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1、小议磷化液的维护补充磷化液就是加入所需的浓磷化液以维持有效成分，从而达到工艺要求的水平。应尽可能经常地、小量地补充浓磷化液，不要长久地、 一次补充多量的浓磷化液，因为只有这样做才比较容易保持稳定的磷化质量。浓磷化液的加入量随磷化金属表面积的增加而增加，可根据分析结果来确定。小型和中型的磷化装置是用人工加入桶装的浓磷化液来补充槽液的，每桶浓磷化液质量为 25kg200kg，可根据实际情况而定。大型装置最好用计量泵加浓磷化液，这并不一定需要和自动控制系统联用。在欧洲，实际生产通常都是根据人工滴定的结果并参照一定的生产量来调节的。补充磷化液工作中最困难的问题是既要使磷化液的各成分维持在满意的极限范围
2、内，控制方法又是尽可能简单的。 用氯酸盐或氯酸盐硝酸盐加速的磷化液，在这方面问题不大，并可用同一种浓磷化液来配制工作槽液的补充槽液。这是因为在这类溶液中，特别是只用氯酸盐作加速剂的溶液，加速作用的反应简单，就是氯酸根转变为氯离子的不可逆反应，所以建立和维持游离P2O5 和结合 P2O5 之间的平衡、氯酸盐与硝酸盐之间的平衡是比较简单的。这类磷化液稳定、耐用，容易控制和补充，为用户所欢迎，特别是用在钢铁的冷变形加工拔丝等场合中。由于种种原因， 现在对这类磷化液又不大感兴趣了。要解决的是用硝酸盐或硝酸盐亚硝酸盐作加速剂的磷化液所出现的新问题。用硝酸盐加速的磷化液取得极大成功的原因之一，是这种磷化液
3、广泛适应各种不同的要求。因为这种磷化液提供了最多的可变因素，只要正确选择各种参数便可构成用途广泛的磷化液。但是这种磷化液的复杂性， 必然给控制和补充工作带来一定的困难。锰系磷化液一般很少含有大量的硝酸根，用于配制槽液的浓磷化液就可以相当满意地用作补充液。用硝酸盐加速的锌系磷化液也可以用相同的浓磷化液来配制槽液和补充槽液。但通常认为用两种不同的磷化液较好，这主要决定于所采用的磷化方法：(1)采用喷液磷化方法的连续生产装置，常常用同一种磷化液来配制槽液和补充槽液。在这种情况下，另外补加亚硝酸盐有助于保持某些成分之间的适当平衡，但不应把这种方法看作是普遍适用的规则。(2)用浸液方法磷化时，一般要求用
4、成分不同的浓磷化液配制槽液和补充槽液。含有混合阳离子 (如ZnNi，ZnCa 等)的磷化液也是这样。使用含硝酸根的磷化液于变形加工磷化时，也需要用两种浓溶液才能获得良好的结果。使用两种浓磷化液似乎比较困难，可是实践证明并非如此，相反， 这种系统为用户提供了安全系数，为保持磷化液和磷化膜的质量处于良好条件提供了更多的灵活性。用硝酸盐作加速剂的磷化液，在生产时磷酸根比硝酸根消耗得更快，因此补充用的浓 磷化液必须比配槽液用的浓磷化液含有更高比例的磷酸根。同时，两种浓溶液的酸度比r 也可以不同，但应使磷化槽液的 r 值尽可能保持恒定。(3)磷化液中亚铁含量的控制。磷化液中含有少量的亚铁离子可能提高磷化膜的抗蚀能力，但亚铁离子含量过高便会使磷化膜的质量变坏，抗蚀性能下降。例如，生成的磷化膜变粗，磷化膜的颜色变为浅灰色而不是黑灰色，甚至生成粉状的磷化膜或在通常的磷化时间生成不完整的磷化膜。磷化液中亚铁含量过高时还会破坏磷化液的平衡。例如， 在中断生产时， 磷化液中的亚 铁逐渐被空气氧化成为高铁，并产生磷酸高铁沉淀，这样不但产生大量的沉淀，而且磷化液的酸度升高，磷化液的成膜性能变坏。本文由营口康如科技有限公司整理。
