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1、塑 胶 制 品 部文件名称 :上下模工说明文件编号 :D-SOP-Z-002 版本:A 页次:1/4 1. 目的 确保模具能够正确快速装置於机台上,减少安全事故发生 ,避免模具及机台因此受到损坏. 2.范围 注塑机之上 ,下模作业 3.定义 无 4.权责凡进行上、下模作业者 ,均须执行 . 5.内容及要求：5.1 上下模前工具准备：5.1.1 工具：吊环 (1pcs) 、24mm 梅花扳手 (2pcs) 或 300mm 活动扳手 (2pcs) 、油石 (1pcs) 5.1.2 设备及物品：吊模天车或吊模架、油压升降平台车、WD-40 、抹布 (若干) 、工具箱5.2 下模作业：5.2.1将水路
2、拆除做热模具再确认模具内有无异物, 有则清理 , 再进行合模 . 5.2.2关闭机械手操作箱开关 . 操作箱位于机台操作面板右侧, 开关位于操作箱之右侧 , 上 开下关5.2.3 机械手逆时针转90作位置调整 , 先将下压缩空气管 , 在调整扳手开关 ( 松开), 扳手 右松左紧 . 5.2.4 将射座后退5.2.5 移开机台周边设备 : 粉碎机、成品箱、以不妨碍下模作业为准, 且摆放整齐、美观5.2.7 上吊环：5.2.7.1注意应锁在公模上 ( 以模具掉起平衡之孔为准 ) 、旋紧 . 5.2.8 将天车或吊车模架移至模座上方, 注意不要撞到机台和机械手臂. 5.2.9 吊住模具 , 模具架
3、挂钩住吊环、铁链拉紧恰可勾住即可. 5.2.10 拆下锁模螺丝、压块 , 在机台上摆放整齐 . 5.2.11 螺丝左边向下为松 , 右边向上为松 .批准审核编写生效日期塑 胶 制 品 部文件名称 :上下模工说明文件编号 :D-SOP-Z-002 版本:A 页次:2/4 52.12 要将两侧 8 组螺丝、压块全数拆下 . 5.2.13 模具厚度过小 ,拆卸困难时应先开模 (不可吊住模具 )然后公、母模前后侧分对角各拆一组 螺丝,(两侧面对角相反 )在合模 ,拆另外四组，此时吊住模具锁模螺丝. 5.2.14关上安全门、打开机台操作箱电源,启动手动马达切“准备”或者“手动”按“开模”留 出吊模作业空
4、间 ,关闭作动马达 . 5.2.15 打开安全门 ,将模具退出机台固定侧 ,并吊移至机台后面 . 5.2.16 吊起模具、高度超过机台即可.并将模具适当稳住以免模具晃动,撞到机台5.2.17 将油压升降平台车推至机台后方,准备接放模具 . 5.2.18 松动铁链下送模具放置于油压升降平台,人要站离模具投影范围之外. 5.2.19依生产状况 ,将所下模具用油压升降平台推至模具课维修,或欲调换之机台上模具生产. 5.2.20用 WD40 油石清除下模机台之模座可动侧、 固定侧之瓦斯垢和锈蚀， 并用抹布擦干净 . 5.2.21 清理现场 , 将工具物品回收 , 设备摆回原位 . 5.2.22把模具下
5、模时间 , 原因以及生产状况记录于上下模记录表中, 以作为模具维修及保养之 参考5.3 上模作业5.3.1换机注塑技术员须先领取相关生产完整文件, 放置于生产机台上的胶袋里. 5.3.2 机台清洁、擦拭 . 机台表面油污 , 灰尘, 残留塑品之清除 . 5.3.3 检查锁模压块 , 螺丝、循环水管是否齐全 . 5.3.4 移开机台周边影响作业之设备: 粉碎机、成品箱等 , 并摆放整齐 . 5.3.5 模座可动侧及固定侧表面清洁, 模座表面 WD 40, 用大油石轻磨后擦拭干净 , 若有生锈需 轻磨清除 , 再用抹布擦净 . 5.3.6 将吊模架推至模座间处 , 平行且后面应留出适当吊模作业空间
