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1、1 岸上打桩施工方案一、编制依据本施工方案依据以下几项编制：（1） 岩土工程勘察报告（2）江西彭泽核电厂大件码头及运输道路建安工程施工图纸（3）国家现行港口、航道、水运、建筑结构施工技术规范、规程、工程竣工验收规范，工程质量评定标准等（4） 工程建设标准强制性条文二、工程概况长江中下游，九江至安庆段之间马当河段搁排洲汊道右汊的右岸，鄱阳湖滨，水路交通十分便利。 航行里程上距武汉约330km，下距吴淞口约 709km，从湖口经鄱阳湖进赣江 133 km 即可达南昌。采用的坐标系统为1954 年北京坐标系、高程系统为1956 年黄海高程系。（1）区域地质构造勘区隶属长江岸边凹褶带中的次一级构造，未
2、发现活动性构造断裂存在， 场地稳定性较好。区内地质构造对一般工程建设而言不构成影响。（2）岩土层分布及其工程地质性质勘察钻孔资料揭示，勘区地层从上至下有素填土（Qml） ，第四系全新统冲积（Q4al）粉质粘土及粘土、淤泥质粉质粘土、粉细砂、中粗砾砂及下伏基岩二迭系下统茅口组（ P1m）石灰岩、砂岩、泥页岩等。勘区岩土层空间分布特征明显，层位分布稳定，规律性较强。从工程地质钻探可知：勘区地层、-2、-2、-3、-1、-4 粉质粘土及粘土（软塑流塑，局部可塑）、-1、-3、-4、-2 淤泥质粉质粘土、 -3、-3 细砂（松散稍密），它们强度较差，承载力较低， 以上地层不宜作为桩基持力层；地层 -1
3、 细砂、-2 粗砾砂层（中密密实），工程性质较好，该层可根据上部荷载大小选作桩基持力层；-1 细砂（中密密实）、-2 中砂（中密密实）、-3 粗砾砂（中密密实）强度较高，工程性质较好，分布较连续，均匀性较好，可选做桩基持力层；-1 强风化石灰岩虽然强度较高， 但厚度不大且分布不连续， 仅在个别钻孔可见， 一般不选择基础持力层； -2 中风化石灰岩、中风化砂岩、中风化泥页岩强度高，2 埋深较大，层位稳定，连续性较好，工程性质好，是建筑物桩基的良好持力层。（3）地下水勘区地表水系不发育，堤内多为耕作区及沼泽、水塘，雨季积水较少，旱季无积水。勘区地下水类型属潜水、 上层滞水及承压水， 其动态受长江水
4、位和大气降水控制，枯水季节地下水向长江排泄，洪水季节江水和大气降水补给地下水。勘区地下水在钻探深度内主要两层有含水层，第一层含水层在地表浅层， 属潜水及上层滞水，分布不稳定；第二层含水层为中下部粉细砂、中粗砾砂层，属弱承压含水层，为勘区主要地下含水层。勘区地表水，地下水属于类环境A 型水，勘区江水、水塘水及地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构呈弱腐蚀性。（4）地震本区地震活动是比较频繁的， 但震级均较低。 历史上本区 5 级以上的破坏性地震少见，勘区的地震动参数对应的地震基本烈度为度。三、施工准备1、施工准备工作计划（1）技术准备：图纸复核；编制桩基础工程施工方案
5、（2）人力准备：按照本工程的各单元工程及工序，依照施工进度计划表，优化地配置劳动力（3）物质准备：材料计划，机具计划（4） 现场准备：测量放经定位，调试机械2、主要机具计划采用柴油锤打桩机一台（D50 型）3、机组人员配备情况：每台机组人员6 人，机长 1 人，机手 1 人，电焊工2 人，桩工 1 人，各机组人员经过严格的技术操作训练，并有多年打桩施工经验。4、管理人员配备情况，工程师1 名，施工员 2 名。四、进度计划1、依据地质报告提供的数据，预计桩长约为40m，按每桩平均入土40m，本工程共 105 个桩位，工程总进4200 米，每日打桩根数 =总桩数 /天数。计算如3 下：即：105/
6、21=5（根/天） ，按上述每天完成工作量200 米的进度计划，一台桩机在规定的工期内完成打桩工作量是可以实现的。进度计划表见如下表1 表 1 进度计划表工期工序3 月中旬3 月下旬4 月上旬4 月中旬管桩进场打桩机进场及调试试打第一批管桩施工第二批管桩施工桩基检测五、材料计划及准备为确保工程进度计划实现，材料及时进场至关重要，由于场地、道路所限，按现有堆放面积计算，分23次调进管桩材料，基本可供桩机施打。岸上打桩施工作业所需材料的技术要求：1、管桩的规格、质量必须符合设计要求和先张法预应力混凝土管桩国家标准 GB13476和国家建筑标准设计图集03SG409的规定，并有出厂合格证，经技术负责
7、人复验合格后，方可使用。2、焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求。六、施工方法及工艺1、施工顺序：由江侧向岸侧，上游向下游施打，尽量满足经济合理的桩机行走路线，打桩、喂桩方便。施工工艺：桩机就位吊桩定位插桩调垂直度开打接桩控制桩顶标高测贯入度载桩2、打桩准备2.1 桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以4 及土质、气象等条件， 并掌握各种锤的特性。 桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、 桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求， 则会引起桩头部的局部压
8、曲， 难以将桩送到设计标高。2.2 作业条件场地的作业区域应碾压平整， 排水畅通， 确保桩机的稳定垂直和移动。场地地面承载力必须满足打桩的需要。根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位， 并用白灰线作出标志，使施打沉桩的位置准确。沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽（管线路及构筑物）物，予以处理。打桩机安装就位后， 方可进行施工作业。 根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状， 要合理选择打桩顺序， 对周围建筑物采取预防措施。根据桩基施工图进行桩位测设。2.3 堆存吊运管桩一般需设计两个支点， 其吊点需符合位置要求。 管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输
9、中应免受振动、冲撞。2.4 管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上 (若在工厂制造，一般按80的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。2.5 检查修整管桩施工前应再次逐根检查， 即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。3、打桩阶段技术措施3.1 插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。 第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。 校核桩的
