1000MW机组锅炉除灰检修与维护

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1、国电汉川发电有限公司国电汉川发电有限公司1000MW1000MW机组锅炉除灰检修与维护机组锅炉除灰检修与维护 讲解人：周宝才讲解人：周宝才能量转变过程能量转变过程 火力发电的一种主要发电方式是蒸汽动力 发电，它是依靠锅炉产生蒸汽，推动汽轮 机发电的。 首先由锅炉将燃料燃烧释放的化学能通过受 热面使给水加热、蒸发、过热，转变为蒸 汽的热能； 再由汽轮机将蒸汽的热能转变为高速旋转的 机械能，然后由汽轮机带动发电机将机械 能转变为源源不断的向外界输送的电能。锅炉机组的工作过程锅炉机组的工作过程 1. 原煤破碎原煤干燥磨制煤粉输送煤粉 组织燃烧； 2. 空气加热燃料燃烧配风； 3. 锅炉给水由省煤器受

2、热面加热升温由蒸发 受热面(水冷壁)吸热将给水转变为汽水混合物或 直接转变为蒸汽由过热器受热面将蒸汽进一步 加热达到过热状态； 4. 排渣、清灰、除灰、烟气排放。除灰设备除灰设备 1.锅炉底部的干排渣机。 2.干式静电除尘器。 3.气力输灰系统。 4.渣仓及放渣装车装置。 5.储灰库、粉煤灰分选系统及放灰装车装置 。 6.湿式静电除尘器。干干排排渣机渣机干除灰除渣方式干除灰除渣方式干排渣机系统简介 除渣系统采用干式机械除渣系统。锅炉排渣口下装有一台干式排渣机 ，炉底渣经过渡渣井落到缓慢移动的干式排渣机耐热合金钢输送履带 上，从顶风门进入的受控自然空气逆向冷却热渣，从侧风门进入的自 然空气冷却干

3、式排渣机壳体、输送履带和托辊及热渣，在锅炉MCR运 行工况条件下，这些自然空气将高温炉渣冷却到50以下，同时这些 自然空气吸收炉膛辐射热、底渣蓄热和底渣化学热，在炉膛负压的作 用下返送回炉膛，参加炉膛燃烧。冷却空气总量不超过锅炉总燃烧空 气量的1%、并能根据排渣量和排渣温度进行调节。高温热渣在干式 排渣机的耐热输送履带上冷却和向外输送至二级干排渣机上部，经碎 渣机破碎后落入二级干排渣机的钢带上至顶部落入渣仓。每台渣仓下 设置两个出料口，一个由干式卸料器排除至自卸汽车，运至用户综合 利用，另外一个由双轴搅拌机加湿之后有自卸汽车运至灰场。 除渣系统包括：干式排渣机、碎渣机、渣仓、双轴搅拌机、干灰卸

4、料 器等。干干排排渣机系统检修工艺渣机系统检修工艺 1 . 一般性故障原因及处理措施。序号故障可能原因维维修措施1脱链1.两侧张紧 程度不平衡。 2.导轨间 隙过大 3.因磨损使得链环 的节距增大 4.刮板变形 5.驱动链轮 磨损严 重 6.异物卡涩1.定期检查调节张紧 装置 。 2.检查链 条、链轮 的磨损 情况 3.检修后清除异物 4.检查调 整导轨间 隙2断链1.检修后遗留的异物造成刮板 变形或卡涩 2.过载 保护失灵 3.过流保护失灵检查 槽体保证无杂物或遗 留工具，检查 保护装置3钢带 倾斜1.张紧 装置电磁换向阀卡涩 2.底部余渣颗粒磨损 3.驱动 主轴位置精度变化 4.托辊轴 或

5、托轮磨损变 形1.检查 两侧张紧 力 2.清理下槽体积渣 3.调整主轴精度 4.更换干干排排渣机系统检修工艺渣机系统检修工艺 2.干排渣机检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准1.检修前准备工作1.根据运行状况和前次检修技术记录 ，明确各部件磨损程度，确定 重点检修项目及技术措施。 2.查阅 易磨损配件清册，准备足够的备品及润滑油(脂)。 3.准备齐 全检修专用工具，普通工具和量具。1.工具齐全，计量器具定期效验合格。 2.备品充足。 3.安全措施到位，照明良好。 4.工作票合格。2.链条检修1.关闭冷灰斗上方的关断门。 2.把刮板链接头转 至主动链轮 下部，解开刮板磨损链 接头，使链 条