6、. 5.3.7吊模员至模具存放架上领取模具, 并确认其模具状况 (是否保养完毕 , 以及所能生产之成 品料号是否正确 ). 批准审核编写生效日期塑 胶 制 品 部文件名称 :上下模工说明文件编号 :D-SOP-Z-002 版本:A 页次:3/4 5.3.8 模具两侧动板表面清洁 ,动作要领同 4.2.5 处理 . 5.3.9 用油压升降级平台 ,将模具载至机台后方吊模架下面. 5.3.10在公模上装上吊环 (以模具吊起平衡之孔为准).装吊环时要注意模具上机台的摆放位置, 接冷却水管较多一侧应靠近模温机或机台冷却水管处及机台后方,以方便接水管和缩短 连接距离 . 5.311 吊模架之挂钩钩住吊环
7、 ,拉紧铁链吊起模具 (高度超过机台即可 ),并移至机台模座正上方摆 正. 5.3.12 慢慢下放模具至模座间 ,模具适当稳住 ,不要使之晃动 . 5.3.13 如模具为较大型 ,锁模螺丝影响模具下方作业时,应先将其拆下 . 5.3.14定位环对准模座固定侧中心孔,并将其卡紧 ,使母模侧动板贴在模座固定侧,且摆放位置无 明显倾斜 . 5.3.14.1 松紧铁链微调模具 ,左手配合将模具卡入 . 5.3.14.2如不能完全贴合 ,可先使母模侧动板与模座固定侧平行,再合模利用合模力架将定位环 卡入. 5.3.15关上前后安全门 ,启动作动马达 ,且“准备”或“手动”合模,将模具锁紧 ,模板与模具完
8、全 密合即完成 . 5.3.16 打开安全门 ,锁模5.3.16.1在适当位置锁上锁模螺丝,压块(垫块厚度以和模具侧动板厚度同厚度为原则)，在确实 锁紧(对角锁 ) 5.3.16.2如模具厚度过小 ,同一侧应先对角在对在公母模各锁一组,锁紧,另一侧同但对角位置要 相反,松动铁链取下吊钩和吊环 .然后开模 ,在锁余下之四组 . 5.3.16.3在末全部锁紧之前 ,吊钩不可松动或取下 ,锁紧扣在动作 (如为上述第 4条原因则应该先取 下) 5.3.16.4如模具较小型 ,且生产时间不长或不可再锁,母模、公模可适当减少两组压块锁模,但前 后两侧须对角锁模 (最好全部锁上 ). 5.3.17接冷卻水管
9、批准审核编写生效日期塑 胶 制 品 部文件名称 :上下模工说明文件编号 :D-SOP-Z-002 版本:A 页次:4/4 5.3.17.1公母独立分开各装一组5.3.17.2冷卻水管以一进一出为一组5.3.17.3将水管快速接头之弹簧卡椎向后拉,接上后放开 ,并轻拉水管确认是否接好. 5.3.17.4依模具需要则须在接循环水管. 5.3.17.5各冷却水管的进出口识别：A 注塑机 :蓝色进水、红色出水B 模温机 : 上四个进水、下四个出水5.3.17.6冷卻水管需穿插装接的应从哥林柱下穿出5.3.18开冷却水开关 , 检视是否有漏水现象 . 5.3.19调整模厚及手动顶出入检视顶出是否顺利, 再用半自动试做 , 若无异常才可投入正常 生产使用 . 5.3.20 机械手顺时针转 90回位, 扳手右松左紧、锁紧 , 注意“箭头”对齐 , 接上压缩气管 . 5.3.21 清理现场 , 将工具收回 , 设备回归原位。5.3.22 对所上模具生产之首模成品进行确认, 以查核模具生产正确性及成品品质状况. 6 相关文件：无7 使用表格：7.1模塑履力卡7.2上下模记录表批准审核编写生效日期
