《天津佩美克管理教材 APQP》由会员分享，可在线阅读，更多相关《天津佩美克管理教材 APQP（99页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning and Control Plan 培训教材中国汽车技术研究中心培训中心 天津佩美克管理科学研究中心1一、 概 述1. 什么是APQP？定义：用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构 化的方法。 理解要点 结构化、系统化的方法； 确保使产品满足顾客的需要和期望； 团队的努力，（横向职能小组是重要方法）； 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及 全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动； 不断采取防错措施降低产品风险（见“8.APQP与防错”）； 持续改进； 制定必要的程
2、序、标准和控制方法； 控制计划是重要的输出； 制定、实施时间表。2一、 概 述2. 为什么要做APQP？ QSR的明确要求；APQP与QSR第部分的20各要素和第部分 的顾客特殊要求几乎都有关系，QSR中直接写出“应采用产品质量 先期策划和控制计划参考手册”的有：4.2.3.3 可行性评审 4.2.3.7 控制计划 4.9.1 过程监视和作业指导书 4.9.2 维持过程控制4.9.3 修改的过程控制要求 4.2.0.3 统计工具的选择 APQP的益处 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本、及时提供优质产品。3一、 概 述3. APQP的基础 3.1
3、组织小组 横向职能小组是APQP实施的组织； 小组需授权（确定职责）； 小组成员可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、 现场服务、分承包方、顾客的代表。 3.2 确定范围具体内容包括： 确定小组负责人； 确定各成员职责； 确定内、外部顾客； 确定顾客要求； （非常重要）4一、 概 述3.2 确定范围 理解顾客的要求和期望；（非常重要） 评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性； 确定成本、进度和限制条件； 确定需要的来自顾客的帮助； 确定文件化过程和形式。 3.3 小组间的联系 顾客、内部、供方及小组内的子组之间； 联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据需要。 3.4 培训
4、APQP成功取决于有效的培训计划； 培训的内容：了解顾客的需要、全部满足顾客需要和期望的开发技能， 例如：顾客的要求和期望、Working as a team、开发技术、APQP 、FMEA、PPAP等。 5一、 概 述3.5 顾客和供方参与 主要顾客可以和一个供方开始质量策划过程； 供方有义务建立横向职能小组管理APQP； 供方必须同样要求其分承包方。3.6 同步工程 同步工程：横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证 可制造性、装配性并缩短开发周期，降低开发成本；注：是对产品及其制造和辅助过程进行并行一体化设计，促使开 发者始终考虑从概念形成到用后处置的产品整个生命周期内的所 有因素
5、（包括质量、成本、进度和使用要求）的一种系统方法。6一、 概 述理解要点 同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力的过程； 取代以往逐级传递的方法； 目的是尽早使高质量产品实现生产； 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标； 同步工程的支持性技术举例： 网络技术和数据交换等相关技术； DFX技术； CAX技术； QFD； 此外，同步工程还大量用到田口方法、FMEA和SPC等技术。7一、 概 述3.7 控制计划控制计划 控制零件和过程的系统的书面描述。每个控制计划包括三个 阶段： 样件 对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述 ； 试生产 对发生在样件之后，全面生产之前的
6、制造过程中的尺寸测量 、材料和性能试验的描述； 生产 对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和 测量系统的综合描述。 3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程； 解决问题可用职责 时间矩阵表形成文件； 遇到困难情况下，推荐使用论证的问题 解决方法； 可使用附录B中的分析技术。8一、 概 述3.9 产品质量先期策划的时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作 制定时间计划； 考虑时间计划的因素 产品类型、复杂性和顾客的期望； 小组成员应取得一致意见； 时间计划图表应列出 任务、职责分配及其它有关事项（参照 附录B关键路径法）； 供策划小组跟踪进度和设定会议日期的
