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1、1 五尖大山隧道仰拱施工方案一、工程概况五 尖 大 山 隧 道 全 长6857 米 ， 起 屹 里 程DK1378+868 DK1385+725 ，隧道全长设有仰拱，其中类围岩638 米，类围岩 2459 米， 类围岩 3760米。 一般结构设计为喷射砼 +钢格栅（型钢）+仰拱砼 +中央排水管（及集水井） +仰拱填充。二、施工方案1、方案概述：为避免隧道各工序之间的相互干扰，确保仰拱施工时运输道路畅通，采用单车道型钢栈桥跳跃作业法施工。仰拱一次开挖成型，避免横向分部施工，仰拱填充及仰拱分开施工。2、施工工艺流程2 初期支护验收初期支护仰拱栈桥移动就位基底验收清底地质预报测量、量测钻眼准备爆破器
2、材装药安全防护退台车、台架起爆通风进初期支护材料支立模板安设中埋式止水带浇注仰拱砼更换配合比安装中心水沟模板浇砼养护、拆模、等强环向接缝界面处理下一循环图1 仰拱施工工艺流程设计3、栈桥结构（1） 、栈桥采用钢桥过梁形式，并排工字钢结构，上覆1.0cm厚钢板，3 栈桥长 10米，桥钢板底与砼预留空间高30cm ，桥头前后采用小块洞碴铺设顺坡，接地支撑点采用弧形钢板。栈桥两端焊接吊环，移动时用装载机提起脱离铺碴，拖拉移动。20工字钢20工字钢钢板20工字钢2.5cm厚钢板2.5cm厚钢板图2 栈桥布置（单位： cm ）图2 栈桥横撑布置示意图（单位：cm ）10050150501003204 5
3、.2 仰拱施工一般超前拱墙二次衬砌距离约50m ，距开挖掌子面距离50100m 。首先施工级和极围岩地段的仰拱，然后施工级围岩的仰拱。本仰拱施工共制作三套作业桥循环施工，仰拱施工时分 3个区，III级及IV级围岩每区长度 810m ，V级围岩地段施工时每区长度在5m内。仰拱施工时一个区域等强，一个区域浇注，一个区域开挖将这三个区域依次循环。施工顺序布置如下图。仰拱开挖、基底验收模板支立模板浇注仰拱砼更换配合比单车道模板模板未开挖压力分散钢板未开挖单车道单车道中埋式止水带中埋式止水带中埋式止水带未开挖部分止水带砼等强待浇注混凝土止水带砼等强止水带止水带待浇注混凝土待浇注混凝土模板模板仰拱填充图3
4、 仰拱跳跃法施工示意图5 支 座 3 0 开 挖 区已 完 成 区岩 石 区垫 石第一步：用装载机将栈桥载到仰拱开挖两侧就位，准备桥下仰拱作业。第二步：桥下仰拱作业，各种车辆正常通过，桥上桥下互不干扰。第三步：仰拱施工结束后，用装载机将整个栈桥移动，放入下一个工作区域。第四步：用装载机移动栈桥向前移动，栈桥行走 1 0 米。图4 栈桥纵移施工工序5.3 爆破方式采用光面爆破，用凿岩机打眼，非电毫秒雷管、二号岩石乳化炸药爆破。5.4 爆破完成后， 采用ZAXIS200 短臂挖掘机和铲装机配合22.5t 自卸汽车出碴清底。5.5 出碴清底作业完成后，检查中线位置、标高和断面等是否满足设计要求，并报
5、监理进行验收，验收合格后方可进行初期支护施工。5.6 初期支护施工前，应将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净。仰拱格栅必须和围岩紧密接触，不留空隙，有间隙和超挖处应采用同级混凝土回填。级围岩仰拱初期支护不设喷射混凝土，级围岩仰拱初期支护喷射混凝土厚度 15cm ，喷射混凝土等级为 C25 。级围岩初期支护采用6 喷射混凝土、型钢钢架等联合支护。5.7 支护完成后检查支护厚度，是否满足设计要求，并报监理验收，验收合格，及时施作仰拱。5.8 主洞开挖至隧底填虚碴至填充顶面，待仰拱施工前进行开挖，保证栈桥两支点在同一水平面上，在1仓清理虚碴时， 2仓混凝土在在等强，因此
6、1仓型钢栈桥需要设置在排架上进行过渡，如图 4 所示：砼等强清理虚碴 排架虚碴1仓2仓图5 硬性砼人工抹面浇注仰拱5.9 1 仓虚碴清理完成后，进行立模板、安装中埋式环向止水带，模板距离虚碴坡脚不小于100cm ， 待 2仓砼达到设计强度后撤销排架，取消 2临时型钢栈桥， 1临时型钢栈桥后移至2仓混凝土面上。如图 5 所示：砼等强基坑检查验收 排架虚碴1仓2仓砼等强准备浇注模板虚碴1仓2仓1m界面处理图6 干硬性砼人工抹面浇注仰拱5.10 浇注仰拱混凝土，混凝土采用干硬性混凝土，输送车运输，溜槽入仓，人工抹面，待仰拱混凝土终凝后，安装中心水沟模型，为便于加固和混凝土浇注，模型采用大型定制槽型钢
