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1、,精雕机维护与保养,设备管理部,课程基本信息,随着市场经济竞争激烈、劳动力成本的上升和我国生产技术革新步伐的加快，国内许多企业已经开始由劳动力密集型向技术密集型转化，设备投资的比重增加，企业对于设备应用的依赖程度越高，设备的稳定性越来越重要；设备维护的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此，要抓好设备的正确使用，精心维护，科学保养，努力提高设备完好率。,目 录,维护与保养基础知识介绍,1.1 设备故障规律介绍,a、早期故障期：设计上的缺陷或操作者不适应。 b、偶然故障期：操作失误、保养不善、使用条 件不完善。 c、劣化故障期：零件磨损、疲劳。,设备故障曲线：
2、,可以把出现的故障和性能的劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修。,点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。,定期点检工作量大,点检 涵义,点检 优点,点检 缺点,1.2 设备点检涵义及点检优缺点,1.3 机床点检分类及内容,1.4 机床保养分类及内容,1.5 维护与保养的目的和意义,1.6 设备维护四要素,清扫,点检,加油,紧固,设备清扫与 擦拭,利用五感 （视、听、嗅、味、触）或工具、仪器、对设备的规定部位（点）进行检查、确认,A.加润滑油及润滑脂 B.更换润滑油及润滑脂,A.紧固螺钉螺帽 B.更换易损件 （皮带、油等） C.调整易松件 （弹簧、螺栓、 皮带、输送带、
3、制动器、限位 开关等）,清扫是基础 点检是核心,(1)定点,确定维护点,(2)定标,对维护点制订标准,(3)定期,定出检查周期,(4)定项,明确检查项目,(5)定人,落实到人,1.7.1 机床点检方法,(6)定法,检查方法,检查步骤,(8)记录,详细做记录内容与时间,(7)检查,(9)处理,能处理的则做处理,(10)分析,分析找出薄弱环节,1.7.2 机床点检方法,1.在思想上重视维护与保养工作,3.数控机床良好的使用环境,5.提高数控机床的开动率,基本要求,2.提高操作人员的综合素质,4.严格遵循正确的操作规程,6.要冷静对待机床故障，不可盲目处理,7.严格执行数控机床管理的规章制度,1.8
4、 维护与保养的基本要求,例子：生产操作员与设备的关系,问题&讨论！,精雕机维护保养相关文件介绍,2.2 设备点检文件介绍,设备点检 文件,3.2 设备保养文件介绍,设备保养 文件,精调机的基本构成介绍,上防护 主体,冷却液箱,Z轴防尘罩,X轴,横梁,床身,操作按钮,Z轴,X轴防尘罩,工作台,Y轴,Y轴防尘罩,机床灯,下防护主体,后安装箱,润滑油泵,底座,精雕机主体图,3.1 精雕机基本主件介绍,Z轴,X轴,Y轴,横梁,床身,工作台,底座,3.2 精雕机机械部分介绍,3.3 精雕机电控箱介绍,电子手轮,电柜箱 本体,柜门,电源开关,机台状态 指示灯,电控箱空调 冷却系统,脚轮,脚杯,3.3.1
5、精雕机电系统介绍,开关电源,主轴变频器,基本 电气元件,接线端子,数控 系统主模块,伺服 驱动器,I/O 接口模块,进风口,温度传感器,电源开关,控制显示面板,加冷却液料口,液位显示,进、出水口,排水口,3.4 冷却水系统介绍,精雕机维护保养讲解,每日生产前必须开机空载预热运行，做好整机运行状况检查评估：1.听设备声音是否与以往一样，有无异响。2.观察设备有无震动。3.检查机台有无漏油、漏液4.观看电箱内驱动器，变频器，控制系统有无异味，冒烟等异常现象。 （注意：不可用手去接触电箱内的任何元件，小心触电！）5.运行结束后用手感觉伺服电机、主轴电机有无过热现象。,提醒：发现以上问题请立即按下急停
