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1、浅谈建设工程打桩工序监理控制要点一、施工前控制要点1、审核承包单位的技术资质证明文件、专业人员的资格证上岗证。2、审核承包单位的施工方案和施工组织设计。3、审核施工测量成果报验表、复查桩位、控制标高等。4、检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量及出厂技术质量合格证书、品种、类型、规格（桩径、管壁厚、桩长强度、质量（外观应符合设计要求和国家现行标准先张法预应力砼管桩GB13476-92的规定及验收规范的规定。5、审查打桩设备的技术性能资料是否满足工程实际的需要。如选择柴油打桩锤，应考虑如下问题：（1） 要保证单桩承载力能达到设计要求（国内经验，每个型号的柴油锤，其最大成桩能力（单桩极限承载
2、力，约为100 倍的型号数（KN） ，如 D45 型，最多可打极限承载力4500Kpa） 。（2） 要考虑桩的入土深度即桩的自重大小（凭经验按锤重与桩重的比例，对一般土质取0.5，若软土较厚可取 0.4） 。（3） 要根据土质、岩性和布桩状况来选择锤型，每根桩的总击数宜在1500击以内。（4） 要保证冲击压应力不超过桩身砼极限强度的50%。如采用静压桩机：应按大于设计极限承载力的11.6 倍选用（根据桩类别、长短） 、压力表要检测过。二、施工质量控制要点（一）锤击法施工施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间，重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤
3、检查。1、锤击管桩的施工工序：测量定位底桩就位、对中和调直锤击沉桩接 桩再锤击（再接桩）打至持力层收锤（1） 测量定位：平整场地后，将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个施放在打桩现场，在桩中心点打上“样桩” （6 钢筋，长 30cm，露出地面58cm） ，并用白灰画上一个同心圆，直径同桩径，以便桩对中。桩位的放样允许偏差：群桩20mm，单排桩 10mm。（2） 底桩就位、对中、调直底桩（第一节桩）就位前，应在桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。用单点吊将管桩吊直， 先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工扶住管桩下端就位于白灰圈内。底桩就位后对中和调直对
4、成桩质量起关键作用。一是要使桩身垂直，垂直度偏差不得大于 0.5%；二是要使桩身、 桩帽和桩锤的中心线重合。（3） 锤击沉桩打底桩时需倍加小心，因表层土或其下层土比较松软，易发生安全问题和影响施工质量问题，需采取必要的安全措施，二是在锤击全过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，力戒偏打。（4） 接桩当底桩桩头露出地面0.51m 时可暂停锤击， 进行管桩接长。先用钢丝刷将对接桩头泥、锈除尽，再在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具（驳桩导向箍） ，将待接的上桩吊入夹具内就位， 调直后用电焊在接缝剖口圆周上均匀对称点焊46 点，拆除夹具，再正式施焊（由两个焊工对称进行），焊接层数不得小于二层，焊缝应
5、饱满连续。待焊缝自然冷却 810min 后，便可继续锤击沉桩。（5） 收锤当桩尖被打入设计持力层一定深度时，便要考虑终止锤击问题，测定最后 10 击贯入度及最后一米沉桩锤击数符合事先确定的停打控制条件，即可收锤停打。 （终止锤击的控制条件，俗称“收锤标准”，一系列测定工作俗称“收锤” ） 。2、施打管桩注意事项（1） 要检查桩帽及垫层的设置。桩帽的结构、尺寸以及垫层的厚度、软硬，对打桩施工顺利与否，工程质量的好坏关系十分密切。桩帽应有足够强度、刚度和耐打性，套入桩头深度宜为3540cm，内径应比管桩外径大 23cm，桩帽的垫层有“桩垫”和“锤垫” （设在桩帽上部）， “锤垫”一般用坚纹硬木或盘
6、园层叠钢丝绳制作，厚宜 1520cm。 “桩垫”一般用麻袋、硬纸板、胶合板等，厚度应均匀， 软硬适宜。经锤击压实后， 厚度不宜小于 12cm。打桩期间应经常检查，及时更换和补充。（2） 要自始至终，保持桩身垂直，力戒偏打。打桩时桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，如有偏差随时纠正。第一节底桩垂直度偏差不得大于0.5%，规范规定成桩垂直度1%。（3） 要保证管桩接头的焊接质量焊接坡口根部应选用 45 焊条。施焊应对称、分层、均匀、连续进行。焊缝应连续饱满。外观检查不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷。冬季0以下施工，应采取防风和预热措施。母材温度达36以上才进行施焊。焊缝应自然冷却不少于8m
