。8.模具施工前要进行除尘、涂刷脱模剂，脱模剂不得采用废机油代替。5 9.预制件采用振动平台振捣，采用二次振动进行振捣，即
13、在混凝土充满模板后先振动60-80s ，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，约60-90s （根据混凝土的初凝时间）后，再振动30-40s ，用来消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。10.预制构件强度到达设计混凝土强度75%时可拆模，采用橡皮锤轻敲，严禁用其他工具敲击，防止造成模具损坏或预制件破损。11.预制件养护、码放时要立放，且用分层存放的堆放高度不宜超过 2 米，防止堆压造成破损。12.混凝土预制件大批量生产前需进行工艺试验（工艺试验按不同预制件型号、种类分别进行） ，经试验确定工艺可行后方可进行大面积施工。3.3.小型混凝土预制件的检测制度1.原材料质量必须符
14、合现行规范、标准、和规定要求，材料员按批验收并查对质量证明材料， 拒收质量证明不全的材料。 并且要核对材料的质量、品种、规格、数量、不符合要求的不得进场。2.出厂小型混凝土预制件质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量标准符合要求后，方可出厂。3.4.质量责任追究管理制度3.4.1.原材料的质量控制（1）源头控制施工单位物资部门根据料原供货情况，不定期到各料源了解材6 料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。因原材料质量不稳定和供应造成混凝土质量问题的，对材料负责人处以一定的处罚，情节严重者调离岗位。（2）进场控制材料员质量责任材料
15、员负责材料进场初验， 检测不合格的责令退回， 经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），到达一个检验批及时通知拌合站试验员进行抽样检验，根据试验员反馈的试验结果，材料员对材料进行重新标识或处置。材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究，由拌合站站长负责检查并实施。 当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时等，将视情况给以一定的经济处罚，罚款金额为8001000 元，情节严重者更换岗位。（3）试验员质量责任试验员负责原材料的取样、送检（检验） 、报检、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作。试验室负责及时检测并将结果反馈拌合站相关部门，
16、不合格品立即清除出场对试验员不按要求取样送检、先使用后送检、 工作马虎造成误用不合格材料等情节由预制厂厂长给以一定的经济处罚，罚款金额为5001000 元7 3.4.2.小型混凝土预制构件质量控制（1）混凝土生产质量控制小型混凝土预制件生产时工班长由工区及工程部提供的各种预制块数量来组织生产， 生产前先通知监理工程师验收模具，合格后由监理签发混凝土申请单、施工配料通知单，并通知拌合站开盘。不按上述规定操作， 每发现一次当事人给以一定的经济处罚，拌合站站长由上级主管部门给以一定的经济处罚罚款金额为5001000 元。拌合站试验员负责小型混凝土预制件混凝土在拌合站理论配合比和施工配合比的调整。（2）含水率的测定并检查原材料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时对理论配合比作出调整并出具施工配合比。有见证要求时，需要经监理工程师确认。不按上述规定操作，致使施工配合比偏离理论配合比设计要求，每发现一次由拌合站负责人对试验员给以一定的经济处罚，罚款金额为 5001000 元，情节严重者调离
