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1、攀钢西昌钢钒有限公司 炼钢-连铸项目介绍,西昌钢钒有限公司炼钢项目部,提纲,1、炼钢连铸工程概述 2、炼钢连铸主厂房组成及工艺布置 3、各工序设备及工艺介绍,西昌公司炼钢-连铸工程于2008年底进行了场平，2009年12月正式开工建设，建设1座200吨提钒转炉、2座200吨顶底复吹炼钢转炉、2座200吨LF炉、1套200吨RH真空处理装置、1台1650双流板坯连铸机，1台1930单流板坯连铸机，设计年产钢390.67万吨、钒渣15万吨、板坯380.9万吨。,1、1炼钢连铸设计产能,4,1) 铁水脱硫装置： 2套 2) 200t提钒转炉： 1座 3) 200t炼钢转炉： 2座 4) 在线吹氩喂丝
2、站： 2座 5) LF精炼炉： 2座 6) RH装置： 1座 7) 1930mm单流板坯连铸机 ： 1台 8) 1650mm双流板坯连铸机： 1台,1、2 炼钢连铸主要工艺设备,1.概述,西昌公司钢铁产品定位主要是以生产超低碳钢、热轧双相钢、船体用结构钢、桥梁用结构钢、锅炉及压力容器用钢、管线钢、高耐候结构钢集装箱板等高品质用钢，不断为客户奉献优质产品。,1.3主要产品结构,超低碳钢、热轧双相钢,1.概述,1.3主要产品结构,1.4主要工艺流程,8,渣铁及烧损 16.97,提钒转炉,炼钢转炉,RH装置,LF炉,连铸,吹氩喂丝,402.34,403.95,390.67,废钢 17.97,60,1
3、99.20,35.16,156.31,生铁块 18.58,渣铁及烧损 8.06,高炉铁水 410.40,热轧板坯 380.90,铁水脱硫,渣铁及烧损 31.25,35.16,390.67,139.20,216.31,提钒转炉,炼钢转炉,RH装置,LF炉,连铸,吹氩喂丝,402.34,403.95,390.67,废钢 17.97,60,199.20,35.16,156.31,生铁块 18.58,渣铁及烧损 8.06,高炉铁水 410.40,热轧板坯 380.90,铁水脱硫,渣铁及烧损 31.25,35.16,390.67,139.20,216.31,铸余、漏钢、切头尾等钢损,（金属收得率：97.
4、5）,1.5金属平衡图,1.6 铁水条件,2 炼钢连铸主厂房组成及工艺布置,炼钢主厂房由炉渣二跨、炉渣一跨、脱硫跨、提钒加料跨、提钒炉子跨、炼钢加料跨、炼钢炉子跨、精炼跨、钢水接收跨、浇铸跨、切割跨、喷印跨、出坯跨、火焰清理跨共14个跨组成。,2.1炼钢主厂房组成,2.2连铸主厂房组成,2.3主要设备装备水平,14,2.4炼钢连铸工艺布置图,1号脱硫,3号脱硫,预留2号脱硫,1号提钒转炉,预留2号提钒转炉,1号炼钢转炉,2号炼钢转炉,预留3号炼钢转炉,吹氩喂丝站,1号LF,2号LF,预留3号LF,1号RH,预留2号RH,钢水罐 扒渣装置,1930连铸机,1650连铸机,预留连铸机,旋流池,热
5、送,一罐制 铁水罐,3、各工序设备及工艺介绍,3.1 铁水预处理-脱硫工艺,3.2 转炉系统：提钒、炼钢,3.4 LF精炼工艺系统,3.5 RH精炼工艺系统,3.6 连铸工艺系统,3.1 铁水脱硫工艺简介,铁水预处理：指高炉铁水在入炼钢转炉以前，为提高入炉铁水质量而进行的脱硫、脱磷、脱硅及提取铁水中有价元素（如提钒）等一系列冶金处理，称为铁水预处理。 脱硫原理：使用与硫的亲合力比铁与硫的亲合力大的元素或化合物，将硫化铁转化为更稳定的、极少溶解或完全不溶于铁液的硫化物，同时创造良好的动力学条件，以加速铁水中硫向反应区的扩散和扩大脱硫剂与铁水之间的反应面积，从而达到脱硫目的。,3.1.1铁水预处理