6、断开。 3.陆续 将刮板链拉出解体，检查 刮板端部焊口有无开焊，刮板圆 环链 卡块磨损检查 。 4.将更换的刮板、圆环链 、卡块与原刮板链接头组 装好。 5.将干渣机整体移出，挪运至检修位置。1.链条（链板）磨损超过圆钢 直径（链 板厚度）的1/3应更换。 2.柱销磨损超过直径的1/3时应 更换。 3.两根链条总长 度相差值应 符合设计 要 求，超过设计值时应 更换。 4.刮板链双侧同步、对称，刮板间距符合 设计 要求。3.刮板的更换1.松开接链环 。 2.解开链条使链条处于松弛状态。 3.抽开链板连接器。 4.卸下链板。1.刮板磨损、变形严重无法保证与环链 的正常连接，有脱落的趋势时应 及时

7、更换新 刮板。 3.在锅炉未停运状态更换时 若更换过 程 历时较长时 ，更换完几个刮板后让干渣机运 行一段时间 以清除槽体内存储的炉渣，然后再 更换其余的刮板。干干排排渣机系统检修工艺渣机系统检修工艺 2.干排渣机检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准4.液压自动张紧 装 置调节1.随着环链 磨损而长度增加时，液压自动张紧 将自动升高张紧 轮轴 ，保持链条始终处 于较紧 的工作状态。当张紧调节链轮 升至最 高时，就要采取割去一段环链 的方法使张紧链轮 降至最低位置（如果 还要更换刮板，应先更换刮板再做割去链条的工作）。割去一段环链 的操作步骤如下： a)先做好截链前的准备工作。 b)办理停

8、机工作票。 c)按液压张紧 使用说明将张紧链轮 退至最松驰位置。 d)用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链 。 e)截割长出的环链环 。 f)用接链环 将断开的环链 装入锁紧销 重新接好。 g)取下手拉葫芦，将插板推入。 h)重新启动干渣机。a)备好接链环 、气割设备 、铁锤 、铜 棒、手拉葫芦等，并抽开尾部的插板。 b)工作票合格。 c)必须割断立环。5.拖动轮齿 的更换1.办理停机工作票。脱开链条。 2.松开将轮齿 固定在轮毂 上的螺栓，拆卸轮齿 。 3.安装新的轮齿当链轮轮齿 磨损严 重无法保证与链条 的正常啮合时，易造成脱链现 象，应及时 更换新的轮齿 。 6.主动轴 及主动链 轮检 修1.

9、拆卸头部端盖。 2.拆卸两侧轴 承盖。 3.脱开圆环链 。 4.吊出主动轴 （连同滚子链轮 、主动链轮 和滚动轴 承一起吊出 ）。 6.拆卸滚子链轮 及两侧轴 承，清洗检查 。 7.拆卸主动链轮 与轮壳连接的螺栓，分别取出两半链轮 ，清理检 查链轮 的磨损情况。 8.主动轴 清理检查 。 9.清洗零部件，组装。1.链轮齿 高磨损应 小于1/3。 2.主动轴 两端轴向间隙。干干排排渣机系统检修工艺渣机系统检修工艺 2.干排渣机检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准7.张紧轮检 修1.吊住调节轮轴 ，将链条脱开。 2.松开调节 装置螺杆。 3.吊出滑座与调节轮轴 。 4.解体，清洗零件。 5.

10、组装。调节轮 磨损量不超过原厚度的1/3。8.托辊检 修1.拆卸两侧轴 支承座，取出托辊。 2.解体、清洗、检查 。 3.组装。托辊磨损量不超过原厚度的1/3。9.液压关断门及电控液 压站1.检查 液压门动 作是否灵活。 2.每3个月检查 清洗滤油器。 3.检查 油管路泄漏。 4.更换液压油。1.液压门动 作灵活。 2.滤油器清洁。 3.油管路无泄漏。 4.液压油合格。油位距油箱上平面不大于 。10.干渣机试转1.空转前加润滑油脂。 试转 前进行全面检查 ，着重检查齿轮传动 装置、润滑设 备及电动 机。 2.检修工作完毕后，依次按慢、中、快三种刮板运行速度 空运。 3.检查 刮板、链条与拖动轮

11、 的啮合情况。 4.检查轴 承温度。 5.检查 自动液压张紧 装置是否灵活，有无漏油现象。 6.试验过载 、断链保护。1.在慢、中、快三种速度下各空转2h。 2.输送钢带 运转正常无偏斜，托辊和托 轮轴转动 无卡涩现 象。 3.刮板、圆环链 条与链轮轮啮 合良好， 运转平稳无夹链 、爬链及卡涩现 象。 4.过载 、断链保护可靠。 5.链条松紧适宜，调节 机构调节 自如。 6.轴承温度小于80。干干排排渣机系统检修工艺渣机系统检修工艺 3.渣仓及附属设备检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准1.检修前准备工作1.根据运行状况和前次检修技术记录 ，明确各部 件磨损程度，确定重点检修项目及技术措

