《中级车工培训大纲》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中级车工培训大纲（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中级车工培训大纲1课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握中级车工工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能够独立上岗，完成中等复杂工件的加工。在教学过程中， 以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识与技能。2课时分配课时分配表总课时数： 480 课时3 理论知识部分教学要求及内容3 1基础知识3 1 1教学要求通过培训， 使培训对象了解数控车床的性能、报警信息的内容及消除方法，牢记安全操作、文明生产知识。3 1 2 教学内容(1) 典型零件 ( 主轴、箱体、齿轮等)的加工方法。(2)数控车床报警信息的内容及解除方法。(3)电力拖动及控制原理基础知识。(4)安全操作。(
2、5)文明生产。3 1 3 教学建议使培训对象深入了解数控车床，牢记安全操作、文明生产知识。32识图与绘图3.2.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握较复杂畸形零件的识图与绘图，了解零件图的相关知识。3.2.2 教学内容(1)识读较复杂畸形零件图识读多头蜗杆零件图，识读蜗轮减速箱零件图。(2)简单零件轴测图的画法正等测的画法，斜二测的画法。(3)读车床主轴箱装配图CA6140 型车床主轴箱展开图，CA6140 型车床主轴箱展开图的识读。(4)读 CA6140 型车床进给箱展开图t 进给箱展开图，展开图的识读。(5)读装配图的要求及方法步骤识读装配图的要求，识读装配图的方法步骤。3.2.3 教学建
3、议结合实物，讲解识图与绘图，牢记不同装配图的特点，使培训对象加深记忆。3.3 制订加工工艺3.3.1教学要求通过培训， 使培训对象掌握识读高级较复杂畸形零件的加工工艺过程及相关知识，能够独立制订较复杂畸形零件车削加工顺序。3.3.2 教学内容(1)制订精密零件、精密畸形工件的加工工艺制订精密丝杠的加工工艺，制订蜗轮箱体的加工工艺。(2)简单零件加工工艺规程的制订方法工艺规程的主要内容，制订工艺规程的一般原则，加工余量的分配。3.3.3 教学建议以识读较复杂畸形零件加工工艺过程为基础，掌握复杂畸形零件加工工艺规程的制订方法。3.4 工件的定位与夹紧3.4.1教学要求通过培训，使培训对象掌握较复杂
4、畸形零件的定位与装夹的方法。3.4.2 教学内容(1)普通车床组合夹具组合夹具的特点、种类和功能，组合夹具的调整和使用。(2)普通车床专用夹具专用夹具的特点及用途，专用夹具的调整及其使用。(3)普通车床夹具的定位误差分析与计算定位误差的概念，定位误差的分析与计算。(4)立体交错孔工件及多孔工件在普通车床上的装夹与调整。立体交错孔工件的装夹与调整，多孔工件的装夹与调整。(5)数控车床动力卡盘性能及特点，夹持范围及主要技术指标，安装须知。(6)数控顶尖(7)数控自定心中心架(8)数控车床刀架3.4.3 教学建议结合实例，让培训对象广泛了解多种工件定位与夹紧的特点，掌握数控车床的工作要点。3.5 刀
5、具准备3.5.1教学要求通过培训，使培训对象掌握车削较复杂畸形零件所需刀具的选择及使用方法。3.5.2 教学内容(1)机夹可转位车刀机夹可转位车刀，机夹可转位镗刀。(2)群钻及其刃磨标准群钻，薄板群钻。(3)深孔加工刀具及其工作原理单刃外排屑深孔钻，交错齿内排屑深孔钻。(4)提高刀具寿命措施刀具的磨钝标准，刀具的磨损，刀具寿命，提高刀具寿命的措施。(5)数控车床转塔刀架的常用刀具系统3.5.3教学建议以合理选择刀具、刃磨知识为培训重点，使培训对象了解如何延长刀具的使用寿命。3.6 编制程序3.6.1教学要求通过培训，使培训对象掌握数控程序编制的理论知识。3.6.2 教学内容(1)几何图形中圆弧