6、,3.1.2脱硫工艺布置图,脱硫0米工艺布置图 脱硫5.5米工艺布置图 脱硫10.5米工艺布置图 脱硫立面图,3.1.3 脱硫工艺及设备介绍,脱硫喷吹系统包括： 供气系统 镁、石灰或混合粉剂上料系统 喷枪及升降装置 喷枪更换和储存装置、 喷吹设备系统、 除尘排烟系统， 扒渣系统主要设备： 液压扒渣机 倾翻罐车 渣罐车。 其它：测温取样枪、脱硫渣在线大水冷却,3.1.3.1脱硫设备,3.1.3.2脱硫喷吹系统设备,过程控制,1-高位料仓、2-喷吹罐 3-喷枪、4-铁水罐 5-脱硫铁水车 6-粉料输送车,-全套引进达涅利康利斯脱硫系统,3.1.3.3脱硫剂料仓,两套脱硫装置共用料仓一套料仓，其中石
7、灰料仓为100m3，镁粉料仓为50m3.,料仓组成,3.1.3.4喷吹罐,3.1.3.5喷粉枪系统,设备支撑,直径： 250mm 长度： 8576mm 喷孔形式： 双孔T型，孔径 15mm,高炉铁水通过铁水转运跨送至炼钢主厂房提钒转炉加料跨后，通过360/80t起重机吊运至铁水脱硫站，放置在脱硫铁水罐车上，脱硫铁水罐车移至处理工位，进行脱硫喷吹，喷吹完毕后在同一工位倾翻扒渣，扒渣完毕后脱硫铁水罐车移至吊装位，再通过360/80t起重机将脱硫后的铁水兑入提钒转炉。脱硫用石灰粉采用粉剂槽车运输的方式运入炉渣一跨，再通过气力输送到脱硫石灰粉料仓。脱硫用镁粉通过汽车经渣跨运入脱硫跨后，用脱硫跨5t单梁
8、起重机吊起卸入镁粉仓。,3.1.4脱硫工艺流程概述,3.1.5脱硫工艺流程,3.1.6脱硫处理周期,3.1.7脱硫主要技术指标,为高级别钢生产奠定坚实条件,3.2 顶底复吹转炉工艺技术,3.2.1转炉系统组成,转炉系统由以下部分组成散状料供应系统 合金系统（炼钢转炉） 转炉及其倾动机构 氧枪及其升降机 副枪系统（炼钢转炉） 烟气净化及回收系统,3.2.1.1提钒转炉转炉散状料系统,3.2.1.2炼钢转炉散状料系统,3.2.1.3炼钢转炉转炉合金料系统,1 一凸 50 / A 自整角机发动机沼一 LK4 一 168 / 4 主令控制器； 3 一升降卷筒； 4 一数字显示仪发送器； 5 一减速机；
9、 6 一电动机； 7 一行程指示仪器； 8 一制动器； 9 一气缸； 10 一吹氧管配置记录发送器； n 一平衡锤； 12 一平衡锤钢绳； 13 一标尺钢绳； 14 一标尺指针； 15 一牵引钢绳； 16 一吊具； 17 一升降小车； 18 一氧枪,3.2.1.4转炉氧枪及升降机构,转炉烟道（余热锅炉）采用复合冷却方式 根据转炉烟道各段的结构特点，转炉余热锅炉确定采用高、低压强制循环与自然循环相结合的循环冷却方式，即活动烟罩采用低压强制循环冷却、炉口移动段采用高压强制循环汽化冷却、固定段采用自然循环汽化冷却，而氧枪口、加料口、人孔等仍采用工业净环水冷却。 余热锅炉： 活动烟罩、炉口移动段、固定
10、段（斜直段）、固定段（直弯段）、固定段（末段）。,3.2.1.5转炉汽化冷却系统,3.2.1.6转炉汽化冷却系统,3.2.1.7干法除尘工艺,3.2.1.7副枪自动化炼钢工艺技术 提高终点命中率,3.2.2转炉本体及其倾动装置,转炉及其倾动机构包括转炉炉体、托圈及耳轴、减速机、电动机、制动装置等，这些设备保证转炉的支撑及转动。,3.2.2.1转炉本体,3.2.2.2转炉倾动装置,3.2.3转炉炉型,43,3.2.3 转炉炉型,3.2.4提钒工艺流程,3.2.5炼钢工艺流程,3.2.7转炉红外下渣检测工艺技术,提供优质钢水，降低钢水夹杂,3.3 LF炉精炼设备及工艺,3.3.1LF炉精炼系统设备
11、组成,LF装置主要由钢水罐车、水冷炉盖及升降机构、电极升降机构、电极回转台架、电极横臂、合金及渣料加料系统、钢水罐底吹氩装置、喂丝机、变压器及短网等组成。根据炼钢工程的主体工艺、生产规模及设备的配置情况，1#、2#LF精炼炉主体设备分别布置在G-H（精炼跨）1/67号柱和1/1415号柱之间，电炉变压器、高配室、液压站、操作室、低压配电室以及合金加料系统布置在H-J跨(炼钢炉子跨)。 2套LF精炼炉均采用双钢水罐车、双加热工位、双水冷炉盖布置，共用一套加热装置，加热装置采用旋转方式。,3.3.2 LF精炼功能,LF精炼炉作为转炉后续的炉外精炼设备，具有对转炉的初炼钢水进行电弧加热、升温和纯净钢
