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1、含金矿石的种类及处理方法汇总河南工信华鑫环保科技有限公司含金矿石种类繁多。已发现的金矿物共有98 种，常见 47 种，但仅有十多种有工业直接利用价值，主要是与其他金属的互化物，如银金矿、金银矿、银铜金矿、铋金矿、含铂钯自然金、碲化矿物等。本总结分为两部分，第一部分为金矿的种类及相应的浸出方法，第二部分为含金浸出液处理方法。第一部分含金矿物及浸出不同种类金矿石的处理方法均有差异，即使是同一种金矿石，由于品位高低不同、矿石物理结构的不同， 也不宜采用同一种方法。不同种类含金矿石提金工艺的差异主要体现在矿石预处理和浸出上，但总体来说，都是一些常规方法的组合。下面根据文献资料，将目前金矿种类和矿石预处
2、理及浸出方法列表如下：矿石种类主要成分原则流程自然金（砂矿）Au，AgAu 重选 - 混汞自然金（脉金）Au，AgAu （1）重选 - 混汞；（ 2）重选 - 混汞 - 氰化；（3）浮选 - 氰化；（ 4）直接全泥氰化铜金矿Au，Cu2S （1）浮选，铜精矿送冶炼厂，尾矿氰化（2）混合浮选，精矿混汞后送冶炼厂，尾矿氰化碲金矿Au，Au2Te （1）混合浮选，精矿加氯氧化或氰化，尾矿氰化（2）金浮选、氰化或焙烧后再氰化含金黄铁矿Au，FeS2（1）浮选，精矿送冶炼厂，尾矿氰化（2）浮选，精矿氧化焙烧后再磨矿后氰化含金磁铁矿Au，Fe3O4矿浆加石灰充气后氰化砷金矿Au，FeAsS （1）浮选，精
3、矿焙烧后氰化，尾矿单独氰化（2）浮选，精矿焙烧再磨矿后与尾矿一起氰化含金碳质矿石Au，C （1）化学法氧化后氰化（2）加煤油抑制石墨后氰化（3）浮选，焙烧后氰化金银石英脉的硫化矿浮选得到少量精矿，在进行氰化处理金 -砷矿石，金-锑矿石和硫化物含量特别高的金-黄铁矿等矿石浮选精矿焙烧焙砂氰化（焙烧的目的是除去对氰化过程有害的砷、锑等元素）含金银多金属硫化矿浮选浮选精矿火法处理 （金银进入与其共生密切的铜精矿或铅精矿中，然后将其送往冶炼厂回收金银）碲化金、磁黄铁矿、黄铜矿及其他硫化矿物的石英硫化矿石或含金银黄铁矿和磁黄铁矿石浮选浮选尾矿或中矿氰化浮选精矿就地焙烧氰化（矿石中能浮选的碲化金等先作为精
4、矿产出，然后为了暴露硫化物和碲化物中的金银矿，经过焙烧再氰化处理。因浮选后的中、尾矿中一般含金银尚高，故需用氰化回收）混汞法：在汞齐冶金中， 将金属与汞共同研磨或混合加热生成汞齐，而与其他杂质分离的方法称为混汞法。 混汞法是利用液态金属汞对矿浆中金、银颗粒的选择性润湿并与之生成汞齐，与其他金属矿矿物和脉石分离；然后将汞齐置于蒸馏器中加热使汞蒸发，粗金、 银就留于残存物中而得以提取。混汞作业分为外混汞和内混汞两种。当以浮选法、 重选法或氰化法为提金主要方法时，一般在球磨机磨矿循环中或浓缩机溢流中用混汞板回收单体自然金，很少在球磨机中进行混汞。当以混汞法为主要提金方法时，一般在捣矿机、 球磨机等设
5、备中溢流出来的部分细粒金和汞齐。对从砂金矿洗选出来的重砂矿或粗选精矿和富含金的中间产品，则于再磨矿的同时进行内混汞，或者采用混汞桶混汞。氰化法：将经过细磨的矿粒用氰化钠（钾）溶液浸泡，使贵金属进入溶液，再用锌粉还原沉淀，或用其他方法从溶液中析出金属。是从矿石中提取金、银等贵金属的一种重要方法。我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD 法和 CCF 法）；另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP 法和 CIL 法 )。1.渗滤浸出法适于处理 -10m
