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1、1 船厂评估报告船厂名称：船厂地址：评估单位：评估人员：评估日期：2 一、 说明 ICAS其他成员船级社指：ABS BV DNV GL KR LR NK RINA RS 二、船厂资料2.1 船厂基本情况船厂全称船厂地址电话传真EMAIL 船厂 联系人手机或电话2.2 船厂历史及企业性质本船厂始建于年月日企业性质：国营私营集体所有股份制归属于：企业变更情况年月更名为企业性质：国营私营集体所有归属于：年月更名为企业性质：国营私营集体所有归属于：2.3 船厂近两年内主要造船情况汇总船名船 舶类型船 舶主尺度GT/DWT 主机总功率航区检验机构获 奖 情况CCS ZC 其 他IACS成员其 他 机构3
2、 2.4 在建船舶情况船名 /工 程号船 舶类型船舶主尺度GT/DWT 主 机总功率航区检验机构备注CCS ZC 其他IACS成员其他机构2.5 拟评估船舶船名 /工 程号船 舶类型船舶主尺度GT/DWT 主 机总功率航区检验机构备注CCS ZC 其他IACS成员其他机构4 四船厂硬件评估要求 4.1 船厂生产设施 4.1.1 船台起重设备船厂具有与所承建 船舶相适应的起重 设施（ 起重设施种类单 台 最 大起重设 施的起吊 能力 （SWL ）数 量分包租借相 关 几 何 尺 寸 （宽度 X高度） 或 安 全 工 作 臂 长是否是否汽车吊 坦克吊扒杆吊 塔式起重机 门式起重机 其他起重设备的起
3、重能力是否满足所申请建造船舶的实际需要 起重设备有无主管机关颁发的安全质量证明书如有，请提供复印件4.1.2. 船台或船坞和码头 4.1.2.1船台或船坞 船厂具有与所承建船舶相适应的船台、船坞船台名称 / 种 类长度 （米）宽度 （米）坡度建造能 力 （总吨 位 / 载 重吨）最 大 承 载 能 力 （T）起重设备 （ SWL 数量种 类）船坞名称长度 （米）宽度 （米）深度 （米）建造能力 （ 总 吨 位 / 载 重 吨）起重设备 （ SWL 数 量 种 类）5 建有能提供完整设计资料的固定船台（或船坞）,船台有预制的钢筋混凝土地拢，提供证明资料 建有固定船台 ,船台有预制的钢筋混凝土地拢
4、或混凝土平台基础 建有固定简易船台 ,简易船台表面进行硬化处理, 至少在坞墩以下浇铸满足所建造船舶耐压要求的混凝土地基或具有同等耐压要求的地基，每个坞墩主体应由钢筋混凝土浇筑而成.建有临时船台，临时船台为原始卵石层或经硬化处理的地基。坞墩（或胎架支柱）下面一般应使用钢筋混凝土或坚固的条石铺垫。使用整体式坞墩。船台不符合要求固定的船台或船坞，长度、宽度、承载能力不满足所建造船舶的需要 固定的船台或船坞，长度、宽度不完全满足所建造船舶的需要 船台或船坞未具有良好的交通、供水、供电和供气能力 坞墩（或胎架）的设置使船底与地面的净空高度低于0.8 m 4.1.2.2码头 具备满足舾装需要及系泊试验要求
5、的码头。 具备满足舾装要求的舾装区域（或岸滩）。 租借满足舾装需要和系泊试验要求的码头。名称长度 （米）适用宽 度（米）深度 （米）停泊能力 （ 总吨 位/ 载 重吨）起重设备 （SWL 数量种类）码头长度及承担船舶系泊试验能力不能完全满足所建造船舶的需求 码头未配有相应的起重设施 码头不具备良好的交通、供水、供电和供气能力 如租赁码头，是否签订书面协议4.1.3 下水方式 船厂具备与船台（船坞）相适应的下水设施 坞内下水 滑道式下水 轨道式下水 气囊下水6 船厂采用的下水方式应符合要求： 下水设施不具有相关的质量证明文件； 所采用的下水方式在近 2年内本厂出现事故4.1.4 放样设施 采用计