7、统一格式； 每项任务应有起始日期、预计完成时间，并记录实际情况； 把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有效的状况报告活 动支持对进度的监控。9一、 概 述3.10 与时间计划图表有关的计划 项目的成功依赖于 以及时和价有所值的方式； APQP时间表和PDSA循环要求APQP小组竭尽全力于 预防缺陷。APQP的过程是采取防错措施，不断降低产 品风险的过程； 缺陷预防 由产品设计和制造技术的同步工程推进 ； 策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望； 策划小组的责任 确保进度满足或提前于顾客的进 度计划。10一、 概 述4 常用的分析技术（附录B） 装配产生的变差分析 基准确定 因果图 特
8、性矩阵图 关键路径法 试验设计（DOE） 可制造性和装配性设计 设计验证计划和报告（DVP&k） 尺寸控制计划（DCP） 动态控制计划（DCP） 防错（POKAYOKE） 过程流程图 质量功能展开（QFD） 系统失效模式及后果分析（SFMEA）11一、 概 述5 APQP进度图五个过程； 五个里程碑； 前一个过程的输出是后一个过程的输入； 各个过程在时间上重叠，体现同步工程； “反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终； 一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始。 关键路径法：在甘特图上以粗线表示需要最长时间完成的任务；同时以细 线表示需并进行的任务子项，以提供以下重要的信息： 各项任务之间的关系
9、明确责任 对问题及早预测 资源分配12一、 概 述时间进度表的一种形式甘特图（如图） 甘特图举例任务时间进 度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划与定义产品设计 与 开发 过程设计 与 开发 产品与过程 确认 反馈、评定 和纠正措施里程碑概念提出和批准项目标准样件试生产投产13一、 概 述6. 产品质量策划循环 是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的应用； 持续改进是APQP循环的要点； APQP是QS 9000系统中不可或缺的重要子系统； APQP子系统中还包含其它许多系统，如FMEA，控制计划。14一、 概 述7. 产品质量策划责任矩阵图*设计责任 *权限
10、制造 服务供方如热处理 贮存、运输 等确定范围 X X X计划和定义（第一章） X产品设计和开发（第二章） X可行性（2.13） X X X 过程设计和开发（第三章） X X X产品过程确认（第四章） X X X反馈、评定和纠正措施（第五章） X X X控制计划方法论（第六章） X X X 15一、 概 述*根据QS9000质量体系要求有关“适用范围”的引言部分决定手册采用的 合适内容。说明： * 设计责任 如果供方有权制定新的或修改现有的发送给顾客产品的 规范，则此供方具有设计责任。顾客对具有设计责任供方产品的批准并 不改变供方具有设计责任的状态。（QSR4.4）* 还可以采用顾客同意的其他
11、类型。16一、 概 述8 APQP与防错整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾客时产 生问题的风险，这是APQP的核心。风险设计文件 FMEA控制计划作业指导书PPAP防错APQP进程17一、 概 述9 APQP的实施 9.1 实施要求： QS 9000要求使用多阶段策划过程，然而，它不是要求一成不 变的执行APQP方法。 APQP手册应该作为一个参考，它只是一个建议的格式或途径。 9.2 实施APQP的时机 新产品 更改的产品18二 、 APQP的五个过程1.计划和定义本过程和定义本过程的任务： 如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲； 做一切工作必须把顾客牢记心上
12、； 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。 本过程的输入和输出1.1 顾客的呼声 1.7 设计目标1.2 业务计划/营销策略 1.8 可靠性和质量目标1.3 产品/过程基准确定 1.9 初始材料清单1.4 产品/过程设想 1.10 初始过程流程图1.5 产品可靠性研究 1.11产品/过程特殊特性初始清 单1.6 顾客输入 1.12 产品保证计划1.13 管理者支持 计 划 和 定 义19二 、 APQP的五个过程输入的内容： 1.1 顾客的呼声顾客的呼声是QS 9000中的重要观念，QS 9000始终贯穿着“ 顾客满意”这一思想。包括：内外部顾客的抱怨、建议、资料和信 息。 收集顾客的呼声的方法，可以包括以下几方面： 1.1.1 市场调研市场调研有助于识别顾客关注的问题和需求。其来源有： 访问顾客； 顾客意见征询和调查； 市场试验和定位