7、模板，浇注填充混凝土，横向导水管为避免碾压破坏，安排在底板混凝土施工前进行，施工中预留槽口位置。7 仰拱混凝土浇注模板虚碴1仓人工抹面虚碴1仓，安装中心水沟（检查井模型）中心水沟模型虚碴1仓，浇注填充混凝土图7 干硬性砼人工抹面浇注仰拱3.11 单车道型钢栈桥跳跃施工，施工示意如下：未开挖填充砼浇注模板未开挖立模板、浇注仰拱待浇注混凝土开挖、清理未开挖等强图 8 干硬性砼人工抹面浇注仰拱3 质量技术措施3.1 仰拱开挖3.1.1 隧道开挖严禁欠挖；隧道仰拱、隧底最大允许超挖值25cm ，线形允许超挖值 10cm 。3.1.2 隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。隧底范围石质坚硬时，岩石个别突
8、出部分（每1不大于 0.1）侵入衬砌应小于 5cm 。3.1.3 隧底开挖后应及时核对隧底地质情况，当需要进行加固处理时，应符合设计要求，3.1.4 水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙的水沟应与8 边墙基础同时开挖，一次成型。3.2 仰拱喷射砼3.2.1 喷射混凝土必须采用湿喷工艺；混凝土在拌和站使用自动计量配料、强制搅拌机拌和；混凝土搅拌运输车运输；喷射作业采用ZSP-型湿喷机 +喷射台架进行喷射作业。3.2.2 材料进场检验和抽检工作要及时进行，以保证所使用的各种原材料满足设计技术要求。不合格或未批准的材料严禁使用；3.2.3 在已喷射的砼表面上，不允许砼开裂、渗水，也不允许钢筋
9、、锚杆外露和砼侵占隧道二衬断面，如有上述情况发生，应按监理工程师指示采取补救措施；3.2.4 注浆的钻孔应按监理工程师批准的方法和材料，全部用浆液充填。浆液配合比所使用的附加剂、拌合方法、注浆压力、设备和注浆方法，均应得到监理工程师批准；3.2.5 喷射混凝土施工前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土，并做好以下各项准备工作：一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分
10、离。3.2.6 喷射混凝土终凝2h 后，即喷水养护，时间不得少于14d。气温低于+5时不得喷水养护。3.3 仰拱及仰拱填充3.3.1 施作仰拱混凝土前必须清除隧底虚碴、淤泥、积水和杂物，超9 挖部分应采用同级混凝土回填。隧底开挖轮廓和高程符合设计要求；不允许欠挖。检查数量：全部检查；检查方法：观察、尺量；修补方法：风镐、液压破碎锤凿除欠挖部分，超挖部分用C30 混凝土填平。3.3.2 仰拱、填充混凝土所用的原材料、外加剂、配合比、养护、试验等各项内容应符合集团公司标准高性能混凝土施工细则。检验数量：按相关标准的规定进行检验；检验方法：全部检查质量证明文件并按批进行抽样试验。3.3.3 仰拱厚度
11、及各部尺寸应符合设计要求，仰拱填充混凝土的厚度和表面高程应符合设计要求，并应按铁道部现行铁路隧道衬砌无损检测规程（TB10223 ）的规定检测；检验数量：每一浇筑段检查2个断面；检验方法：查对设计图，观察、尺量和无损检测。3.3.4 仰拱拱座与边墙及水沟连接应符合设计要求，拱座应与墙基同时浇筑；检验数量：每一浇筑段检查2次；检验方法：观察、测量，检查施工记录。3.3.5 仰拱、仰拱填充混凝土应分段连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。特殊情况下可按设计要求分部施工。仰拱填充需要留设纵向施工缝时需要采用切实的处理措施，并经设计、监理同意后方可实施；检验数量：全部检查；检验方法：观察、查记录。3.3