6、算机放样 采用手工放样 放样分包 船舶放样通常采用计算机放样或手工放样，放样种类如下表。若采用计算机放样，船厂通常 设有计算机放样中心；若采用手工进行放样，船厂应设有放样场所，放样场所应设在室内， 其面积应能保证展开所生产最大船舶的船长；通常采用计算机放样或自行手工放样；如果船 厂分包放样，是否签订书面协议。钢板的放样、切割及加工满足要求 放样方法手工投影数量数控数量其他数量 数控切割机气割数量等离子数量激光数量 型材的放样、切割及加工满足要求计算机放样不具备下列条件：设有专供肋骨型线1：1 放样的平台，该平台应由木板或钢板制成，表面应平整、光滑，应能保证放样质量手工放样不具备下列条件：放样间
7、应设在室内，其面积应能保证展开本企业所生产最大船舶的船长。样板应由不易变形的材料制成手工放样间的面积和放样设备不能满足放样要求4.1.5 料场和库房 船厂应设有堆放原材料库房并建立库房及原材料管理制度钢板库房（堆场）型材库房（堆场）管材库房（堆场）焊材库房铸锻件库房设备库房其他库房钢板、型钢和钢管等未有足够的场地堆放和区分 重要机件和设备未有专门库房存放焊接材料未设置专门的存放场地7 4.2 生产设备要求 4.2.1 船体加工设备 船厂具备满足生产需要的船体加工设备 多辊校平机 折边机 刨边机 剪板机 弯板机 肋骨冷弯机 数控切割设备 钢材预处理流水线 其他：数量和规格不完全满足生产需要 不能
8、出示能证明设备处于良好技术状态的相关资料4.2.2 焊接设备 船厂具备满足生产需要的焊接设备数控焊接设备交直流焊机气体保护焊机埋弧焊机自动焊机或半自动焊机烘箱、保温箱气焊气割设备焊机类型陶瓷衬垫 FB数量陶瓷加铜衬垫 FCB 数量 钢板焊接时是否存在特殊的表面板 角焊机（重力式自动式）自动角焊机所占比例 % 直线焊机埋弧焊机数量CO2焊机数量 小型的角焊机名称数量焊接机器人门架式数量矩形式数量多功能式 数量 垂直自动焊机 电气焊机数量简易电气焊机数量电渣焊机数量数量和规格不完全满足生产需要 不能出示能证明设备处于良好技术状态的相关资料4.2.3 机加工设备8 船厂具备满足生产需要的机加工设备
9、弯管机 钻床 刨床 镗床 磨床铣床 车床数量和规格不完全满足生产需要 不能出示能证明设备处于良好技术状态的相关资料4.2.4 涂装设备 船厂具备满足生产需要涂装设备压力喷砂机除锈打磨机压力喷涂机 涂装车间喷涂设备 钢板喷砂机最大工作宽度(米) 最大工作长度(米)： 钢板车间底漆喷涂机最大工作宽度(米) 最大工作长度(米)： 型材喷砂机最大工作长度米 压力喷涂机最大工作长度米 除锈打磨机 涂装车间米米分段数量和规格不完全满足生产需要 不能出示能证明设备处于良好技术状态的相关资料4.3 检验设备 4.3.1 无损探伤设备 船厂具备满足生产需求的无损探伤及理化实验设备 射线探伤设备 超声波探伤设备
10、磁粉探伤设备 理化实验设备 设备无主管机关的检定证明4.3.2 其他检验设备9 船厂应具备满足生产需求的检测设备 倾斜试验用设备 船体密性试验设备 超声波测厚仪设备 激光准直仪 发电机负荷试验装置 压铁数量和规格不完全满足生产需要 是否能出示主管机关的检定证明或能证明设备处于良好技术状态的相关资料4.4 船体建造方式 船体建造通常采用整体建造、 分段建造及分段模块建造方式，船舶的建造方式应与船厂的 设施相适应。 分段建造 +模块建造 分段建造 整体建造 整体建造整体建造方法 : 已建造船舶的最大船长 _米 分段建造方法 最大分段重量（ T）_ 单船最多分段数量（个）_ 平面分段装配方法 在钢板
11、上装配和焊接纵骨及横向框架的方法 在焊接横向框架之前纵骨的焊接方式 由纵骨和横向肋板组成的小组件在钢板上装配和焊接方式 在装配横向框架之前通过焊接方式来连接钢板与预组装纵骨的方法 船台合拢方法 最大分段起吊能力吨船台预合拢时采用的方式单独分段组装单独分段组装后再拼装合拢船台或坞内建造方式首尾分布并排分布分段搭载方式单基准段建造法多基准段建造法是否有 插入分段注：模块定义 ：10 五船厂软件评估要求5.1 造船经验 （5 年以内）5.1.1 曾建造船舶主要类型及最大尺度5.1.1.1散货船/ 矿砂船 / 干杂货船 / 集装箱船 / 货滚船船长 150m船长 150m5.1.1.2工程船2 种及以
