木作固装及家具制作要求

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1、木制固装及活动家具制作要求一、产品标准及规范QB/T2603-2003 木制宾馆家具GB/T3324-2008 木家具通用技术条件GB/T3325-1995 金属家具通用技术条件QB/T1951.1-1994 木家具质量检验及质量评定QB/T1951.2-1994 金属家具质量检验及质量评定QB/T2454-1999 家具五金抽屉导轨要求和检验GB 5296.6-2004 消费品使用说明第六部分：家具QB/T1952.1-2003 软体家具沙发QB/T1952.2-2004 弹簧软床垫QB/T2600-2003 棕纤维弹性床垫GB 17927-1999 软体家具弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的 评

2、定QB/T2383-1998 餐桌餐椅QB/T2280-2007 办公椅QB/T2384-1998 木制写字桌QB/T13668-2003 钢制书柜、资料柜通用技术条件QB/T2530-2001 木制柜QB/T11718-1999 中密度纤维板GB/T3326-1997 家具桌，椅，凳类主要尺寸HG/T2454-2006 聚氨酯清漆GB 18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛 释放限量GB 18581-2009 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害 物质限量GB 18583-2008 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB 18584-2008 室内装饰装修材料木家具中有

3、害物质限量二、原材料处理及选用要求1、根据设计图纸要求、家具整体样式、面料样式及技术要求进 行订料选料，所选用材料要求在以下范围之内：2、油漆符合国家环保标准，UV喷涂面漆、硬度3H以上。要求 使用品牌在华润、大宝。粘贴胶水品牌：日本光洋、美国富兰克 林。3、五金件要求使用品牌：采用海福乐、海蒂斯、多麦克斯、英 格索兰、多玛。所有抽屉，柜门采用五金件同品牌的阻尼路轨、 铰链。本次招标范围内五金件包括：铰链、门轴、阻尼路轨。3.1 、铰链数量根据门高确定，具体为：门高小于1520mm ：2 只， 门高大于 1520mm 且小于 2290mm 时： 3 只，门高大于2290 且小 于 3050 时

4、：4 只。内门（ 45mm 厚） ，采用双轴承带镀层的钢制或 不锈钢铰链，不可拆卸式轴（NRP ） ，铰链尺寸为4.5*4*3.4mm ， 表面处理为拉丝镀 鉻 US26D （652）或拉丝不锈钢US32D （630） 。 参考标准 ANSIA156.7。外门（45mm 厚） ， 采用双轴承不锈钢铰链， 不可拆卸式轴（NRP ） ， 带安全扣钉（SH ） ， 铰链尺寸为 5” *4*3.4mm， 表面处理为拉丝不锈钢US32D （630） 。参考标准 ANSIA156.7。超 宽超重门采用加厚的四轴承带镀层的钢制或不锈钢铰链，不可拆 卸式轴（ NRP ） ，铰链尺寸为5”*4”*4.8mm，表

5、面处理为拉丝镀 鉻 US26D（652） 或拉丝不锈钢US32D（630） 。 参考标准 ANSIA156.7。检修门采用 3 节结构钢制或不锈钢弹簧铰链，不可提升式轴， 铰 链尺寸为 4.5*4*3.4mm ，表面处理为拉丝镀 鉻 US26D （652）或拉 丝不锈钢 US32D （630） 。参考标准 ANSIA156.7 和 UL防火认证。特大门型或无法安装铰链的门，安装天地门轴， 如为防火门采用 钢制或不锈钢偏心天地门轴，开启测试达200 万次，通过美国 UL3小时防火认证。家俱如有抽屉，应将滑轨安于两边，配以4 个硬质滚珠式尼龙滚轮，抽屉处于全开位臵时，应至少能承受 20 公斤重的压

6、力而不损坏。4、木芯材采用多层板，品牌为福人、兔宝宝，等级为E0级，家 具内外材料须符合国家防火规范要求，家具、墙身板、踢脚线、 门套等部位必须使用多层木心板制作基层。所选实木必须达到 国际 F A S级，经过二次干燥，通常保证干燥后木材的含水率不 大 12% （视具体情况而定） ，方能投入使用。所选木材不能有死 节，虫蛀，腐朽，裂缝现象，外露材料上活疤结的直径不大于 20MM 。斜纹程度超过20% 的不得使用。5、制成的部件应进行实木封边处理。有防火要求的防火门，基 层板及完成整体饰面板必需达到国家相应防火等级标准和要求。6、实木木皮要求GRADE I 级木皮，木皮纹理清晰，无明显色差， 无

