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1、1一、间二氯苯车间安全操作规程1、安全生产，人人有责。2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。4、在接班前或上班时严禁喝酒。5、工作时不准看书读报，与生产无关的事，不准串岗、离岗。6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。如安全帽、口罩，手套等。7、当班人员首先检查车间设备，特别是水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门的开、关是否正确，发现问题提前更换。如明知设备有故障不向上级汇报，擅自使用造成后果有当事人负责。8、使用升降机时，应检查物料袋是否完好。9、投料时戴好防护手套。口罩防止中毒。10、脱水时注意反应釜上面管道堵塞，防止釜内产生压力。11、
2、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时注意反应釜内的温度，氯气的流量，确保安全生产和产品质量。12、注意冷却器损坏漏水，造成事故。13、水洗时，抽真空、静止分层先快后慢，防止将料分出，造成污染和损失。14、精馏时，调节真空缓冲罐上阀门，调正负压至工艺要求。注意精馏塔上温度，收接合格产品。并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序。防止高温烫伤。15、杜绝跑、冒、滴、漏现象。16、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。17、搞好本工段环境卫生工作。2二、间苯氧基甲醛车间安全操作规程1、安全生产、人人有责。2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手
3、机。4、在接班前或上班时严禁喝酒。5、工作时，不准看书读报，做与生产无关的事，不准串岗、离岗。6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套等。7、当班人员首先检查车间设备，水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门开、关是否正确。8、使用升降机时，按照操作规程操作，确保吊运溴素时安全。9、投料时，戴好防护手套、防护眼镜、防护口罩、耐酸围裙、深筒胶鞋、防止溴素伤人。10、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时控制反应温度，要先快后慢，由中控确定反应终点。11、冰解时，投完冰块加好水后，盖好人孔盖，慢慢点动搅拌浆，防止升温过快冲料造成事故损失和污染等。12、蒸馏时，注意釜内
4、温度，蒸馏速度要慢，确保冷凝器下来的二氯乙烷温度不要过高，否则造成环境污染和损失。13、精镏时，调节缓冲罐上阀门，逐步调正负压至工艺要求，注意精镏塔上温度，收接合格产品后，并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序，防止高温烫伤。14、护基时，升温回流分出乙二醇和水后，由中控确定反应终点，再用碱水洗涤，静止分层，收集乙二醇碱水与下面乙二醇酸水中和，有机层到下步反应。315、加成反应投料时戴好防护用品，注意苯酚的温度，温度较低时易结晶赌塞管道。16、脱水时不要太快，检查冷凝器的冷却水情况，防止甲苯挥发，一定要把水脱干净后，将上釜料加入，同时冷却至 70左右投入催化剂，使反应顺利进行，由中控确定反应终
5、点，冷却加水、静置分层，收集废水去溴回收釜，注意分掉有机物。17、溴回收时，注意反应釜内物料体积。通氯时，注意反应釜内温度及溴素回收量，罐装时必须准确计量，防止灼伤、污染环境。18、碱洗时，收集废水进行中和，回收苯酚。19、配酸，首先向反应釜内加一定量的水，开启搅拌缓缓将硫酸加入水中，注意防止伤人。20 酸化，开启搅拌，加入稀硫酸升温回流，脱去醛基乙二醇，中控确定终点，分出酸水，收集回收乙二醇。21、脱溶，加水升温脱去甲苯回收套用，分出有机物去精镏塔，注意真空，收集合格产品。22、杜绝跑、冒、滴、漏现象。23、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。24、搞好本工段环境卫生工作。4三、危
6、险化学品安全操作规程1、贮存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。2、易燃、易爆、危险化学品均属危险品，应隔开贮存于危险品库中，危险品库实行双人双锁专人管理，配备可靠的安全防护用品和标志牌。3、领用易燃、易爆、剧毒试剂，采取限量领用制度（按实际用量） ，随用随领，并要认真填写领用记录。对配成液体的剧毒品，一次未使用完的，要与一般试剂分开，放入专柜并加锁，由两人负责保管。4、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液） ，如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。5、药品应分类摆放。易挥发试剂应贮放在通风良好或备有通
7、风设备的房间内。易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中，并有专人保管。6、易燃药品应与氧、氯、氧化剂等分贮，严禁烟火及曝晒，低温保存，最高不超过 30。易燃液体则应密塞后于底层放置，注意通风。7、 易燃易爆剧毒药品严格按有关规定限量贮存。小量(小于 100 克) 可在铁柜内存放；100-500 克应贮于防爆保险柜中；500- 100O 克则需贮于防爆室中。贮存量不宜超过 100O 克。按先进先出的原则使用，避免长期存放。8、遇水燃烧的药品贮存时应避开水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。9、氧化剂贮存时，应将无机氧化剂与有机氧化剂分别保存，不应与亚
8、硝酸盐、次氯酸盐、亚氯酸盐混贮。10、搬动药品时必须轻拿轻放，严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击，以防引起爆炸或燃烧。11、领用药品严格执行“五双”管理制度。即：双人保管、双人收发、双人领料、双锁、双帐。5四、液氯使用安全操作规程（一） 、使用前准备：1、进行液氯钢瓶操作（使用、应急）时，必须佩带防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防护用品。2、液氯钢瓶运输、放置、连接1）液氯钢瓶在运输过程中，要旋紧保护帽，轻装轻卸。2）在放置液氯钢瓶时，应固定好支架，液氯钢瓶放置在磅称上后，应固定好钢瓶并将支架撤消。3）液氯钢瓶两只阀门，使用时，应放置好位置，保持朝上和朝下两种状态，在使用时，应连接朝上阀
