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1、家具制造工艺学,本章内容5.1板式部件的类型5.2板材的配料5.3贴面5.4边部加工5.5钻孔加工5.6板件表面加工,5 板式家具生产工艺,本章重点一、板式部件的类型二、板材的配料工艺与设备三、板材表面各种贴面方法及其工艺特点四、板件边部处理的方法及其工艺特点五、板件表面铣型与雕刻，表面修整与砂光,5 板式家具生产工艺,板式家具：主要部件由各种人造板作基材的板式部件所构成，并以连接件接合组装而成的家具。构造特征：“(标准件)”部件(五金件)接口。优点： (P168) 5.1.1 实心板件 5.1.2 空心板件,5.1 板式部件类型,5.1.1 实心板件实心素面板件和实心覆面板件。1.实心素面板
2、件人造板2.实心覆面板件实心基材和贴面材料两部分组成的实心复合结构材料。5.1.2 空心板件概念：轻质芯层材料(空心芯板)和覆面材料。芯层材料：使板材具有一定的充填厚度和支承强度。,根据空心填料的材料与形状分。常见空心板：栅状、格状、蜂窝状、网状及波状、卷状等(使用最多的是格状)。,栅状空心板,蜂窝状空心板,网状空心板,格状空心板,5.2.1 实心基材配料1.人造板基材配料1)人造板基材的选择2)人造板锯截3)人造板基材厚度砂光(1)调整基材厚度，厚度偏差小于0.1mm，以适合机械化生产的需要。(2)获得平整光洁的表面。(3)磨去基材表面的各种污染，利于贴面。,5.2 板材的配料,2.细木工芯
3、板制备5.2.2 空心板制备 1.周边木框制备接合方式：直角榫接合、榫槽接合和形钉接合。 2.空心填料制备1)裁条：多片圆锯机锯成宽度一致的窄条。 2)截断：窄条按芯板规格尺寸截断。为了组坯方便，芯板要比边框内框尺寸小10-20mm。,3)刻口：多片圆锯机刻口。刻口距离方格尺寸；刻口深度窄条宽度/21mm；锯口宽度窄板条厚度。为了热压时能够透气，在刻口的同时刻出透气口(深为5 mm)。4)卡格：利用卡格盘将刻口小条卡成芯板。,1-导板；2-多片锯； 3-小条；4-卡口；5-透气口,卡格盘,透气孔,3.空心板覆面1)涂胶： 2)组坯：3)胶压：冷压和热压压力：0.25-0.3MPa；加压时间：4
4、-12h；加热温度：100-130度；透气孔：直径5mm的孔或5mm深的槽。4)嵌入包镶：,齐边严缝机工作原理,5.3.1 薄木贴面 5.3.2 印刷装饰纸贴面 5.3.3 合成树脂浸渍纸贴面 5.3.4 装饰板贴面 5.3.5 塑料薄膜贴面贴面目的：1.美化制品外观；2.改善使用性能；3.保护表面；4.提高制品强度。,5.3 贴面,常用的贴面材料：木质材料：天然薄木、人造薄木、单板；纸：印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸；塑料：塑料薄膜。 5.3.1 薄木贴面 1.薄木准备(P178)保存、加工和选拼等。,手工薄木拼花图案,2.薄木贴面工艺干贴工艺和湿贴工艺。工艺过程：1)基材涂胶：2)配板组坯：对
5、称原则，平衡纸。3)胶压：4)后期处理：3.薄木贴面的缺陷与解决方法(P183)脱胶、透胶、鼓泡、裂纹、翘曲和压痕等。,5.3.2 印刷装饰纸贴面(P184)基材表面贴印刷有木纹或图案的装饰纸，然后用树脂涂料涂饰。1.印刷装饰纸准备装饰纸要求：表面光滑， 印刷性能好，胶合性能好。2.胶压贴面工艺工艺过程：,5.3.5 塑料薄膜贴面真空覆膜：进行浮雕或模压板件表面的贴面。1.真空覆膜机的工作原理2.胶压贴面工艺工艺过程：温度120-180度； 压力0.6MPa；时间23min。,双层覆膜,5.4.1 齐边加工 5.4.2 边部铣型加工 5.4.3 边部处理板式部件贴面后经齐边工序，以将板件锯、铣
6、成规格尺寸和要求的形状后，再进行封边加工。齐边可采用精密圆锯机或专用单、双边铣边机。双边铣边机加工精度高，生产效率也高，适于大批生产和流水线作业。,5.4 边部加工,5.4.1 齐边加工已饰面的板式部件，根据部件要求规格锯切或者铣削侧边，再进行边部处理。齐边加工，如果锯切的圆锯片和机床调整不正确，会产生饰面部件表面崩坏或劈裂现象。,齐边加工锯片配置方式,工件,刻痕锯,主锯片,刻槽2-3mm,1.装板器；2.9.12.13.操作台； 3.纵向齐边机；4.封边机； 5.6.8.齐边倒棱机；7.砂带； 10.横向齐边机；11.钻孔机。,板式部件齐边加工自动线,5.4.2 边部铣型加工 边部铣型或铣边