7、死结黑斑。 厚度在砂光上漆前至少达到0.6MM ，无变形，卷翘， 开裂，同一区域同一位臵木纹、颜色一致，木纹理通顺。所有内 部辅助材料必须是经过干燥，除虫，无腐朽的硬杂木。单面板 外露面采用 GRADE I 级实木木皮及华润、大宝油漆，背面采用普 通木皮及普通符合国家环保标准油漆；双面板两面均采用GRADE I 级木皮及华润、大宝油漆。无论单面板或双面板，板的两侧油 漆工艺均需五底三面。7、当实木与木皮需搭配使用时，所选实木与木皮应当在树种， 等级，外观，颜色，纹理上保持一致。8、 所用油漆、涂粘贴胶均符合国家环保标准，表面油漆能承受 100C高温 15 分钟。漆膜干爽、平整光滑无粗颗粒，光泽

8、均匀， 无明暗面。9、 主要五金件三节路轨承重25kg，材质及表面处理为钢质镀 锌，具有极好的稳定性，抽拉次数3 万次，铰链开启次数高达 8 万次， 48 小时盐雾测试，拥有欧洲LGA权威测试报告 . 。10、家具产品中配套石材选用要求及制作工艺：（1）大理石外观要求纹理清晰、无裂缝、无断裂、无接驳、 无砂洞。（2）大理石的质量要求：抗压强度47140；抗折强度 3.5 14; 抗剪强度 8.5 18; 吸水率 10%;耐用年限 15 年以上。（3）大理石、花岗石与木家具和金属家具的两种接合方式的 配合公差范围：嵌装式大理石或花岗石与木框边式金属边四 周缝小于或等于1mm ；盖面式底与木板平面

9、间隙小于等于 1.5mm 。11、金属家具制作工艺规范：（1）焊接要求 : 焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿，焊渣，夹渣； 气孔、焊瘤、咬边、焊接处平滑，焊缝应修整光滑。（2）金属件漆膜电镀外观要求：光滑平整， 无雾底、 无凹凸、 无明显流挂、无疙瘩、无皱皮、无飞漆、无色差、图案完整 和无漏啧。外露部位：不得有烧焦、不得有起泡、不得有针 孔、不得有裂纹、不得有明显毛刺、不得有花斑、不得有划 痕。在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口 棱角。12、家具中的玻璃及镜子要求：（1）玻璃采用平整、清晰、无气泡、无杂物、无光学变形的 钢化玻璃。（2）玻璃车边及磨斜边要求平整，磨边距离相等、无磨痕、

10、光亮清晰。（3）玻璃的质量标准： 硬度，莫氏 5.5 6.5, 商氏 120; 强度，抗压强度 880930MP;抗弯强度 40.0 60.0MP。（4）镜子背面要求镀银处理。（5）镜子要求清晰、无波浪、无光学变形、磨边要求平整、 磨边距离相等、光滑清晰、无雾斑、无划伤、无线道。三、活动家具质量要求1、活动家具安装完后，应检查所安装的质量是否合格，检查 方法观察检查，安装要符合以下规定：整体裁口顺直，饰面平整、光滑，无槌印，开闭灵活，严密 无回弹、翘曲和变形，门扇和留缝企缝2 毫米，上缝 1.5 毫 米，下缝 1.5 2 毫米。2、木饰面质量木纹一致，涂料颜色一致，表面平整、光滑， 无裂缝，检

11、查方法观察及手摸。高柜类允许偏差项目：（1）门框正侧垂直度， 允许偏差 2 毫米，用 1 米托线板检查；（2）门框对角线长度，允许偏差1 毫米；（3）门框与肩、门扇与肩接触处高低差允许2 毫米；（4）门框与门扇间留缝宽度允许偏差1.5 毫米；（5）门框与门框上缝留缝宽度允许1.0 毫米；外观质量允许偏差限值：（1）外形尺寸各边极限偏差3mm; （2）板件翘曲度，对角线长1400mm 时小于 2mm ；（3）包镶平整度0.1mm ；（4）垂直度，对角线长1000mm 时小于 1.5mm ；（5）门与框架的平行度小于1mm ，抽屉与框架的平行度小于 0.5mm ；（6）包镶板抽屉上缝小于1mm ，