7、in，严禁用水冷却。（4） 在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，一次性完成，以免久歇难打，桩头或接头打烂。（5） 承载力较大的摩擦端承桩，送桩深度不宜超过2m。根据广东经验， 超过 2m 桩头易被打碎， 桩顶偏位也较大， 送桩收锤贯入度比不送桩收锤贯入度要小一些，根据经验，收锤贯入度可按比不送桩时小5mm 来控制。当桩为磨擦桩时，送桩深度可超过2m。（6） 施打次序应按以下原则：a. 若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行，若桩较密集，且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（物）
8、筑物的一侧开始由近及远地进行。b. 根据桩的入土深度，宜先长后短。c. 根据管的规格，宜先大后小。d. 根据建筑物高度（主楼与裙房）宜先高后低。e. 围护结构深基坑中的管桩，宜先打工程桩，再施工基础的围护结构。（7） 收锤标准，对打桩工程质量起着至关重要的作用，定得恰当，承载力可满足设计要求，打桩的破损率较低甚至为零。除设计明确规定以桩端标高作控制的摩擦桩应保证设计桩长外，管桩尚应按设计，监理、施工等单位共同确认的标准进行收锤。 （通过试打桩确定） 。收锤标准应以到达的桩端持力层、最后贯入度或最后一米沉桩锤击数为主要控制指标，桩端持力层作为定性控制，最后贯入度或最后一米沉桩锤击数作为定量控制。
9、3、施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。（二）静压法施工压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。1、静压管桩施工程序测量定桩位压桩机就位调平将管桩吊入压桩机夹持腔夹持好管桩对准桩位调直底桩静压沉桩到底桩露出地面2.53m 时，吊入上节桩与底桩对齐，夹持上节桩，将底桩压到露出地面6080cm 调整上节桩，与底桩对中电焊焊接接头再静压沉桩再接驳，直至需要深度，或达到一定的终压力值,必要时适当时行复压将露出地面桩头截去， 一般终压前， 用送桩器将桩头送入地面以下。（1）压桩机就位：压机桩机行至桩位处，使桩机夹持钳口中心
10、（可挂中心线陀）与地面上的“样桩”基本对准，调平压桩机，再次校核无误，将长履（长船）落地受力。（2）吊桩喂桩，喂桩使桩身竖直进入夹桩的钳口中，然后将桩徐徐下降。（3）桩身对中调直：桩尖离地面10cm 左右时，夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位， 压入土中 0.51m 暂停，两从桩的正交两侧面校正桩身垂直度，待垂直度偏差小于0.5%时，才正式开压。（4）压桩：一般每次下压1.52m，然后松夹上升再夹再压，如此反复进行，当一节压到离地面80100cm 时，可进行接桩，或放入送桩器压至设计标高， 应记下每一次的桩入土深度和压力表读数。（5）接头：电焊接桩要求同前（锤击法） 。（6）终止压桩：当压止设
11、计持力层一定深度，压力表读数达到预定值时即可终止。2、压管桩注意事项：（1） 要注意桩身对中调直，第一节桩垂直度偏差应小于0.5%，成桩1%。（2） 要保证接桩的焊接质量，同前锤击法。（3） 压桩应连续进行，间歇时间宜短。（4） 压桩次序同前锤击法各条。（5） 终止条件，广东经验是：A对于摩擦桩， 按设计桩长控制； 但最初几根试压桩， 施压 24h后用桩的设计极限承载力作终压力进行复压，复压不动才可正式施工；B对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，可按终压力控制：a. 桩长大于 21m 的端承摩擦桩，终压力一般取桩的设计极限承载力；当桩周边土为粘性土且灵敏度较高时，终压力应取桩的设计极限承载力的0.80
12、.9 倍。b. 桩长小于 21m，大于 14m 时，终压力应取桩的设计极限承载力的 1.11.4 倍，或桩的设计极限承载力取终压力0.70.9 倍。c.桩长小于 14m 时， 终压力取桩的设计极限承载力的1.41.6 倍，或桩的设计极限承载力取终压力0.60.7 倍，其中超短桩取 0.6 倍，甚至更小。3、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量的检验。三、施工质量检验1、承载力检验（设计有要求的按设计）对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，应采用静载荷试验方法进行检验，检验桩数不应小于总根数的 1% ，且不应少于 3 根，当总桩数少于50 根时，不应少于 2 根。2、桩身质量检验，对设计等级为甲级或地质条件复杂，抽检数量不应少于总数的 30% ，且不应少于 10 根，对砼预制桩，检验数量不应少于总桩数的 10% ，且不少于 10 根，每个柱子承台下不得少于1 根。3、除上述二个主控项目外的主控项目应全部检查，对一般项目，除已明确规定外，其他可按20% 抽查。2008 年 6 月 30 日
