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1、现场安全专员系列培训,第一部分、伤害事故 （一）事故与事故隐患的概念 伤亡事故:是指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。 (企业职工伤亡事故报告和处理规定) 造成死亡、疾病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。 （ GB/T28001职业健康安全管理体系范）,(二)、事故隐患的概念 事故隐患是指人、物、环境中潜在的易造成危害的缺陷,它存在于人、物、环境之中，比如生产作业场地的平面和空间布置,机器设备以及生产过程中产生的局部过热、噪声,生产过程中使用、储存的爆炸物质、易燃物质，又如,作业者的心理、生理条件,作业技能、行为等,与岗位资格条件要求不相适应而具有的缺陷,也是容易引发事故的隐患
2、,简单地说,事故隐患就是与安全法规，安全制度、安全规程、安全标准、安全操作规程等相违背、相抵触的人的行为和物的状态,就是我们通常所说的:物的不安全状态和人的不安全行为.（预防为主）,（三）、事故隐患的特点 （1）故隐患具有潜在性.从隐患形成到发生事故,中间有一个过程,称为事故发的前期阶段.在这个阶段,人们可以感觉危险的存在,但还不能预知事故在何时以何种方式发生.这一阶段为我们治理事故隐患提供了宝贵的时间,如果治理及时、有效,隐患就会被消除或减少其危险性；若是不治理或治理不及时,其危险性就会增大,直到事故发生。 （2）事故隐患具有隐蔽性，生产活动中的危险仅靠人自身本能是不易感知的,要靠知识、经验
3、和检测手段,才能发现。现代工业中的危险因素,基本已被人们所认识，并掌握了它的发生、发展规律。问题是.如何使企业的全体员工们掌握。现在有许多人,身在危险环境之中,从事危险性作业而不知其危险,犹如“盲人骑瞎马“。,3事故隐患具有动态性，事故隐患及危害性不是静止的,而是变化的,其变化主要表现在以下儿个方面：有些事故隐患只要经过整改立刻就可以消除。比如通道中某地沟盖破裂,行人有跌入地沟的危险,如果将破裂的地沟盖用好的换掉,这个隐患就消除了，又比如某设备缺少防护装置,如果按要求将防护装置安装上,这个事故隐患也就不存在了。有些事故隐患由于受资金或成本限制,一时尚不能消除,需要采取措施,减弱和控制其破坏力。
4、从上面的分析中,我们可以得出这种结论:辨识和治理事故隐患是企业安全工作永恒的主题,需要决策层、管理层、操作层的通力合作,共同参与。只有这样,才能创造良好舒适的生产环境,实现事故为零和身心健康的目标。,（四）事故的分类 按伤害方式分： GB6441-86 企业职工伤亡事故分类,1.物体打击 2.车辆伤害 3.机具伤害 4.起重伤害 5.触电 6.淹溺 7.灼烫 8.火灾 9.高处坠落 10.坍塌,11.冒顶片帮 12.透水 13.放炮 14.火药爆炸 15.瓦斯爆炸 16.锅炉爆炸 17.容器爆炸 18.其它爆炸 19.中毒和窒息 20.其它伤害,按事故发生的直接原因 GB6441-86企业职工
5、伤亡事故分类,人的不安全行为： 未采取警告措拖； 不安全速度下操作或工作； 移去安全装置或使其无效； 用不安全设备或设备不安全； 不安全的负荷、放置、混合、结合等； 采取不安全位置或姿势； 工作于移动或危险的设备上； 分心、滥用、惊恐等； 未使用个人防护具,物的不安全状态： 不适当的防护、不适当的高度、强度; 没有防护，缺乏必需的防护； 有缺点、粗糙、尖锐、表面光滑、破裂； 设计的机器工具等不安全 不安全的排列，不良的环境整顿、拥塞、出口阻塞等; 不适的灯光，目的光源等 ; 通风不良，不洁之空气来源等; 穿不安全的衣服，未戴眼睛镜、手套或面具、安全鞋等; 不安全的生产方式，包括机械、化学、电气