12、左右缝0.5mm ，实木抽屉上 缝小于 1.5mm ，左右缝 mm; （7）包镶开门上及左右缝1mm ，中、下缝 1mm ；（8）抽屉拉出 23 时下垂度小于15mm ，摆动度小于1mm ；（9）拉手安装平直，位臵偏差小于mm ，底脚着地偏差小于 1mm ；（10）搁板各边离缝，活动板小于2mm ，固定板小于1.5mm ；（11）顶、底板结合处每边离缝隙小于1.5mm ；3、活动家具表面油漆的工艺要求：（1）整件产品或同一立面同一颜色产品色泽应相似，产品表 面漆膜不得有皱皮、发粘和漏漆现象，外露正视面（包括面 板）涂层应平整光滑、清晰，漆膜实干后应无明显木孔沉陷。 除设计要求纹理开放式油漆效果

13、外，其他部位涂层手感应光 滑，无粒子。漆膜应无加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、 鼓泡、泛白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。无鼓泡、裂 缝和明显失光。（2）所有上色，油漆心须在封闭，无尘的环境中施工。（3）家具外露及内笼部分必须确定的色板上色做漆。（4）油漆表面防水，防酒精，耐磨，家具桌、台面油漆表面 防烫，防水，防酒精，耐磨。四、技术性能要求1基本规格及技术性能要求1.1 规格：详见施工图纸及设计师确认的细化图纸1.2 颜色: 详见色板和材料样板及1.3 使用材料材质 : 详见材料样板及技术要求2通用技术性能要求2.1 所有加工尺寸一律按图施工，油漆颜色严格按照设计师 提供的色板制作。2.2

14、 凡有虎斑、水波纹、蓝斑的薄片（木皮）不可使用于产 品的任何部位。2.3 凡有虫孔、节疤、蓝斑、裂纹的木料不可使用于产品的 任何部位。2.4 薄片（木皮）及木料之拼板或拼板时，材色务必一致， 不可混用。2.5 45 角度拼接误差必须控制在3mm 以内。 ( 合拼花成形边 幅宽度 ) 2.6 装配及组立后缝隙必须控制在0.5mm以内并补平。2.7 玻璃槽不可粗糙污黑，颜色必须与饰面板颜色一致。可移 动之产品桌面，端头及桌陲( 立水) 顶部均须着色，不可粗糙 污黑，桌脚端头不可粗糙污黑，玻璃框与玻璃之间公差为 2mm( 每边 lmm)。2.8 桌底、层板 ( 搁板 ) 底部必须着色（平衡纸除外）并

15、须保 持干净，不得有污染。2.9 立水下沿不可露白，必须着色并擦拭干净（含端头）。2.10 所有配件颜色必须符合色板，组立后颜色必须一致。2.11 成品包装方式，须满足运输、组装等要求。2.12 结构必须合乎安全性、牢固性，并能严格按组合说明书 之说明进行组合。3床类技术性能要求3.1 床屏颜色整体一致，无色差。3.2 所使用的材料必须符合图纸及相关资料要求(包括木材、 油漆等材料 ) 。3.3 实木尺寸与图纸尺寸保持一致，正负误差应小于18。3.4 实木线与饰面板接合必须紧密，无缝隙、黑条纹，颜色 必须一致。3.5 床屏实木线条必须打磨良好，要求平滑，线条大小、精 细一致。3.6 床屏夹板部

16、位要求木纹合理，无划伤、碰压，木皮接口 处无胶水痕迹和黑线。 。3.7 扪皮板要求结合紧密、清洁、无污渍、划伤和斑点，颜 色和皮类必须符合图纸及相关资料要求。3.8 油漆面要求不粗糙，无砂眼、流油、划伤、油点等缺陷。3.9 包装前要求床屏干净，无胶痕、残留胶水、碎屑、灰尘 等粘附物。4柜类技术性能要求4.1 喷油颜色与所用材料(包括油漆、木材等) 必须符合图纸 及相关资料要求。4.2 成品实物尺寸必须与图纸尺寸相符，正负误差小于1 8。4.3 实木与木皮搭配合理，见光面整体颜色一致，无色差。4.4 木皮拼接合理，无色差、阴阳色，木皮无划伤、碰伤、 碰烂、磨穿、刨穿、发黑、雀斑、起泡、脱胶等不良现象。4.5 实木线、木皮打磨光滑平整，无波浪形和凸凹感。4.6 封边条与木皮接合处对角自然，无缝隙、疤节、残留胶 水和黑线等。4.7 锣线 ( 坑线 ) 线条粗细、深浅大小均匀一致，无波浪形和 锣刀烫黑的痕迹。4.8 面板木皮拼花木纹拼接合理，接合处无缝