6、停机，并报告领导及给修人员处理！,4.1 精雕机开机试运行检查,A.操作员每日检查各指示灯显示及亮度是否正常，有无报警，如有异常无法解除，做好记录并报修维修人员确认并做处理。,B.操作员每日检查操作键盘灵敏度及各按键执行是否正常，发现问题做好记录并报修维修人员确认并做处理。,C.操作员每日检查各开关灵敏度及各执行（有无失灵）是否正常，有异常无法解除，做好记录并报修维修人员确认并做处理。,4.2 精雕机开机运行检查,每天,操作员每天开机前对压缩空气气源检查： A、检查压力是否在正常范围 B、检查气源自动分水滤水器和自动空气干燥器 C、清理分水器中滤出的水分，自动保持空气干燥器正常工作 D、检查电
7、磁阀及调压阀执行是否正常及有无异常现象,A、电磁阀异常会造成气源无法打开 B、压力不足会故障报警机台不能正常开启 C、调压阀异常会造成不能控制气压大小 D、气源有水会影响设备的使用寿命,维护不及时可能产生的后果：,4.3.1 精雕机压力检查,操作员每天检查真空吸气压力是否在正常范围内。,操作员每天检查冷却水压力是否在正常范围内。,4.3.2 精雕机压力检查,4.4.1 精雕机清洁保养,操作员对设备主体部分、电控箱、冷水机外表面顶盖部用棉布、干布、清洗剂进行清洁，做到表面无灰尘、污垢等，注意背面及不常触及的部位。,每天,沉积的 玻璃粉,操作员每班下班前，即每8-12小时进行清理机床内部，保证台面
8、清洁，床身内部没有其他杂物异物（玻璃粉、治具屑、玻璃碎片等）。,清洁方法：工作台面和床身两侧可直接使用切削液冲洗，避免玻璃粉堆积过度。确保每班加工结束后都要清洗机床加工区域、保持机床整洁。背面的加工区域也要最少每周清理一次，否则床身堆积过多难于清理、也会阻碍机械运动。可以使用铲子、切削液、清水清理非机械部分，但请不要掀开Y轴硅胶板冲射防护罩、直射主轴、Z轴机头和机头罩内侧。,清洁后,清洁前,4.4.2 精雕机清洁保养,水箱过滤网清洁：每日对水箱过滤网和废料收集盒进行清理，尤其是刚铣完治具时会产生大量的垃圾，必须及时清理，否则会堵死管路。 要求：每班下班时及时清理加工切屑。,清洁方法： 把水箱收
9、集盒从水箱中抽出，倒掉玻璃 渣和其它切屑，对于脏污严重的过滤网 应使用铲刀铲掉玻璃粉后用清水冲洗干 净。,过滤网,过滤网,4.4.3 精雕机清洁保养,机床液压系统 油箱、液压泵无异常噪音 压力表指示正常 管路及各接头无泄漏 工作油面高度正常,每天,4.5.1 精雕机润滑系统点检与保养,润滑系统点检：,4.5.2 精雕机润滑系统点检与保养,润滑系统保养：,1.观察油泵液位补充润滑油至上限位置。（注意：润滑油要使用符合标准的46#导轨油，润滑油型号不正确会导到致粘度太高不能输送到润滑点或粘度太稀易快速流失，不达标的油达不到特定的润滑作用。） 2.按下“手动按钮”测试开始： A、观察油泵工作状态，如
10、果有异常噪音、发热等现象及时处理。（注意：如不及时处理会损坏油泵） B、压力表是否有压力 C、观察油路密封及充油情况，如油管呈白色状、,手动按钮,油管,无法上油及时报修专业人员处理。（润滑管路或分配器存在泄压，可能导致润滑泄露，还会导致空气进人油路内产生气泡，使油泵抽不上油。） D、检查供油时间参数设定，不得少于10S。（注意：过短的供油无法使润滑油分配到润滑点。）,每月,4.5.3 精雕机润滑系统点检与保养,A、每天检查回收油箱油量，油量达到上线（油箱3/4的位置）时请及时清理，此类润滑油不能再重复使用 B、检查回收管道有无损坏漏油现象。,润滑回收系统保养：,散热风扇,安全防护门,各种电气柜
11、散热通风装置 各电柜冷却风扇工作正常 风道过滤网无堵塞,各种防护装置 机床各种防护门、罩等应无松动且完好无损正常使用,每天,轨道,4.6 精雕机安全装置检查,每月,拆下XYZ轴保护罩检查： A、清除切屑及脏物 B、检查丝杆、导轨面、轴承、滑块润滑油是否充分 C、导轨面有划伤损坏 D、检查连轴器有无异常现象,4.7.1 精雕机X/Y/Z轴系点检与保养,X/Y/Z轴系点检：,4.7.2 精雕机X/Y/Z轴系点检与保养,X/Y/Z轴系保养：,X/Y/Z轴防护罩,A、拆开X、Y、Z防护罩，观察油管上油情况及各部位润滑油状况。检查未运动部分或其它构件的外露部分有无锈迹，及时处理。 B、清理Y轴内切屑及污