6、与圆弧交点的算法(2)多重复合循环外径粗加工循环，端面粗加工循环，固定形状粗加工循环，精加工复合循环，间断纵向加工循环，间断端面加工循环，螺纹复合加工循环。3.6.3 教学建议以多重复合循环为重点，使培训对象掌握多种加工循环应用知识。3.7 设备维护保养3.7.1教学要求掌握普通车床、数控车床维护保养知识。3.7.2 教学内容(1)普通车床(2)数控车床数控车床报警信息内容及工作故障灯，数控车床定期维护保养的方法，数控车床液压系统。3.7.3 教学建议教学重点是数控车床维护保养，使培训对象掌握数控车床维护保养的方法。4操作技能部分教学要求及内容4.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握较复杂畸形
7、、螺纹、蜗杆、箱体类零件的加工方法、检测方法、误差分析方法，掌握较复杂零件的数控编程方法。4.2 教学内容4.2.1套、深孔、偏心件、曲轴的加工(1)车削深孔工件工件样图，装夹方法，刀具、量具、辅具的选择，车削顺序。(2)车削深孔的相关知识深孔加工的特点，车削深孔的关键技术。(3)车削在同一轴向平面内三偏心工件车削三偏心轴，车削三偏心孔。4.2.2 螺纹、蜗杆的加工(1)车削三头蜗杆工件图样，装夹方法，刀具、量具、辅具的选择，车削顺序。(2)车削多头蜗杆的方法及注意事项车削多头蜗杆的方法，车削多头蜗杆的注意事项。4.2.3 箱体孔的加工(1)车削立体交错孔工件工件图样，装夹方法，刀具、量具、辅
8、具的选择，车削顺序。(2)车削箱体孔的相关知识箱体孔的车削方法，车削箱体类零件时的注意事项。(3)车削与内球面垂直且相交的孔工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。(4)车削两半箱体同心的孔工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。(5)车削两半箱体同轴孔的方法4.2.4 数控车床的较复杂零件加工多重复合循环的应用。4.2.5 精度检验及误差分析(1)机械零件精度检验的方法深孔件的检验，偏心工件的检验，曲轴的检验，立体交错孔的检验，两半箱体同轴孔的检验。(2)车削误差的种类、原因及预防4.3 教学建议加强实际练习，掌握高等级复杂畸形零件的加工、检测、误差分析方法， 根据难度较大零
9、件多练习数控车床的复杂编程。车工技师培训大纲1课程任务和说明通过培训， 使培训对象掌握车工技师工作的理论知识和操作技能。培训完毕， 培训对象应能够独立上岗，完成大型精密工件的加工。在教学过程中， 以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识和技能，提高独立分析、解决问题的能力。2课时分配课时分配表3理论知识部分教学要求及内容31 基础知识311 教学要求通过培训，使培训对象了解培训指导、质量管理、生产管理的基本知识。312 教学内容(1)培训指导理论培训目的，理论培训的基本要求，理论培训的方法。(2)质量管理相关质量标准，质量分析与控制方法。(3)生产管理基本知识组织人员协同
10、作业，协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理。(4)安全操作(5)文明生产313 教学建议教学重点是质量管理，使培训对象掌握质量管理的基本知识。32 识图与绘图321 教学要求通过培训，使培训对象掌握对大型精密工件的识图与绘图，了解装配图的相关知识。322 教学内容(1)零件的测绘零件形体的表达，零件图尺寸的标注，零件图上的尺寸精度、几何形状精度、位置精度及表面粗糙度的标注。(2)根据装配图拆画零件图识读装配图，由装配图拆画零件图。(3)车床工装装配图画法举例浮动铰刀套筒装置，定位夹紧装置，车削偏心夹具。3 23 教学建议通过复杂零件图、装配图的反复识读，使培训对象牢固掌握识图、绘图知识。
11、33 制订加工工艺331 教学要求通过培训， 使培训对象掌握识读大型精密零件加工工艺过程及相关知识，能够独立制订大型精密零件车削加工顺序。332 教学内容(1)机械加工工艺规程的制订工艺规程的作用，制订工艺规程的原始资料，制订工艺规程的步骤。(2)制订工艺规程时需要解决的主要问题定位基准的选择，工艺线路的拟订，加工余量的确定，工序尺寸及其公差的确定。(3)工艺尺寸链尺寸链的组成， 尺寸链的特性， 尺寸链的计算方法，工艺基准和设计基准不重合时工艺尺寸链的计算。(4)车削工艺方案的合理性分析及改进措施分析方法，分析举例。333 教学建议以机械加工工艺规程的制订为基础，掌握工艺尺寸链的知识。34 工