12、施。 2.查阅 易磨损配件清册，准备足够的备品。 3.准备齐 全检修专用工具，普通工具和量具。1.工具齐全 2.备品充足 3.照明良好 4.工作票合格2.渣仓本体及其附属装 置检修1.渣仓仓 壁磨损、腐蚀、裂纹情况检查 修补。 2.渣仓各支架、支柱、楼梯、栏杆及平台安全牢 固性检查 修理。1.仓壁磨损超过原壁厚的2/3时要挖补更 换。 2.仓体无漏水漏渣。 3.各支架、支柱、楼梯、栏杆及平台安全 可靠。 3.加湿搅拌机检修1.拆除链条保护罩。拆卸链条、链轮 。 2.拆除主从动传动轴齿轮 箱端盖，检查齿轮 的 磨损情况，磨损严 重时应 更换。 3.打开主动轴 和从动轴轴 承盖检查轴 承，轴承不

13、符合要求时更换轴 承。 4.摆线针轮 减速机检修见本表第5项。 5.打开人孔门，清灰。 6.拆卸堵塞喷嘴，疏通。 7.检查 筒壁、叶片的磨损情况。筒壁磨损严 重的 应焊补 ，叶片磨损和变形应更换。 8.组装时减速机与电动 机联轴处 保证两轴同轴 。 9.减速机轴和主轴平行，链轮 于链条配合良好， 转动 灵活无卡涩。 10.全部组装恢复后，手动盘车 灵活无摩擦后送 电试 运行。1.链条、链轮 无损伤 。 2.拆卸链轮应对 正，避免强力拆卸。 3.齿轮 磨损厚度超过原厚度的1/3时应 更 换。清灰干净。 4.喷嘴全部畅通，雾化良好。 5.筒壁、叶片无磨损、变形。 6.四个地脚螺栓在同一水平面，误差

14、不超 过。 7.减速机与电机联轴处 同轴度误差不大于 。 8.运转平稳，无卡涩。干干排排渣机系统检修工艺渣机系统检修工艺 3.渣仓及附属设备检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准4.摆线针轮 减速 器检修（加湿搅拌机减 速机）1.拆卸减速器及滚子链罩壳。 2.拆卸三角带及套筒滚子链。 3.拆卸地脚螺栓，将减速机吊出解体。 4.放出润滑油。拆卸安全带轮 。 5.拆卸连接螺栓，把针齿 壳于机体分开。 6.拆卸轴、弹性挡圈、轴端轴承和摆线齿轮 ，同时记 下齿 轮端面字号相对于另一摆线齿轮 端面字号的对应 位置。 7.滚动轴 承的检修见除渣分册机械通用部分.2取出间隙环。 8.拆卸偏心套及滚珠轴承

15、。拆卸另一块摆线齿轮 。取出针 齿、针齿 套。 9.拆卸端盖、孔用弹性挡圈、输入轴及油封盖，用硬橡胶作 垫敲击输 出轴的端面，把它从机体中取出。 10.组装顺序与拆卸是相反，应注意以下几点： a)摆线齿轮 端面字号标记 。零部件清洗干净。 b)输出轴装入机体时，允许用木锤敲击凹入部位，不可锤 击销轴 。 c)针套、销套内孔应加润滑油济。 d)输出轴销轴 放入摆线齿轮 相应孔时，要注意间隙环的位 置，用销轴 套定好位置。 e)减速器组装结束后加入70#或90极压工业齿轮 油，盘车 检查 。 11.检修工作结束，减速器单独试转 。1.销轴 、销套无弯曲变形，磨损小于。 2.摆线齿轮 无裂纹，磨损小

16、于。 3.针齿销 、针齿 套无弯曲变形，磨损小于。 4.油位正常。润滑油更换制度： a)减速机初次运转300小时后作第一次更换， 更换时应 去除油污。 b)运行时，每天连续 工作10小时以上的，每个 3个月更换一次。 c)每天间断工作10小时以下的，每隔6个月更 换一次。 d)不清洁或带腐蚀性的润滑油不允许注入。 5.减速器运转平稳、无异音，各部位不漏油。干干排排渣机系统检修工艺渣机系统检修工艺 3.渣仓及附属设备检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准5.干灰散装 机卸料头检 修1.散装机的拆卸 a)拆卸热工料位探测软 管。 b)松开钢丝绳锁 定件，从提升轮上拆除3根提升钢丝绳 。 c)松开进灰口与散装机对接法兰的螺栓。 d)利用升降工具车把拆卸下来的散装机放置在平整的检修场所。 2.散装机的解体 a)拧下半钢丝绳锁 定件六角螺钉，松开半钢丝绳锁 定件，穿过导 向件 钢丝绳 套筒，取下钢丝绳 。 b)松开下灰口的连接环六角螺钉，取下连接环和布袋。检查连 接环和布 袋。