6、等,导致事故发生的原因因素是事故的致因因素。 科技落后的古代，人们把事故的发生看作是人类无法违抗的天意，或是命中注定。 随着社会进步，人们在与各种工伤事故斗争中不断积累经验，探索事故发生及预防规律，相继提出许多阐明事故发生原理，以及如何防止事故发生及如何预防事故发生的理论。 （80%的事故是可以预防的）,事故连锁图,人们用多米诺骨牌来形象地描述这种事故因果连锁关系，得到图中那样的多米诺骨牌系列。在多米诺骨牌系列中，一颗骨牌被碰倒了，则将发生连锁反应，其余的几颗骨牌相继被碰倒。如果移去连锁中的一颗骨牌，则连锁被破坏，事故过程被中止。海因里希认为，企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械
7、的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故的发生。 把大多数工业事故的责任都归因于人的缺点，具有局限性。,(五)、防止人失误与不安全行为,1.人失误与不安全行为 人失误是指人的行为结果偏离了规定的目标，或超出了可接受的界限，并产生了不良的后果，人的不安全行为也可以看作是一种失误。 不安全行为是操作者在生产过程中发生的、直接导致事故的人失误、是人失误的特例。与前面“人的不安全行为”不同。,(六)、消除物的不安全状态这里主要指机械设备制造、安装质量低劣，日常检修维护质量不高，造成设备隐患。这个问题看起来是个设备问题，而实际上是由于制造安装部门和维修系统及安全检查部门的具体工作人员的过失造成
8、的。如焊接质量不好，仪表调试不当,防爆电机防爆面受到损坏，电气设备接触不良，机泵震动，材料配件选用不当等。一旦发生事故，表面看是在生产上，而实际是上道工序遗留的隐患。对此必须加强工作中的检查验收工作，确保非人为检和修的失误而造成事故。,第二部分、机械企业危险源辩识,一、原料 1）危险潜在内容及危险程度： 1、原材料在堆放过程中易造成倒塌砸伤 2、原材料由于潮湿或混入易燃物在接触高温时发生爆炸 3、装卸原材料时易造成物体打击 4、原材料选点不当易造成坍塌事故 2）造成危险原因： 1、原材料摆放超高，不稳 2、原材料中混异物，混入易燃物 3、装卸时超重、选钢绳不当 或铲车卸物时的物体冲、坠惯性 4
9、、选点时不调查，不知地下情况,3）控制措施： 1、按规定摆放，平衡整齐 2、进入前严格检查，剔除 3、选合适钢丝绳，不超载超重，铲车装卸速度放慢确保安全 4、选点前严格勘察，看资料 二、焊接作业 1）危险潜在内容及危险程度： 1、在电焊、气割作业中易发生火灾或发生爆炸 2、由于气瓶口沾油，焊花溅落在油桶上等都易发生爆炸事故 3、由于焊机等原因易发生触电事故 4、在电焊、气割作业中易发生弧光、电热伤害,2）造成危险原因： 1、在易燃物上烧焊，乙炔、氧气胶管老化、泄漏气体遇明火爆炸、没清理现场 2、气瓶不按规定检查，明火作业周围有易燃爆物 3、电焊机接零接地不符合要求，一二次接线柱无护罩，手持电动
10、工具，焊把线有裸露处 4、对焊枪没及时检修，电流、乙炔气等选量不当 3）控制措施： 1、备好消防器材，明火作业远离易燃品处 2、气瓶按规定使用，油桶、油漆桶等物要远离电焊、气割场地 3、焊机接零接地要符合规定，手持电动工具要定期检查，定期检查把线及手持电动工具绝缘情况 4、定期检查焊枪，各种工作参数要匹配，按规定,三、粗加工 1）危险潜在内容及危险程度： 1、式卡，刀具，工件装卡不牢固，飞出砸人 2、设备安全防护装置缺陷，发生绞碾事故 3、刀架与工件相撞 4、金属切屑飞溅烫伤或扎伤 2）造成危险原因： 1、装卡不牢固或不合理 2、手接触旋转工件或戴手套 3、未调整工件与刀架间距 4、断屑不好
11、3）控制措施： 1、装卡牢固，使用档板 2、严禁戴手套或接触旋转部位 3、合理调整工件与刀架距离 4、正确使用刀具,四、半精加工同精加工 1）危险潜在内容及危险程度： 1、吊卸部件砸伤 2、车床绞手或长发绞入 3、长料甩弯伤人 4、触电 5、刀具破碎飞出 6、工件或卡盘爪（压板）乱，绞衣物 2）造成危险原因： 1、选绳不合理或捆绑不牢，超重歪拉斜拽 2、手或长发接触旋转部位 3、未采取防甩弯措施 4、地线失灵或照明线裸露 5、刀具爪或压板超出夹盘 6、设备无防护装置或所穿衣物下襟轻飘,3）控制措施： 1、严格遵守操作规程，杜绝野蛮操作 2、戴好防护用品，防止接触旋转部位 3、合理应用顶尖，中心