12、.6 仰拱表面应平顺，不积水，仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水通畅、不积水；10 检验数量：全部检查；检验方法：观察。3.3.7 仰拱应及时施作，与开挖面的距离不宜超过衬砌浇筑段长度的3倍；检验数量：每一浇筑段检查2次；检验方法：观察和尺量。3.3.8 仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求， 高程允许偏差为 15 mm ；检验数量：每一浇筑段检查2个断面；检验方法：水准测量，自动断面仪测量。3.3.9 仰拱填充混凝土不得与仰拱混凝土同时浇筑，仰拱填充混凝土浇筑前应清除仰拱表面的杂物和积水。表面处理应符合设计要求；检验数量：全部检查；检验方法：观察。3.3.10 中心水沟沟身、检查井
13、井身允许偏差为：沟身、井身断面尺寸允许偏差20mm ；沟底、井底高程允许偏差5mm ；沟身、井身平面位置 ( 纵、横向 ) 允许偏差 20mm ；井身壁厚允许偏差 10mm ；检验数量：全部检查；检查方法：观察、尺量、经纬仪、水准仪实测。3.3.11 横向导水管施工时应注意准确定位，横向导水管间距、尺寸、泄水坡度符合设计要求，不可堵塞或压裂，导水管与检查井预留孔的连接密贴，确保侧沟与中心水沟之间水路通畅；检验数量：全部检查；检查方法：观察、尺量。3.3.12 、级围岩安装格栅钢架或钢拱架前必须初喷（或初灌）5cm11 合成纤维混凝土，且保证与钢拱架或格栅完全密贴，保证格栅受力均匀；3.3.13
14、 初灌合成纤维混凝土强度达到5MPa 方能上人绑扎仰拱钢筋；3.3.14 仰拱绑扎应符合下列要求：3.3.14.1 钢筋绑扎前先采用测量手段将内层钢筋支架中的竖直钢筋按照设计位置进行现场标定。3.3.14.2 根据测量放线位置先将竖直支架固定，然后将弧形钢筋固定。3.3.14.3 纵向每隔 2m将支架安装完成后，环向每隔3m拉线，在根据拉线情况首先进行外层钢筋的绑扎；确定外层钢筋位置后根据外层钢筋绑扎内层钢筋。3.14.3.4 最后绑扎纵向分布筋及箍筋。3.3.15 仰拱混凝土不宜采用泵送；3.3.16 仰拱混凝土强度达到5MPa 方能安装中心水沟模型。4 安全技术措施4.1 爆破安全4.1.
15、1 钻眼作业应符合下列规定：4.1.1.1钻眼前，应检查工作环境的安全状态， 且须人工清除拱脚两侧平台上虚碴，待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业；4.1.1.2凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定；4.1.1.3不得在残眼中钻眼。4.1.2 爆破作业应符合下列规定：4.1.2.1 洞内爆破作业必须统一指挥；4.1.2.2洞内爆破时，所有人员必须撤离。12 4.1.3 遇有下列情况时，严禁装药爆破：4.1.3.1开挖面围岩破碎尚未支护；4.1.3.2没有警戒好的；4.1.3.3照明不足。4.1.4爆破后， 15 分钟后检查人员方可进入开挖面检查。检查内容包括：4.1.4
16、.1有无瞎炮；4.1.4.2有无残余炸药或雷管；4.1.4.3两帮有无松动的围岩；4.1.4.4支撑有无损坏与变形。4.1.5 爆破时，爆破工应随身配带手电筒，并设故障照明。4.2 洞内交通安全4.2.1机械装碴的辅助人员应随时留心机械设备及运碴车辆的运行情况，防止碰撞；4.2.2 洞内倒车应设专人指挥；4.2.3 装碴机械在操作中其回转范围内不得有人通过；4.2.4 各种机械车辆要统一指挥，协调安排。4.3 安全用电要求4.3.1 施工中安排专职电工负责洞内照明、临时电力线路的检修， 确保用电安全有保障、照明满足需要。4.3.2 检修、操作中须按规定穿戴防护用品，使用绝缘工具， 线路检修中严禁带电作业。确保用电安全。4.3.3施工临时用电线路必须架空敷设，且架空电线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。 按机械强度要求， 绝缘铜线截面不得小于10mm2，绝缘13 铝线截面不得小于16mm2。4.3.4 架空线路必须设置绝缘子， 以及各种用电线路包括照明线路都必须设绝缘子，严禁用金属裸线作绑扎，严禁直接架设
