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1、标准件部分,喷油/真空镀转接头（标准件） 图档名称：ZHENkdu-0717-0429,喷油/真空镀转接头（标准件） 图档名称：ZHENkdudcg-111015此转接头一般用于电池盖或接头处不能飞油的产品设计注意点：图中红色部位加四挡骨防止飞油,扣子（标准件） 图档名称：KW注意点：1、此扣子一般用于直接扣住素材的扣子2、扣子的宽为2.5mm扣合量为0.35mm,扣子（标准件） 图档名称：1114kz注意点：1、此扣子一般设计在夹具上盖上直接扣住夹具下盖2、扣子的扣合量为0.93mm3、扣子的扣合面与下盖过盈0.05mm4、加强筋的顶面与扣子的扣合面垂直距离为2mm，太短就会出现弹性不足5、
2、两扣子顶部内侧面的距离要大于下盖两过孔的内侧距离，这样才会起导向作用，便于装夹具（如图所示）,下盖,上盖,圆紧配柱子（标准件） 图档名称：YANZ-1注意点：1、 柱子的大头过盈配合0.06mm，拔模1度2、与柱子紧配的圆台开一3mm深的槽3、与柱子紧配的孔径（直径）为D，为便于模具加 工， D值根据实际情况需做到以下数值之一：1.5、 2.0、2.5和3.0， 优先考虑做到2.5或3.0。4、柱子与素材过孔的避空间隙保证在0.10.15或以上5、因紧配柱子不好配，在设计时优先考虑设计扣子，只有在无法设计扣子的情况下，才考虑设计该紧配柱子，而且在保证盖子稳固的前提下，柱子的数量越少越好6、此柱
3、子单独使用时只起紧配作用，无定位功能。 （转下页）,反面,正面,（承上页）当高度不够时，圆台可如图掏胶沉下去，掏胶深度以保证开叉的高度为3mm+0.30.5mm为原则。掏胶位的壁面（图中红色面）在条件允许的情况下，拔模尽可能的大（参考角度20度或以上），以利于出模。,方紧配柱子（标准件） 图档名称：YANZ注意点：1、 柱子的大头过盈配合0.06mm，拔模1度2、与柱子紧配的圆台开一3mm深的槽3、与柱子紧配的方孔径尽量能保证在2.5mmx2.5mm以上，以保证有一段小平面(图中红色面）才能起到定位的作用4、柱子与素材过孔的避空最小间隙保证在0.10.15或 以上5、因紧配柱子不好配，在设计时
4、优先考虑设计扣子，只有在无法设计扣子的情况下，才考虑设计该紧配柱子6、此柱子具有紧配和定位的作用，一般用于需防呆的 方盖子、无规则形状的盖子等,LCD定位骨（标准件） 图档名称：LCD DIN W注意点：1、 一般用于面壳上盖的定位，定位间隙为0.05mm，有效定 位高度为1.2mm 高,间隙0.05mm,井字形加强骨（标准件） 图档名称：GU注意点：1、 一般用于平板的盖子，起加强盖子防止变形的作用 2、使用时不要改变 骨的高度和厚度，只能改变骨的长度,一字形加强骨（标准件） 图档名称：jiaqianggu-111115注意点：1、骨的两端是有弧度的，主要用于非平板（有围边）的盖 子，起加强
5、盖子防止变形的作用2、使用时沿盖子的纵向方向左右各一条（如上图所示）3、使用时不要改变 骨的高度和厚度，只能改变骨的长度， 当长度不够时中间可保留一段平的无弧度的区间，如上图红色面所示,绘图规范部分,1:以面壳须遮喷情况来定上盖形状,上盖须离到喷涂边上0.4MM距离加C0.9倒角(如图1所示)。,C 0.9mm,2:上盖主胶位厚1.35mm最小可做到1.2mm(如图2所示)。手机壳料尺寸宽60 MM，长120MM范围内的可依此来设计，超出此范围的，胶厚可加厚至1.5MM,图1,主胶厚1.35mm,扣子做盖板上,图2,3:上盖定位以显示屏框做骨位定位(如图3),以扣子方式扣紧优先，扣子扣紧以扣1
6、.0mm为标准, 扣子方向朝内(如图3-1),如没法做扣子方式以柱子方式定紧,柱子要过盈0.06MM为标准(如图3-2)。,4:面壳下盖胶位厚度做到1.5mm,外围尺寸比产品外围尺寸小0.5MM以上(如图4)。,图3,图3-1,图3-2,图4,夹具尽可能比产品小，在没法小的时候做C角，高度上避空0.40.5MM 如图,6:喷涂挂位以标准挂勾为准,做插穿出模方式，尽量做在产品的中心位置，边上角位以R角优先(如图6),扣位处不用做R(如图6-1)。,指示为C角倒进产品0.3mm以上（保证治具胶厚）,定位柱子,图5,图5-1,图6-1,上图为面壳中间有一装饰件须要真镀，类示此种产品，夹具设计时装饰件
