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1、8D及解决問題的程序,品管部: *2010-9-10, 为什么要推行8D 8D需要回答的问题 8D的运用时机 8D步骤及关键要点 范例演示 我问大家答,课程提纲,为什么要用8D？,运用8D解决问题的好处： 能确定根本原因和纠正问题的好处外； 通过建立小组，训练内部合作的技巧(Discipline 1)，增强凝聚力； 推进有效的问题解决和预防技术； 改进整个质量和生产率； 防止相同或类似问题的再发生 ； 提高顾客满意度及对供方的信心； 培养成员的逻辑思维及发散性思维习惯，进而提升处理工作及生活事务能力。,供方 问题是什么? (D2) 问题如何解决? (D3至D6) 将来该问题如何预防? (D7)
2、.客户 对零件的知识进行了充分论证。 完全确定了根本原因并聚焦于该原因。 遗漏点已经被识别。 确定与根本相匹配的纠正措施。 纠正措施计划的验证已经被确定。 包括了实施纠正措施的时间计划。 有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。,过程工具- 8D报告必须回答以下内容,1、供應商品質水準持續低於協議的DPPM目標-未达到部门KPI指标2、供應商之品質水準雖然達到協議的DPPM目標,但供應商的問題點 。 中有一項影響度達到20%以上時。 -例：DPPM值为：1000PPM，总不良为900PPM，但其中外观不良占500PPM。 3、一個原已存在供應商製程中之問題點發生時-例：RP600小批量发现漏墨
3、，问题未得到彻底解决，大货时仍出现批量性漏墨。 4、一個因供應商製程變異引起之問題點發生時.-例：晨鸣复印纸由手动打包改为自动打包，未先进行评估，导致齐心客户反馈产品松散。 5、造成問題之製程參數未列入供應商製程管制之項目時。-胶水粘性不稳定，胶水配方参数未作管制。 6、客户要求的其他需正式书面回复的改善对策。-例：客户要求正式回复产品变形、复印纸卡纸等不良原因,什么时机用8D？,应用阶段：開發、制程、交期,改进发生问题,现状分析,原因分析,区分主要原因,实行,研讨, 尽快解决方案 一般解决方案 圆满解决方案,为防止问题的反复 发生制定的对策,制定对策,解决问题三种方案,8D的步骤及关键要点,
4、D1 Use the team approach: 成立處理團隊 D2 Problem description: 問題描述 D3 Containment plan: 暫時(緊急)對策 D4 Describe the cause: 原因分析 D5 Permanent C/A plan: 永久對策 D6 Verification of effectiveness: 效果驗證 D7 Prevent recurrences: 防止再發 D8 Congratulate your team: 團隊激励,8D的步骤及关键要点(1),D1 成立處理團隊：-1个工作日 目的: 成立一个小组,小组成员具备工艺/产
5、品的知识,有配给的时间 并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措 施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。 方法：召开有决定权主管参加的专案改善会议最有效。 ， 并指定分工、负责人、完成时间 关键要点: 成员资格 具备工艺、产品的知识 目标 分工、程序、小组建设 现状: 出现问题无论大小，均以邮件沟通。,8D的步骤及关键要点(2),D2 问题描述： -1个工作日 目的: 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨。必 须包含关键点：时间、地点、不良现象/问题点、不良数、不良率、对应标准，怎样发现。 方法：质量风险评定、FMEA分析 、图片、图表、5W2H 关键要点: 问
6、题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结； 审核现有数据，识别问题、确定范围 细分问题； 将复杂问题细分，找到和顾客所确认问题一致的说明； “什么东西出了什么问题”，风险等级现状: 关键数据不全面或不精确、电话沟通、无图片、过于文字化,失效(Failure)之定義在原設計面上，無法於零件/次系統/系統上扮演其功能失效模式(Failure Mode)在零件/次系統/系統上，在其應有之功能無法使用之情形(功能要求為負面表象者)。典型之失效模式如疲勞、破裂、洩露、無法開/關等。失效模式分析（FMEA）失效是客戶抱怨的主要來源，必須依照一定的步驟予以分析解析，將這樣具模組化的作業方式整合成一種模式，稱
7、之為失效模式分析（FMEA）。,FMEA简述,目的-防患於未然 本質-工程分析 分類-設計FMEA與制程FMEA,8D的步骤及关键要点(3),D3 暂时（紧急）对策： -2个工作日内提出并执行 目的: 保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。 方法： FMEA、DOE等 关键要点: 评价紧急响应措施 找出和选择最佳“临时抑制措施” 决策 实施，并作好记录 验证（DOE、PPM分析、控制图等） 现状: 不良品未做标识、对策未经各部门评审,8D的步骤及关键要点(4),D4 原因分析： -4个工作日内 目的: 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一
8、系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。 方法：FMEA、PPM、DOE、SPC、5M、与工程师讨论、现场 关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因 原因可否使问题解决 验证：交叉验证、不良不再现、可靠性 控制计划 现状: 1、原因分析不够深入，无数据和验证支撑。2、现场解决问题不够。,8D的步骤及关键要点(5),D5 永久對策： -5个工作日内提出 目的:在改善付诸行动前测试方案，并对方案进行评审以确定所选，的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良，影响。 方法：FMEA、现场改善、故障树关键要点: 重新审视小组成员资格 决策，选择最佳措施 重新评估临时措施，
9、如必要重新选择 管理层承诺执行永久纠正措施 控制计划 现状: 1、执行时间不确定或执行力度不够 。 2、仅品管介入,8D的步骤及关键要点(6),D6 效果验证： -长久对策执行1个月内完成确认（下批交货） 目的: 制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。 方法：防错、统计控制关键要点: 重新审视小组成员 执行永久纠正措施，废除临时措施 利用故障的可测量性确认故障已经排除 控制计划、工艺文件修改 现状: 1、验证状况未及时反馈到各成员 。 2、仅品管介入,8D的步骤及关键要点(7),D7 防止再发： -验证OK后5个工作
10、日内 目的: 修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以 ，防止这一问题与所有类似问题重复发生。 方法：会议指定责任人及完成时间最有效。关键要点: 选择预防措施 验证有效性 决策 组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定 现状: 1、文件未及时修订并发行 。,8D的步骤及关键要点(8),D8 团队激励： 目的: 承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 方法：KPI、领导认可关键要点: 有选择的保留重要文档 流览小组工作，将心得形成文件 了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献 必要的物质、精神奖励。,8D报告实例,根据客户B的工程规范，在零件C上必须镀银，否则客户B的产品无法完成规定功能。某一天，他们收到顾客B工厂发来的问题点如下： 因为没有镀银造成产品缺陷，整批拒收。,公司A回复8D报告,我问大家答,A 、请问8D各项步骤名称是哪些？,B 、请问5 W 2H具体指哪些方面？,C、FMEA目的与本质分别是什么？请举例说明有哪些典型的失效模式。,D、请问恒久对策一般在收到客户反馈问题后几日内提出？,E、请问原因分析有哪些关键要点？,实战演练,请各位QE、QC根据各自所负责产品，选取一个典型的批量性品质异常，以8D报告形式汇整，务必于下周五（9月17日）前完成。,THE END,Thanks!,