10、垂直度可采用垂直角， 即用两个方向 (互5 成 90 )的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。3.2 锤打因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。 必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打， 以免管桩受弯受权。 打桩较难下沉时， 要检查落锤有无倾斜偏心， 特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适， 需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打
11、下。3.3 接桩接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、 油污、铁锈等要预先清刷干净。 当下节桩的桩头距地面112m 时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。 上节桩找正方向后，对称点焊 46 点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时， 宜适当加大电流， 加大熔深。采用手工焊接，第一层用 3 .2或 4 .0的 E4320型焊条， 第二层以后用 4.05 .0的 E4320 型焊条，要保证焊接质量。3.4 送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器
12、的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。4、打桩记录和周围建筑物观察打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.5-1m 的锤击数、桩位置的偏斜、最后 10 击的平均贯人度和最后1m 的锤击数等。打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。5、PHC 管桩与承台底板连接技术为有效防止承台上浮并保证承台和桩基的整体协同工作，在承台钢筋绑扎前，采用了如此的作法， 从而保证了承台与基础的连接。土方开挖至设计标高露6 出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，用十一夹板作底模，用12 号铁丝
13、悬吊于孔内，钢筋按要求绑扎，用不低于C40的混凝土灌筑，混凝土中微掺UEA 膨胀剂(掺量 10)。待承台底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，承台底板钢筋与管桩桩头也要焊牢。七、质量技术措施1、各机组人员施工前应充分领会设计意图，明确技术措施和质量措施，严格按照建筑桩机技术规范和桩机操作规程进行施工。2、每打一条桩，必须在桩机就位，机架平稳后近距离拖桩上桩，定位后，呈 90o方向测垂直度， 由于场地淤泥厚， 不可重锤开打， 以防桩急速贯入时偏位，应采用慢压法施工。3、接桩时必须清理桩端钢板上的杂物，上下要对齐，中心偏差2mm，上下节平面偏差 1mm 对角施焊，要求焊缝连续饱满，焊后清渣
14、并自然冷却不少于 1min。4、场地土层均匀稳定，强风化，中风化岩面起伏变化不大，施打时采用常规打法，贯入度按施工图数据为准。5、施工前做好桩位轴线的复线工作，施工过程中也随时注意桩位的检查，发现异常现象及时向监理工程师汇报。6、材料到场要有专人验收，发现不合格证的产品，必须标记并及时退场，材料必须提供产品合格证。7、认真填写打桩记录，每完成一支桩有现场监理人员签证。8、遇到下列情况应立即停打，并及时向有关部门负责人报告：（1）桩身发生较大幅度移信或倾斜。（2）桩身砼破碎或贯入度剧变。（3）正常施打以外的突发现象。9、质量通病及预控对策混凝土预制桩施工常见质量通病及预控对策，详见下表2：序号常
15、见质量通病预控对策1 桩身断裂1、桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。所以，桩 的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。7 2、桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。 为此， 植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。2 桩顶碎裂1、根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。2、桩顶平面是否垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。3、及时检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。4、沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等
16、缓冲垫。3 桩顶位移1、同“桩身断裂”的预控对策。2、采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施3、沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间 方可开挖。4、采用“植桩法” （先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。4 桩身倾斜1、打桩作业区的场地必须平整2、桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直3、桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后，方可施打。5 接桩脱裂1、连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定。2、接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。6 沉桩达不到设计要求施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。10、沉桩检验陆地沉桩的允许偏差、检验数量和方法表 3 注： D为桩径或短边边长，单位mm 。八、安全生产措施1、 机组人员进场开工前必须进行单项工程安全教育签证登记，并穿戴好“三宝”防
