《铣工技术》铣削原理

《《铣工技术》铣削原理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《铣工技术》铣削原理（60页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、铣工技术第一章第一章 铣削原理铣削原理*第一章第一章 铣削原理铣削原理目录目录 上一页上一页 下下 一页一页目 录1.1 铣刀简介1.2 铣削过程的基础知识1.3 铣刀几何参数的合理选择1.4 铣削用量的选择1.5 难铣削材料的铣削Date铣工技术第一章第一章 铣削原理铣削原理目录目录 上一页上一页 下下 一页一页教学目的教学目的和要求和要求掌握铣刀的种 类和参数理解铣削过程 的基本知识掌握铣刀几何 参数的合理选 择理解铣削用量 的选择理解难铣削材 料的铣削Date铣工技术第一章第一章 铣削原理铣削原理目录目录 上一页上一页 下下 一页一页铣刀简介铣刀几何参数的合理选择难铣削材料的铣削铣削用量

2、的选择Date铣工技术第一章第一章 铣削原理铣削原理目录目录 上一页上一页 下下 一页一页铣刀的种类、铣 刀几何参数的合 理选择、铣削用 量的选择、难铣 削材料的选择讲授、现场教 学、课件10学时Date铣工技术第一章第一章 铣削原理铣削原理目录目录 上一页上一页 下下 一页一页在铣削加工中，应根据铣床的情况和加工需要合理地选择和使 用铣刀。1.1.1铣刀的种类1.按用途分类按照用途的不同，可将铣刀分为铣削平面用铣刀、铣削直角沟槽用铣刀、铣削特种沟槽用铣刀和铣削特形面用铣刀等，具体见表1-1。1.1 铣刀简介铣削，就是在铣床上以铣刀旋转做主运动，工件做进给运动 的切削加工方法。刀具材料铣削性能

3、的优劣和铣刀角度的合理选 择将直接影响切削加工的生产率和加工表面的质量。Date铣工技术第一章第一章 铣削原理铣削原理目录目录 上一页上一页 下下 一页一页表表1-1 1-1 按用途分类的铣刀按用途分类的铣刀Date铣工技术第一章第一章 铣削原理铣削原理目录目录 上一页上一页 下下 一页一页Date铣工技术第一章第一章 铣削原理铣削原理目录目录 上一页上一页 下下 一页一页Date铣工技术第一章第一章 铣削原理铣削原理目录目录 上一页上一页 下下 一页一页2.按刀齿构造分类 按刀齿构造的不同，可将铣刀分为尖齿铣刀和铲齿铣刀，具体 见表1-2。表1-2 按刀齿构造分类的铣刀Date铣工技术第一章

4、第一章 铣削原理铣削原理目录目录 上一页上一页 下下 一页一页为了便于识别铣刀的材料、尺寸规格和制造厂家等，铣刀上都刻有标记，标记的内容主要有以下几种。1.制造厂家商标我国制造铣刀的厂家很多，如哈尔滨量具刃具厂、上海工具厂和成都量具刃具厂等，各制造厂都将自己的注册商标标注在其产品上。2.铣刀材料铣刀的材料一般用材料的牌号表示。如HSS表示铣刀的材料为高速钢。1.1.2 铣刀的标记Date铣工技术第一章第一章 铣削原理铣削原理目录目录 上一页上一页 下下 一页一页3.铣刀尺寸规格铣刀的尺寸规格标注因铣刀形状的不同而略有不同。因铣刀上的标注尺寸均为基本尺寸，在使用和刃磨后会产生变化，所以在使用时应

5、加以注意。1）带孔铣刀带孔铣刀包括圆柱铣刀，三面刃铣刀和锯片铣刀等，一般以外圆直径宽度内孔直径来表示尺寸规格。例如，三面刃铣刀上标有801227，表示该铣刀的外圆直径为80 mm，宽度为12 mm，内孔直径为27 mm。Date铣工技术第一章第一章 铣削原理铣削原理目录目录 上一页上一页 下下 一页一页2）指状铣刀指状铣刀包括立铣刀和键槽铣刀等，尺寸规格一般只标注外圆直径。如锥柄立铣刀上标有18，则表示该立铣刀的外圆直径是18 mm。3）盘形铣刀角度铣刀和半圆铣刀等盘形铣刀，一般以外圆直径宽度内孔直径角度（或圆弧半径）表示。例如，角度铣刀的外圆直径为80 mm，宽度为22 mm，内孔直径为27

