《模块三 课题四 弯曲模工作部分结构参数确定及弯曲模的典型结构》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模块三 课题四 弯曲模工作部分结构参数确定及弯曲模的典型结构（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、课题四 弯曲模工作部分结构参数确定 及弯曲模的典型结构,一、弯曲模工作部分结构参数,上列数值中，当板料厚度较小时取上限值，反之取下限值。,4、弯曲凸、凹模的间隙,弯曲V形件时，凸、凹模间隙依靠调节压力机的封闭高度 来控制；弯曲U形件时，凸、凹模的间隙要靠模具设计来保证，间 隙大小对工件质量和弯曲力有很大的影响。间隙过小，弯曲力大，工件变薄并降低寿命；间隙过大，回弹较大，还会降低工件精度。,U型件双面间隙Z一般可按下式计算：,5、弯曲凸、凹模宽度的尺寸计算,决定原则：工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。,（1）尺寸标注在工件
2、外形上,工件简图 凹模尺寸 凸模尺寸,双向 偏差,单向 偏差,（2）尺寸标注在工件内形上,工件简图 凹模尺寸 凸模尺寸,双向 偏差,单向 偏差,二、弯曲模的典型结构,1、V形件弯曲模,（1）普通V形件弯曲模结构简单，在压力机上安装、调试容易；对板料厚度偏差要求不高；弯曲结束时，制件可以得到不同程度的校正，所以弯曲件回弹小，零件的平整度较好。,（2）V形件精弯模弯曲过程中以活动凹模带动制件一起折弯，毛坯与凹模始终保持大面积接触，毛坯相对于活动凹模不产生滑移，所以弯曲件精度高。适用于弯曲毛坯没有足够的定位支撑面、毛坯窄长、形状复杂、坯料在凹模上不易平稳放置的制件弯曲。缺点：结构复杂、制造较困难。,
3、1-凸模 2支架 3定位板（或定位销）4活动凹模 5转轴 6支承板 7顶杆,（3）带模架的弯曲模弯曲过程中，导柱与导套起导向作用，故这种结构的模具导向精度好。,若弯曲件精度要求较高，应防止弯曲过程中毛坯产生滑动偏移，可以采用带压料装置的模具结构，如图3-36所示,2、U形件弯曲模,（1）一般U形件弯曲模弯曲时，毛坯被压在凸模1和压料板4之间，在凸模的作用下逐渐向下运动，材料沿凹模圆角向下滑动被弯曲，进入凸、凹模间隙。弯曲结束凸模回升时，压料压料板将工件顶出。,（2）几种常见的U形件弯曲模,（3）导柱、导套式弯曲模,弯曲角小于90的形弯曲模,1凸模 2转动凹模,3、四角形件弯曲模,（1）四角形件
4、两次弯曲成形模两次弯曲需两套普通的U形弯曲模，生产率低，制件不容易定位，弯曲件质量差。,（2）四角形件一次弯曲成形模弯曲时，先由凸凹模和固定凹模弯曲成U形；之后凸凹模继续下压，与活动凸模作用将制件弯曲成形。,一次弯曲四个角 1凸凹模 2凹模 3活动凸模 4顶杆,（3）带摆动的四角形件弯曲模弯曲时，先由凸凹模和固定凹模弯曲成U形；之后凸凹模继续下压，与活动凸模作用将制件弯曲成形。,1凹模 2活动凸模 3摆块 4垫板 5推板,图 带摆动的四角形件弯曲模,4、Z形件弯曲模,Z形件两个直边的弯曲方向相反，模具结构必须有想两个相反方向弯曲的动作。,5、L形件弯曲模,图3-46所示为L形件的弯曲模，用于弯曲直边长度相差较大的单 角弯曲件。,6、圆形件弯曲模,（1）铰链件弯曲模铰链件通常是将毛坯头部顶预压弯后才进行卷圆。,（2）小圆件弯曲模对于小圆圈弯曲件， 一般是先弯成U形，然后 再弯成圆形。,1凸模 2压板 3芯棒 4坯料 5凹模 6滑块 7楔模 8活动凹模,小圆弯曲模,（3）大圆筒零件弯曲模圆筒直径大于20mm的零件，其弯曲方法是将毛坯弯曲成波浪状，然后再弯曲成圆筒形。,