12、上船型单种船型主要种类：5.1.1.3浮船坞5.1.1.4化学品船船长 150m船长 150m5.1.1.5油船船长 150m船长 150m5.1.1.6客船/ 客滚船5.1.1.7 LNG/LPG LNGLPG5.1.1.8高速船5.1.1.9特殊船型主要种类：5.1.1.10新颖船舶主要种类：5.1.2 曾建造船舶检验情况IACS船级社检验船舶11 国内其他船检机构检验船舶国外其他船检机构检验船舶5.1.3 建造质量验证5.1.3.1近两年内是否具有保修期内发生的重大质量问题是/ 否主要问题描述：5.1.3.2FSC 、PSC 滞留是否有建造质量问题是/ 否主要问题描述：5.1.3.3建造
13、船舶质量评价反馈信息较好返工现象严重，质量保证较差 5.1.4 曾建造船舶主要类型及最大尺度不低于拟建造船舶主要类型及最大尺度是/ 否5.2 质量管理体系，5.2.1 已建立质量管理体系并获得质量体系认证是/ 否5.2.1.1已获得的质量体系认证情况（前三项单选）具有 CCS 认可的 ISO-9000 或 GB/T19000证书有效期：具有其他著名的认证机构认可的ISO-9000 或 GB/T19000证书认证机构：有效期：具有其他认证机构认可的ISO-9000 或 GB/T19000证书认证机构：有效期：具有 ISO-14000 证书或具有 ISO-18000 证书认证机构：有效期：有效期：
14、5.2.1.2船厂首次获得质量体系认证时间3 年及以上3 年以下12 5.2.2 已建立符合 ISO-9000 或 GB/T19000标准的质量管理体系但尚未获得质量体系认证是/ 否5.2.2.1建立了质量管理机构是/ 否5.2.2.2设置专职质量管理人员是/ 否5.2.2.3建立自检 , 互检和专职检验员检验的分级报验制度是/ 否5.2.2.4编制了相关质量管理文件5.2.2.4.1船厂的组织结构图清晰是/ 否缺陷描述：5.2.2.4.2船厂各部门的功能、职责及能力清晰是/ 否缺陷描述：5.2.2.4.3质量目标持续改进并保持记录是/ 否缺陷描述：5.2.2.4.4质量手册内容满足质量管理需
15、要是/ 否缺陷描述：5.2.2.4.5程序文件 / 管理制度的种类和内容满足质量管理需要是/ 否主要种类：缺陷描述：5.2.2.4.6制定了关键工序的作业指导书（程序和计划）是/ 否关键工序：缺陷描述：5.2.2.4.7质量记录表格的种类和格式满足质量体系管理需要是/ 否缺陷描述：5.2.2.4.8质量记录表格保存齐全是/ 否缺陷描述：5.3 生产和技术控制5.3.1 技术文件的编制、控制与验证5.3.1.1应编制或配备完整的技术文件5.3.1.1.1必备工艺文件13 船体建造原则工艺（超过5 年2-5 年不足 2 年）通用焊接工艺（超过5 年2-5 年不足 2 年）管系通用安装工艺（超过5
16、年2-5 年不足 2 年）电气通用安装工艺（超过5 年2-5 年不足 2 年）适用于拟建造船舶的其他必备工艺文件（应能涵盖船舶主要类型及最大尺度）（超过5 年2-5 年不足 2 年）文件名称：钢板的矫正程序（适用于建造满足URZ23 的船舶）文件名称：文件名称：文件名称：5.3.1.1.2未对建造预定船舶涉及的或其他工艺，包括特殊过程（产品质量无法通过事后检验或试验完全验证或需实施破坏性检测才能验证的过程，如热处理等），进行过程质量策划，明确控制要求，制定特殊过程施工工艺和控制程序是/ 否缺乏的工艺描述：5.3.1.1.3制定建造船舶施工工艺纪律、操作规程、作业指导书等文件是/ 否5.3.1.1.4具备所建造船舶应使用的相关国际公约、规则及国家标准和有关规范、标准等是/