6、 mm，角度为60，则标记为80222760。同样道理，在半圆铣刀的末尾标有8R，则表示铣刀圆弧半径为8 mm。Date铣工技术第一章第一章 铣削原理铣削原理目录目录 上一页上一页 下下 一页一页1.1.3 铣刀的主要参数铣刀是一种多切削刃的刀具，在了解铣刀的组成和几何角度时，可 把铣刀看做是由多把简单的切刀组合而成的，如图1-1（a）所示。如图 1-1（b）所示为铣刀各部分名称及相关的辅助平面。Date铣工技术第一章第一章 铣削原理铣削原理目录目录 上一页上一页 下下 一页一页1.待加工表面待加工表面是工件上有待切除的表面。 2.已加工表面已加工表面是工件上经刀具切削后产生的表面。 3.过渡

7、表面工件上由当前切削刃形成或者由下一切削刃切除的表面，它在刀具 或工件的下一转里被切除，又称为切削表面。 4.前面前面是指刀具切屑流过的表面，又称前刀面。 5.后面后面是指与已加工表面 相对的表面，又称后刀面。 6.前角0前面与基面间的夹角。 7.后角0后面与切削平面间的夹角。Date铣工技术第一章第一章 铣削原理铣削原理目录目录 上一页上一页 下下 一页一页1.1.4 1.1.4 铣刀的材料及选用铣刀的材料及选用1.高速钢高速钢是一种含钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素较多 的高合金工具钢，通常其碳的质量分数在1%左右，W的质量分数为8%20%，Cr 的质量分数为3%5%。

8、高速钢抗弯强度b3 500 MPa,冲击韧度K0.30 MJ/。高速钢的强度与韧性好，能承受冲击，又易于刃磨，加工性好，价格便 宜；但其耐热性、硬度较低，热处理后硬度为6265 HRC，耐热温度为550 600 ，耐磨性也较低。由于受耐热温度的限制，高速钢刀具不能用于高速铣 削。高速钢是国内最常用的机械铣削加工刀具材料。我国常用的高速钢牌号有 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V等。由于W18Cr4V等含W量较多的高速钢价格 较贵，其生产和使用已经减少。W2Mo9Cr4V2Co8是引进的超硬高速钢，它的高温硬度和抗氧化能力比上述高 速钢好，可铣削难加工材料，适用于较高的铣削

9、速度。我国生产的超硬高速钢 牌号是W6Mo5Cr4V2Al，它的价格比W2Mo9Cr4V2Co8便宜得多，只是热处理工艺性 要求较高。 Date铣工技术第一章第一章 铣削原理铣削原理目录目录 上一页上一页 下下 一页一页现在常用物理气相沉积法在高速钢刀具的切削表面上沉积25m的 TiN薄膜（也称涂层，呈金黄色），可提高刀具寿命25倍。2.硬质合金硬质合金是利用粉末冶金的方法将高硬度、高熔点的碳化钨（WC）、 碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）、碳化铌（NbC）和钴（Co）黏结、压制、 烧结而成。它的常温硬度为8893 HRA，耐热温度为800 1 000 。与高速钢相比，其硬度、耐磨性、耐热性

10、要好得多。因此，硬 质合金刀具允许的铣削速度比高速钢刀具大510倍。但它的抗弯强度只有 高速钢的1/41/2，冲击韧度仅为高速钢的几十分之一，故硬质合金塑性 和韧性差，怕冲击和振动。另外，它的工艺性比高速钢差，刃磨时比高速 钢难磨削得多，而且不易制成整体刀具和成形刀具，一般是制成刀片焊接 在刀体上使用，或用机械方法装夹、固定在刀体上使用。Date铣工技术第一章第一章 铣削原理铣削原理目录目录 上一页上一页 下下 一页一页我国目前常用的硬质合金有以下三类1）钨钴类硬质合金钨钴类硬质合金（代号YG）由WC和Co组成，主要用于加工铸铁、有色金属等脆性材料和非金属材料。常用牌号有YG3、YG6和YG8