12、垢，并采取防锈措施。（没有定期清理，切屑，油水进人会堆积在Y轴系形成污垢，破坏防锈性能。） C、清理Y轴内轴污垢并防锈，检查机床有无发生碰撞导致轴承受损现象。（轴系噪音过大且切割产品尺寸有偏差，光洁度不良时，检查轴承有无损坏，需更换轴承。）,注意：导轨及丝杆的润滑请使用长城LG68#导轨油，且每日须手动供油10秒！,每月：,X/Y/Z轴系保养：,4.7.3 精雕机X/Y/Z轴系点检与保养,限位开关,油管拖链,分油排,清理限位开关附近的油水混合物并用洗枪吹净（注意：限位、回零开关进油、水，会造成开关失灵及不灵敏,A、检查油拖链有无断裂，老化及时更换。（注意：拖链断裂会造成油管断裂或折死造成无法供
13、油。） B、检查分流排各连接处有无漏油现象和分流管有无损坏,每月,4.8 精雕机真空系统点检与保养,真空管,A 、清理真空开关附近的油水混合物并用气枪吹净。（真空开关因进水或被切削卡住会使功能失灵。） B、用钻针将吸咐小孔疏通，用吸尘器将吸盘内的污垢吸出。（真空吸附盘有堵塞会影响吸力。） C、定期检查真空管道有无损坏或破裂并及时更换、（真空管路损坏或破裂吸不紧工件。） D、检查真空负压，如果负压低请检查真空泵调整负压值。（负压过低导致切割产品尺寸、形状异常。）,4.9.1 精雕机主轴点检与保养,喷涂WD40后使用保鲜膜覆盖，每个独立放置避免生锈,夹头缝隙的必须清理干净，保证无玻璃粉等杂物,夹头
14、属于 易耗品,在换刀过程中使用气枪吹掉悬浮在表面及夹头缝隙内的玻璃粉，用无尘布擦拭掉夹头上悬浮的锈迹。若发现玻璃粉或锈迹过多，要单独对夹头进行保养。 1、使用刀片刮掉夹头缝隙里的玻璃粉，让夹头恢复弹性； 2、喷涂WD40，除掉表面浮锈； 3、摆放整齐后使用保鲜膜覆盖表层，避免WD40挥发，夹头要存放在阴凉处。,夹头缝隙,注意：不及时清理污垢夹头容易生锈，夹不紧刀,主轴,循环水管,气源,4.9.2 精雕机主轴点检与保养,A、检查主轴在旋转时是否有噪音大，温升高的情况，如有异常现象请使用平衡性能好的刀具，注意尽可能的降低刀具装夹长度，避免工作切削时保护膜缠刀，注意冷水机的制冷性能。 B、保持气源洁
15、净，无液态水，如果气源未经过干燥过滤处理会影响气路系统，气源有水会损坏主轴。,1、主轴夹头内未装好刀具，严禁通电旋转。 2、夹头未装好，严禁启动主轴。 3、每周定期清洗一次主轴夹头。,警告：,主轴前端,A、主轴外露的底部前端，要有清洗剂清洗干净，不能留有污垢。 B、每天要不定时观察主轴前端所气封吹气情况，察看吹气是否正常。,4.9.3 精雕机主轴点检与保养,4.9.4 使用主轴注意事项,4.9.5 使用主轴注意事项,操作员每天不定时观察制冷机制冷，液位温度不能高于环境温度,操作员每天不定时检查油位高度是否在高低液位之间,每 天 检 查,4.10.1 水冷机点检与保养,加液口,液位显示,电源开关
16、,进风过滤网,控制显示面板,温度传感器,A、使用前必须首先打开冷却管路中的阀门，水温、水流量必须达到规定要求。 B、经常观察液体情况和水质情况，定期加液，不能超过高液位禁止无水及水量不足情况下启动、运行。 C、每周清理一次进风过滤网的灰尘，保证通风顺畅，还则会造成制冷机损坏。 D、每月认真检查机器的各连接与紧固，不许有松动损坏等现象。 E、每月对电源开关、指示灯、控制面板按键显示功能是否正常。 F、每年由专业人员检查电器管路和制冷系统管路，并对电器强度、绝缘电阻、接地等安全保护性能进行检测 G、冷却液每年须更换一次，（请使用纯水、洒精、防锈剂按比例混合后加人使用。）,4.10.2 水冷机点检与保养,4.11.1 精调机控制电箱点检与保养,机床灯,