12、件的定位与夹紧341 教学要求通过培训，使培训对象掌握车工技师技能中复杂工件的定位与夹紧知识。342 教学内容(1)车床专用夹具设计车床夹具设计要求，车床夹具设计步骤，车床夹具的主要技术要求。(2)车削薄壁工件专用夹具的设计与制造设计特点，薄壁工件专用车床夹具的设计，薄壁工件专用车床夹具的制造。(3)偏心工件专用车床夹具的设计(4)车床夹具的误差分析及消减方法车床夹具公差标注的一般原则，车床夹具的误差分析及消减方法。343 教学建议教学重点是薄壁、偏心件专用车床夹具的设计与制造，使培训对象掌握车床夹具的误差分析的方法与消减措施。35 刀具准备351 教学要求通过培训，使培训对象掌握车削大型精密
13、工件所需刀具的选择及其使用方法。352 教学内容，(1)涂层刀具涂层刀具的定义，涂层材料，涂层刀具的特点，涂层刀具的应用。(2)机械夹固式可重磨硬质合金车刀(3)机夹可转位车刀机夹可转位车刀刀片型号及断屑槽型，机夹可转位车刀刀片的夹紧方式与典型结构，其他机夹可转位车刀，陶瓷材料可转位车刀，立方氮化硼(cBN) 可转位车刀， 聚晶金刚石 (PcD)可转位车刀。(4)数控车床车削刀具参数的设定方法刀片紧固方式，刀片材质与选用，刀片形状与切削边长，刀具的编码。353 教学建议教学重点是机夹可转位车刀，使培训对象了解机夹可转位车刀的种类、用途。36 编制程序 ( 数控车床 ) 361 教学要求通过培训
14、，使培训对象掌握程序编制软件的使用方法。3 62 教学内容(1)cAD CAM 软件的使用方法绘制工件加工轮廓，刀具路径生成，刀具路径轨迹模拟验证，后置处理。(2)车削中心原理及编程方法车削中心的c 轴传动系统，数控车削中心自驱刀具的结构，数控车削中心编程。，363 教学建议教学重点是车削中心原理及编程方法，使培训对象掌握复杂数控编程知识。37 设备维护与保养371 教学要求通过培训，使培训对象掌握车床精度检验的方法。3 72 教学内容(1)卧式车床几何精度检验方法导轨在垂直平面内的直线度与导轨的平面度，溜板移动在水平面内的直线度，尾座移动对溜板移动的平行度，主轴定心轴颈的径向圆跳动，主轴轴向
15、窜动和主轴轴肩支撑面的圆跳动，主轴轴线的径向圆跳动，主轴轴线对溜板移动的平行度，主轴顶尖的径向圆跳动，尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度，尾座套筒轴线对溜板移动的平行度，主轴和尾座两顶尖的等高度， 横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度，小刀架纵向移动对主轴轴线的平行度，丝杠的轴向窜动。(2)卧式车床工作精度检验方法精车外圆的圆度和圆柱度的检验，精车端面的平面度，精车螺纹的螺距积累误差。(3)普通车床液压系统常见故障与修复卧式车床，单柱立式车床，多轴卡盘自动车床。(4)普通车床常见机械故障与修复卧式车床，单柱立式车床，多轴棒料自动车床。(5)数控车床常见故障的诊断与排除方法数控车床常见故障内容，故障
16、原因，解决措施。(6)数控车床定1 立；隋度和重易毫位精度及工作隋度的检验期去3 73 教学建议教学重点是车床精度维护，使培训对象掌握普通车床、数控车床的精度维护保养方法。4操作技能部分教学要求及内容41 教学要求通过培训，使培训对象掌握大型精密主轴零件、高难度偏心件、曲轴、复杂螺纹、复杂套件的车削方法，掌握工件车削中产生误差的原因和消减误差的措施。42 教学内容421 大型精密轴类零件的加工(1)大型精密机床主轴类零件的特点机床主轴的结构特点，机床主轴的技术要求。(2)大型精密机床主轴类零件的车削车削注意事项。422 偏心件、曲轴的加工(1)高难度偏心工件的车削(2)六拐曲轴的车削方法曲轴的装夹方法，增强曲轴刚度的措施，曲轴的测量，六拐曲轴的车削。423 复杂螺纹的车削(1)不等距螺纹的车削。(2)渐厚蜗杆的车削。424 复杂套件的车削(1)锥度偏心套件的车削。(2)两种装配方法的套件的车削。425 工件加工 (数控车床 ) (