11、。牌号中的数字表示含Co的百分比，其余为含WC的百分比。硬质合金中Co起黏结作用，含Co量越多的硬质合金韧性越好，硬度和耐磨性越差，所以YG8适于粗加工和断续铣削，YG6适于半精加工，YG3适于精加工和连续铣削。Date铣工技术第一章第一章 铣削原理铣削原理目录目录 上一页上一页 下下 一页一页2）钨钛钴类硬质合金钨钛钴类硬质合金（代号YT）由WC、TiC和Co组成，由于TiC比WC还要硬、脆、耐磨、耐热，所以YT类合金比YG类合金硬度和耐热温度更高，耐冲击和振动性差。加工钢材时，被加工材料塑性变形很大，切屑与刀具摩擦很剧烈，铣削温度很高，但由于其切屑呈带状，铣削过程较平稳，所以YT类硬质合金

12、适于加工钢材等塑性材料。钨钛钴类硬质合金常用牌号有YT30、YT15和YT5。牌号中的数字表示含TiC的百分比。TiC含量越多的硬质合金韧性越差，硬度和耐磨性越高，所以YT30适于对钢材的精加工和连续铣削，YT15适于半精加工，YT5适于粗加工和断续铣削。Date铣工技术第一章第一章 铣削原理铣削原理目录目录 上一页上一页 下下 一页一页3)钨钛钽（铌）类硬质合金钨钛钽（铌）类硬质合金（代号YW）是在YT类硬质合金中加入少量的TaC或NbC。YW类硬质合金的硬度、耐磨性、耐热温度、抗弯强度和冲击韧性均比YT类高一些，其后两项指标与YG类相仿。因此，YW类硬质合金既可以加工钢，又可以加工铸铁和有

13、色金属，所以又称为通用硬质合金。常用牌号有YW1和YW2，前者用于半精加工和精加工，后者用于粗加工和半精加工。现在常用化学气相沉积法在硬质合金刀具表面上沉积510m的TiC薄膜（呈银灰色），也有沉积TiC、TiN双层薄膜或沉积TiC、Al2O3和TiN三层薄膜的，复合涂层用得更多。硬质合金刀具经过气相沉积后，寿命可提高210倍。Date铣工技术第一章第一章 铣削原理铣削原理目录目录 上一页上一页 下下 一页一页1.2.1铣削过程中的变形刀具在金属切削过程的实质是被切削金属在刀具切削刃和前刀面的挤压作用下，产生剪切滑移的变形过程，如图1-2所示。在刀具切削力的作用下，被切割的金属层首先产生压缩弹

14、性变形，当剪应力超过材料屈服极限后，在与受力方向成45方向上产生最大剪应力，金属内部晶格发生滑移，即在剪切面上产生塑性变形。刀具继续前进，切削力增大，由于切削刃的刀楔作用，产生应力集中，使切削刃附近金属剪应力超过强度极限而被剥离。切削层产生塑性变形的同时，在切削刃附近剥离，形成切割作用。变形后剥离的金属层在刀具前刀面的挤推作用下，沿前刀面流出，即产生切屑。1.2 1.2 铣削过程的基础知识铣削过程的基础知识Date铣工技术第一章第一章 铣削原理铣削原理目录目录 上一页上一页 下下 一页一页Date铣工技术第一章第一章 铣削原理铣削原理目录目录 上一页上一页 下下 一页一页从图1-2中可以看出，

15、由于刀具和工件的相互作用，切削层及其附近 金属产生、这三个变形区。1第变形区是切削刃前方工件上的切削层产生塑性变 形的滑移变形区。它是切屑形成过程中的主要变形区 域，也是三个变形区中变形量最大的区域。2第变形区是切屑底层与刀具前刀面接触的区域。切削层 金属经过剪切滑移后，切屑流经前刀面时受前刀面挤压和 摩擦的作用，底层金属流动小于切屑上层金属流动，形成 滞留层。3 第变形区是刀具后刀面与工件已加工表面的接触区。由于刀具切削刃和刀具后刀面对加工表面的挤压和摩擦，使工件已加工表 面产生晶粒纤维化和加工硬化，并伴有一定的残余应力。Date铣工技术第一章第一章 铣削原理铣削原理目录目录 上一页上一页 下下 一页一页1.2.2 积屑瘤当刀具对某些塑性金属进行切削加工时，在某一段切削速度范 围内，切屑底层中的一部分金属容易被黏结或冷焊在前刀面，形成 硬度很高的楔块，从而代替刀面和切削刃进行切削，这一个小楔块