7、周边尽可能避空多些。,1:真空镀以面壳要遮镀情况来定上盖形状,上盖离产品边间隙0.30MM，加C0.8倒角(如图7)。,图7,C0.8,5:与产品装配间隙为0.12-0.15mm,以斜对角2个螺母柱子方式与下盖定位，定位间隙0.05MM(如图8)，定位柱不能高于0.5mm(如图8-1)。,定位柱子,图8,图8-1,1:底壳上盖在干涉外围尺寸时,夹具外围缩小0.3mm,其它位置距离喷涂边上0.5mm加C0.7倒角(如图8),边上间隙比外围尺寸小0.3MM以上,指示位置需长骨位档油,图8,2:真空镀上盖主胶位厚1.35mm局部最小可做到0.8mm(如图9所示)。手机壳料尺寸宽60 MM，长120M
8、M范围内的可依此来设计，超出此范围的，胶厚可加厚至1.5MM，底面与产品接触面避空间隙0.4MM（如图9-1）,9-1,图9,3:上盖以柱子方式定位或以产品外型定位,以扣子方式扣紧优先，扣子扣紧以扣1.0mm为标准,如没法做扣子方式以柱方式定紧,柱子要过盈0.015MM为标准(如图3-1)。本厂使用的柱子配合为圆配方，在没法定位情况下采用方配方，插孔柱开槽0.8MM,5:在没上盖定产品时(不须遮喷),下盖以面/底壳装配扣子扣紧产品扣子扣入量以0.35为标准(如图5)。,柱子防呆定位,柱子紧配,方柱子紧配定位,7:喷涂挂位以标准挂勾为准,做插穿出模方式，尽做在产品的中心位置，边上角位以R角优先(
9、如图7),扣位处不用做R角(如图7-1)。,喷油/真空镀两用接头,较浅的电池盖周圈加骨（红色面）顺着电池盖内表面走，与电池盖避空间隙0.15MM,0.15mm,此为大面积喷油，指示处孔会积油，夹具设计时，尽可能有孔的边向下，对积油有改善。,如图所示类似开口的电池盖优先考虑做成推的，扣子的扣合面要留0.05mm的间隙。,1:底壳装饰件喷图夹具正常情况下没上盖,只有下盖，如下图。,2:下盖外围尺寸比产品外围小0.5MM以上,边上缺口倒R1圆角以方便电脑锣工(如图2),扣位处不用做R角(如图2-1)。,图2,图2-1,3:产品以扣位方式扣紧于下盖扣入量以0.4MM为标准设计(如图3),若没扣子则以粘
10、胶方式设计(如图3-1)。,4:底装饰件在可以情况下考虑以1喷2设计,产品适当加挡板以防UV烤不干，间隙0.5mm为准(如图4),图3,图3-1,图4,档板,5:产品以热熔柱定位于下盖(如图5)，骨位定位,喷涂挂位以标准挂勾为准,做插穿出模方式，尽量做在产品的中心位置,所有设计装配定位间隙为0.1mm。,1.红色面为喷涂面，设计时夹具尽可能比产品低。,热熔柱定位,图5,1.此为真空镀，喷涂共用接头,2.此扣位直接擦,3.为避免飞油，电池盖高度尽可能， 不要避空，边上倒C角防止积油,电池盖C角边缘距离产品边缘0.4MM，如下图所示,此红色面与扣子的端面来定位，定位间隙0.05MM,0.05mm,
11、当有小盖子与下盖配合时，下盖少设计一扣位，以便拆件时有下手位。,此为DSM68A电池盖，以后类此种接结请安此种设计。,电池盖夹具为了防止飞油，夹具请同产品弧度走,所有转轴塞为软胶塞，设计时过盈产品 单边0.1MM,紧配面保证3mm有效长度,此种塞子设计结构如图,指示间隙为0.30MM,此面可高出产品面0.50MM，并倒C角,如反面也需喷涂,下盖需设法做沉下去,且边缘倒反C角,如上图所示:,像此类壳子的上盖，在设计可行的范围内，尽量帖着壳子的外形走如右图所示。而且， 四周要留0.120.15MM的间隙，以避免误差引起盖子装配不到位，或刮花/擦伤产品。,如图所示类似要柱子紧配的盖子可考虑单边避空0
12、.5mm，防止EDM加工柱子时碰数不准引起的偏位。 如要热熔装饰件的，盖子最大边缘可做到热熔孔内,转接头要装在产品的中心，如条件所限，也只能偏中5MM以内,像类似挡骨高度如在6.5MM以下的，尽量做成直的，宽度为2.1MM,且两端倒4个1毫米半径的R角，这样做有利于模房直接锣刀加工， 不需再去拆铜公EDM。依此类推，凸胶的地方如不影响喷涂的话，尽量也倒个R角，原则是：R越大越好，如下图所示,修改记录,1、2012年12月19号在原来的Excel版本上重新整理,图1,图2,1.如图1洋红色为飞油面， 图2：兰色面为喷油面，此夹具设计时请注意要把转接头尽量放到喷油面少的面（如图3），另喷油面多的一头放到上面（如图4），便于喷油好枪。,图3,图4,