9、门。4）应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。3、开启钢瓶阀门1）连接好钢瓶，使用专用扳手慢慢开启钢瓶阀门（顺时针为关，逆时针为开） 。2）开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。4、检查有关设施情况1）开启阀门后，应保持气化器和缓冲器压力0.1MPa 的状态，使用氨水（浓度约 10%）进行试漏。2）检查液氯气化器、缓冲器及管道、阀门、仪表接口处是否严密，不得有漏泄溢散现象。3）检查应急水池是否为碱性，PH 值应为 10 以上。（二） 、使用：1、液氯使用，各类容器（气化器、缓冲器）压力应在0.2MPa 以下，严禁超压使用。2、使用时，应保证液氯钢瓶压力大于使
10、用端压力。3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用 45以下的温水加热。4、严禁将油类、棉纱、有机溶剂等易燃物和与氯气易发生反应的物6品放在钢瓶附近。5、使用过程中，瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。钢瓶（1000KG 装）应保留 5 kg 以上的余氯。6、在使用过程中，更换液氯钢瓶时，应先关闭系统进氯阀（缓冲罐后） ，再关闭岀氯阀（紫铜管后） 。(三) 、应急处理：1、液氯钢瓶泄漏时的应急措施1）转动钢瓶，使泄露部位位于氯的气态空间。2）易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄露钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。3）严
11、禁在泄漏的钢瓶上喷水。4）一般方法不能制止漏氯，则可以将氯瓶推入应急水池中，同时往池内投液碱中和。2、使用系统泄漏时的应急措施1）容器、管道及反应釜等系统接头处因天长日久腐蚀发生微量漏氯时，应用氨水查出漏气地点，再关闭氯瓶出氯总阀，针对漏气部位进行修理。2）遇漏氯量较大，一时判断不出漏氯地点，应首先将液氯钢瓶阀关闭，再将液氯钢瓶阀少许开启，查出漏氯部位和原因，再关闭液氯钢瓶阀加以修理。3、抢救中应利用机械通风设施，降低现场氯气浓度，以便进行抢修、救援。4、在进行抢修、救援或撤离时，应急人员和逃生人员应处于上风口状态。5、液氯钢瓶阀门不能开启时，应向现场管理人员报告，有关人员不得擅自处理。应由公
12、司安排生产厂等有关技术人员进行处理。7五、 电修岗位安全操作规程为了保证正常的生产和用电安全，特制定以下用电规程：1、所有绝缘、检验工具、应妥善保管，不准他用，并要定期检查其性能。2、操作人员应思想集中，电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及，不准带电作业。3、工作前应详细检查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防护用品。4、工作中所用导线及保险丝，其容量大小必须符合规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。5、运行中的电气设备不准拆卸修理，必须停机后切断电源，并在开关或线路上悬挂严禁合闸、有人工作的警告牌，防止他人中途送电。6、工作完毕后，作业应检查是否有工具等物漏忘在线路或电柜内。
13、7、送电前必须认真检查，核定是否符合修理要求，并和相关人员保持联系，方能送电。8、当发生电器火灾时，应立即切断电源，用干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水灭火。9、严格尊守各项安全用电技术规范，线路上严禁带负荷接电或断电，严禁带负荷拉闸。10、认真做好安全用电、节约用电工作、认真做好每周的保安器试运行工作并作好记录，定期检查电量消耗情况。11、车间布线按易燃易爆要求施工，各操作电器安装牢固，绝缘良8好。12、电器设备每天检查维护，查看有无过负荷、电器连接点有无松动，定期除尘。六、机修安全作业操作规程1、保持车间作业场所环境卫生，地面干燥无油污，修理工用具有序放置。2、工作时必须穿戴工作服、工作帽，穿
14、工作鞋。严禁穿拖鞋上班。3、在使用崭子作业时，必须戴防护眼镜，严禁在砂轮机上打磨大型工件。4、检修开始前，要充分了解被修理设备的工作状况、及相关的工艺参数，承受压力的设备不准带压修理。5、电焊作业前检查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防护用品，高空作业要戴好安全带。6、在易燃易爆的地方动火、焊接工作时，必须严格执行动火制度，采取防火措施，必须经过安全员同意方可工作。7、焊接密闭容器、管子时应先开好放气口，修补装过油类物品的容器时，应充分清洗，并打开放气口，确认安全后方可焊接。8、在已使用过的容器需焊接时，必须查明容器内物品的安全检查性能，严禁未查明前就动火焊接。9、在容器内部焊接施工时，应注意
15、通风，容器内油漆未干时，有可燃气体挥发不准施工。10、检查、检修容器内设施、设备时，必须切断电源，并持上严禁合闸、有人工作的警告牌。11、设备搬运、按装、起重作业前应对起重设备、钢丝绳、揽风绳、9吊带、吊钩等各种吊具进行细致的安全性能检查。13、设备修理结束后，应开车试车运行，保证其运行可靠，并符合生产要求。七、导热油炉安全操作规程要充分认识到有机热载体锅炉安全运行的重要性，建立健全安全管理制度，详细记录有机热载体炉的运行情况，严禁无证人员独立上岗操作。(一)、启动前的检查：(1)加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常。(2)倒通工艺设备及流程，检
16、查膨胀槽油位是否在 1412 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常。(3)接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常。(4)、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为 0.005 MPa。(二)、启动：(1)启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行） ，启泵后正常循环 0.5 小时左右使压力平稳。(2)按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。(三)、停炉操作： (1)正常停炉逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧。待热油温度降至 70以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行） 。关闭总电源，做好交接班记录。(2)紧急停炉如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风10状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。(四)、注意事项：巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消