12、水之功能。通过电极自动调节器系统及氩气搅拌系统、合金加料（喂丝）系统，调整钢水成份和均匀钢水温度，同时对钢水进行脱氧、脱硫和去除夹杂物；精炼炉在冶炼工艺过程中可以起到转炉和连铸生产的协调作用，保证多包连浇和连铸坯的质量。主要功能有：（1）加热升温并准确控制钢水温度；（2）成分微调；（3）均匀钢水成分；（4）温度；（5）脱硫；脱氧；（6）改变夹杂物形态、去除夹杂物；（7）协调转炉与连铸机之间的生产节奏，提高连铸机的连浇率。,3.3.3主要技术经济指标,3.3.4 LF炉工艺流程,3.3.5 LF深脱硫、深脱氧工艺技术,(1) 脱硫率可达5070%，可生产低硫和超低硫钢； (2) 可生产高纯度钢，
13、钢中夹杂总量可降低50%，全氧可降至20ppm以下，夹杂物按ASTM评级四类可低于1.5，且90%以上低于1.0； (3) 易氧化合金元素的收得率大大提高； (4) 成分控制精度110-4； (5) 温度控制精度：5,效果：,白渣,3.3.7 LF成份精度控制,3.4 RH真空精炼系统,3.4.1 RH工艺概述,RH系统设备是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备。整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部装有热弯管。被抽气体由热弯管经气体冷却器至真空泵系统排到厂房外。,3.4.1RH工艺概述,钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中。当真空
14、槽抽真空时，钢水表面的大气压力迫使钢水从浸渍管流入真空槽内(真空槽内大约0.67mbar时可使钢水上升1.48m高度)。与真空槽连通的两个浸渍管，一个为上升管，一个为下降管。由于上升管不断向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下降管产生了一个较高的静压差，使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管，如此不断循环反复。在真空状态下，流经真空槽钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在钢液循环过程中被抽走。同时，进入真空槽内的钢水还进行一系列的冶金反应，比如碳氧反应等;如此循环脱气精炼使钢液得到净化。,3.4.2 RH真空精炼系统设备组成,机械设备由下列主要部分组成： 钢包运输系统 钢包升降系统 真空槽及热弯
15、管装置 真空槽运输系统 真空泵系统 铁合金添加系统 真空料斗系统 多功能顶枪系统 真空槽预热系统 测温/定氧/取样系统 喂线系统 浸渍管维修喷补系统 真空槽系统的修砌和干燥设施,3.4.3 抽真空原理,RH抽真空采用喷射泵工作原理，采用四级喷射泵。 喷射泵是由工作喷嘴和扩压器及混合室相联而组成。工作喷嘴和扩压器这两个部件组成了一条断面变化的特殊气流管道。气流通过喷嘴可将压力能转变为动能。工作蒸汽压强和泵的出口压强之间的压力差，使工作蒸汽在管道中流动。 在这个特殊的管道中，蒸汽经过喷嘴的出口到扩压器入口之间的这个区域(混合室)，由于蒸汽流处于高速而出现一个负压区。此处的负压要比工作蒸汽压强和反压强低得多。此时，被抽气体吸进混合室，工作蒸汽和被抽气体相互混合并进行能量交换，把工作蒸汽由压力能转变来的动能传给被抽气体。 通常单级喷射器的压缩比不超过12，由于真空处理的压力为0.67mbar以下，需要的压缩比在1520左右，单机泵无法满足要求，实际上包括VD,VOD,RH设备上所用的喷射泵都有多极泵串联逐级压缩而组成的真空泵系统。在真空系统中一般兜有冷凝器，冷凝器的作用是将混合物中的可凝性蒸汽部分凝结排除，以减少下级喷射器的负荷。,