7、：按照型边要求的线型采用相应的成型铣刀在铣床上加工。,5.4.3 边部处理边部处理的方法：封边法、镶边法、包边法(后成型)、涂饰法和V形槽折叠法。1.封边板式部件的封边材料：薄木(厚0.2-1mm)、微薄木(厚0.05-0.2mm)、单板(厚1-5mm)、实心板条、装饰薄膜及有色金属封边材料。,封边工艺：手工封边和机械封边1)手工封边板件边部涂胶，贴上封边材料，用熨斗加热加压，使胶液固化，最后再齐边、铣边、倒角和砂光。特点：操作简单，劳动强度大，生产效率低、胶层施加压力不均，封边质量不够稳定，适于形状复杂的板件。2)机械封边a.直线封边b.曲直线封边c.软成型封边(soft-forming),
8、2)机械封边a.直线封边主要功能：涂胶、封边、齐端、修边、倒棱、砂光、抛光和倒端角等。封边条厚度：0.4-20mm。,热熔胶封边机工作原理,热熔胶封边机工作原理,b.曲直线封边c.软成型封边(soft-forming)为使家具制品外形美观， 常将板件侧边加工出各种线型。主要功能：铣型、涂胶、封边、 软成型胶压、齐端、修边、砂光和抛光等。封边条厚度：0.4-0.8mm。,软成型封边机工作原理,软成型封边机工作原理,2.包边法(后成型)封边用规格尺寸大于板面尺寸的饰面材料切面后再把它弯过来，包住板边的方法。封边材料：后成型防火板树脂未全固化，高温下软化和包覆异型板边封边工艺：在贴面的同时，进行包边
9、；先饰面再包边。,防火板：多层三聚氰胺树脂浸渍纸和酚醛树脂浸渍纸高压压制而成。,半圆型角,鸭嘴型角,方角,1/4圆角,半圆角,先成型后包边工作原理,先贴面后包边工作原理,先贴面后包边工作原理,SDM-F50 双面涂胶曲直线封边机 双面涂胶，封边带和基料同时均匀涂胶。 变频控制无级调速，运行可快可慢。 直线、异线、弧位封边和行程形状控制，送带、切带长度准确。,SDM-H2600/H3200 后成型包边机 把工件置于工作台上，将防火板加热到可弯曲的温度后，通过设备的仿形压板，使防火板包贴在工件边缘 (半圆形、鸭嘴形等) 。 广泛用于办公，厨房家具的生产。 最大特点：宽工作台面，可前后同时工作。,C
10、NC数控封边机工作原理,后成型封边机缺陷与解决方法(P204),3.镶边法在板件侧边用木质(实木、胶合板、MDF)、塑料、铝合金或塑钢等材料的镶边条镶贴。实木条镶边法：1)2)塑料、铝合金或塑钢等材料：镶边条有榫槽或倒刺。塑料镶边条，PVC注塑而成的；宽度5-20mm，厚度0.05mm，镶边时要预热,45对接,4.涂饰法在板件侧边用涂料涂饰、封闭。 5.V形槽折叠法工艺：,V形槽折叠法包覆板边的形状,5.5.1 孔类型与要求 5.5.2 钻孔与“32mm系统” 5.5.3 钻孔设备构造特征：“(标准件)”部件(五金件)接口。钻孔是为板式家具制造接口，在板件上钻各种连接件结合孔和圆榫孔。孔的尺寸
11、和中心距的尺寸必须准确，否则会影响整个家具的装配质量。,5.5 钻孔加工,5.5.1 孔类型与要求圆榫孔：圆榫的定位安装；螺栓孔：各类螺栓、螺钉的定位安装；五金件孔：各类连接件的定位安装。要求：1.钻孔应标准化、系列化和通用化；2.钻孔质量：定位精确、孔边光洁。1)孔径大小一致：刃磨精确；2)深度一致： 新旧钻头不能混用；3)孔间距：采用32mm系统。,单排多轴钻由10-21个钻头组成钻排用一个电动机带动，通过齿轮啮合使钻头一正一反地转动，转速约2500-4500r/min，钻头中心距为32mm。多排多轴钻由几个钻排组成。机床两侧两组水平钻，用于端面钻孔；工作台下方四组垂直钻，钻头由下向上进刀
12、。钻排间距离可调整，钻排上方装有压板，侧面装有挡板和挡块。,单排多轴钻,多排多轴钻,5.5.2 钻孔与“32mm系统”32mm系统：依据单元组合理论，以32mm为模数，通过模数化、标准化的“接口” 来构筑家具的一种结构与制造体系。设计原理与基本规范：1.所有孔打在具有32mm 方格网点的同一坐标内。2.系统孔的主轴线： 盖门，37(28)mm； 嵌门，37(28)mm门厚3.系统孔孔径5mm， 孔深13mm4.结构孔按五金件的要求。,5.6.1 表面镂铣与雕刻 5.6.2 表面修整与砂光 板式家具的重要装饰方法：表面镂铣图案与雕刻线型等。,5.6 板件表面加工,板 式 家 具 生 产 工 艺,1.板式家具的概念？板式家具有何特点？2.贴面目的是什么？常用的贴面工艺有哪些？3.板式部件边部处理的目的是什么？边部处理的常见方法？,复习思考题,6 曲木家具生产工艺,本章内容6.1 实木方材弯曲6.2 薄板弯曲胶合6.3 锯口弯曲6.4 V形槽弯曲6.5 模压成型,