12、架，拖架及防护栏 4、经常检查，及时修复 5、夹紧刀具，合理调整进刀量 6、根据加工件尺寸合理选择设备并加防护档板 五、装配 1）危险潜在内容及危险程度： 1、在装配超高产品时易发坠落事故 2、多层多人作业发生物体打击事故 3、装配作业使用电动工具易发触电事故 4、热装或冷装作业易发烫伤或冻伤事故 5、动平衡作业时易发生绞伤事故,2）造成危险原因： 1、高处作业不系安全带 2、工具部件从高处脱落，或大型零件滑滚 3、使用电动工具没有通过电工接线，拆线作业者不戴绝缘手套 4、不配戴护品，人体或手接触另部件 5、手或其它部位接触运行工件 3）控制措施： 1、系好安全带，挂防护网 2、作业地设置警示
13、范围，吊运部件要捆牢，作业场地无多余物 3、由专业电工接拆线，作业人员戴好护具 4、配戴好护品，不随意乱放处理过的部件 5、运行中无关人员不得接近平衡机，不准抚摸工作旋转部位,六、喷漆 1）危险潜在内容及危险程度： 1、易发生火灾 2、易发生中毒窒息 3、易发生触电事故 4、易造成环境污染 2）造成危险原因： 1、作业处有明火或可燃物 2、无通风设施，浓度超标，无人监护 3、作业时所用照明线接头过多，旦不采用安全电压 4、乱倒废油液,3）控制措施： 1、作业场地5M内无明火，不得有打磨作业，配备好消防器材 2、作业场地通风设施良好，设专人监护，轮换作业，配戴好口罩或防毒面具 3、电气设备要整体
14、防爆，使用安全电压，照明线不得有接头 4、废油废液回收统一处理 七、仓库物流 1）危险潜在内容及危险程度： 1、产品在交库存发运中易发生倾倒砸伤 2、运送过程中汽车、铲车运输易造成其它伤害 3、产品吊卸时易发生物体打击 4、因设计或工艺方面有不安全因素易造成事故,2）造成危险原因： 1、摆放不整齐，不平稳，多人搬运配合不当 2、产品捆绑不牢，人员站住不当 ，运载车辆卸货太急 3、选绳不当或超重吊运，物件坠落 4、设计或工艺存在缺陷 3）控制措施： 1、不超高摆放，多人搬运专人指挥监护 2、产品要捆绑牢固，掩住不打滑，人员站住安全 ，运载车辆卸货注意快慢 3、选绳合适，捆绑牢固，起吊时人员站位安
15、全 4、对设计或工艺上的不安全因素及时向有关部门反映并采取措施,第三部分、章违章操作心理分析,（一） 侥幸心理,是许多违章人员在行动前的一种重要心态。把出事的偶然性绝对化，在实际操作中认为“违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一定伤己“。这些人,不是不懂安全操作规程，也不缺乏安全知识，技能水平也不低，但是“明知故犯”。,（二）惰性心理,侥幸心理的一种，在作业中能少动就少动，能省力便省力，能将就就将就的一种心理状态. a.干活图省事，嫌麻烦。 b.节省时间，得过且过。,（三）麻痹心理,麻痹大意是造成事故的主要心理因素之一。行为上表现为马马虎虎，大大咧咧，盲目自信。 a.盲目相信自己的以往经验，
16、认为技术过得硬，保准出不了问题。 b.是以往成功经验或习惯的强化，多次做也无问题。我行我素。,（三）麻痹心理 （续）,a.高度紧张后精神疲劳，也容易产生麻痹心理。 b.个性因素，一贯松松垮垮，不求甚解的性格特征。自以为绝对安全。 c.惯性操作，不注意周围环境和条件的变化。,（四）逆反心理,是一种无视社会规范或管理制度的对抗性心理状态，一般在行为上表现“你让我这样，我偏要那样、越不许干，我越要干”等特征。 a.显现对抗：当面顶撞，不但不改正，反而发脾气，或骂骂咧咧，继续违章。 b.隐性对抗：表面接受，心理反抗。,（五）逞能心理,争强好胜本来是一种积极的心理品质，但如果它和炫耀心理结合起来，且发展到不恰当的地步，就会走向反面。 a.争强好胜，积极表现自己，能力不强但自信心过强，不思后果、蛮干冒险作业。 b.长时间做相同冒险的事，无任何防护，终有一失。,（六）冒险心理,冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。 a.理智性冒险,为了一个神圣的目标，明知山有虎,偏向虎山行。-英雄 b.非理智性冒险，受激情的驱使，有强烈的虚荣心，怕丢面子,硬充大胆。-蛮干,