6、m +74mm的矿砂、较粗粒的焙砂及其他疏松多孔的原料。它最忌处理含有粘土、矿泥、过分细磨的原料和矿粒大小不均匀的原料。渗滤浸出法是氰化提金的简易方法。此法的溶剂消耗少，省电，设备简单，且氰化后的矿浆不必进行浓缩或过滤，为国内外的小型矿山所广泛采用。2.搅拌浸出法搅拌氰化浸出法通常用来处理小于0.3mm 的原料。它具有浸出时间短，厂房占地面积小，机械化程度高和金的回收率高等优点。不会因矿泥、粘土、 页岩等细粒物料的沉降而影响浸出效果。故搅拌浸出法最适于处理细粒含金原料。第二部分含金浸出液的处理传统氰化浸出液的处理倾析洗涤法、 过滤洗涤法。将倾析得到的上清液或者过滤得到的滤液送置换回收金；余下的
7、浓浆液和滤饼返回浸出工序。现代新型氰化法早期的常规氰化-连续逆流倾析洗涤 （ CCD）-锌置换法需要进行矿浆的洗涤、固液分离、以及浸出液的澄清、除气和金的置换等一系列作业。流程长、设备多、投资大。于是现在又创建了一些新的氰化提金工艺。1.炭浆法炭具有从溶液中吸附贵金属的特性，现今世界上许多国家都建立了不同规模的炭浆法氰化提金厂，其中美国最多。其与前述的连续逆流倾析洗涤常规工艺比较，省去了矿浆洗涤和固液分离，直接用粒状活性炭从矿浆中吸附金，以代替浸出矿浆的洗涤、固液分离和浸出液的澄清、除气作业，之后用热的氰化钠和氢氧化钠混合液从载金炭上解吸金、银。流程简化，投资省。2.树脂浆法在氰化过程中用阴离
8、子交换树脂吸附回收金，可以从澄清的氰化液中进行，也可以将树脂加入矿浆中，在氰化的同时或氰化后的矿浆中进行。后者称为树脂浆法。英国公司1949年使用 IR-4B 弱碱性阴离子交换树脂从碱性氰化液中提金的实验获得成功， 金、银的吸附回收率分别达95.4%和79.0%。树脂浆法除前苏联外，也在加拿大大黄刀公司的两个选厂和其他国家实践了几年。在南非，也进行了较多的研究，并完成了半工业实验。前苏联广泛采用的是AM-2B 型阴离子交换树脂。从氰化液和矿浆中直接电解提金的研究现代从氰化液矿浆中电解提金，一般采用不锈钢或钛板作极板。而从氰化液中直接电解提金则多使用钢棉、碳纤维之类比表面积大的材料作阴极。据林国
9、其研究，在贵液含金初始浓度348mg/L 到 352mg/L 时，每安培小时钢棉阴极平均电积提取金、银的总量，比相同电解条件下钛板阴极高2.4 倍。道森冶金实验室进行了电解槽提金研究。结果表明，98%的金、银能沉积在钢棉上，而贱金属几乎没有在钢棉上沉积。该电解槽容积为1.4m3，每批次处理6800 到 9000L 含金溶液。 槽内装入充填0.7m3钢棉的阴极吊框7 只和阳极板8 块。为使各阴极能均匀荷载金，槽中安装有导流板。电流为250A，贵液以13.5L/min的流速闭路循环，每只阴极在槽内的滞留时间为63min。经连续电解9h，实际耗电 60KWh ，产出成品金3.4kg。硫脲法提金技术为了寻求无毒或低毒的非氰化物提金溶剂，许多化学家经过长期探索，找到了一些非氰提金溶剂。在已探索过的许多非氰溶剂中，最有前途的似乎是有机试剂硫脲。据文献报道，已研究过的硫脲提金工艺主要有：常规硫脲浸出法，向浸出液中通入SO2的 SKW 法、加金属铁板进行置换的铁浆法、加活性炭或阳离子交换树脂进行吸附的炭浆或树脂浆法、以及向浸出槽中挂入阴阳极板进行电解的电积法等。现今供硫脲法提金的原料大多使用含金高的金精矿或焙砂，作业技术几乎与用压缩空气进行搅拌浸出的氰化法一样，只是需要采用耐酸设备。从浸出矿浆中回收金的方法用铁浆法和炭浆法等。
