《《数控机床加工程序编制基础》PPT电子课件教案-数控车床的程序编制》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《数控机床加工程序编制基础》PPT电子课件教案-数控车床的程序编制（57页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第三章 数控车床的程序编制 第二节 程序编制 一、F 、S、 T功能 二、G功能 三、车削循环 第三章 数控车床的程序编制数控车床的编程特点1、加工坐标系2、直径编程方式3、进刀和退刀方式 第三章 数控车床的程序编制1、加工坐标系加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一 致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴 ）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时 针为C向，顺时针为C向。（如图）加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的 基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。第三章 数控车床的程序编制第三章 数控车床的程序编制2、直径编程方式在车削加工的数控程序中，X轴的坐 标值取为零件图样上的直径值，如图所
2、示 ：图中A点的坐标值为（30，80），B点 的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸 编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样 可避免尺寸换算过程中可能造成的错误， 给编程带来很大方便。第三章 数控车床的程序编制第三章 数控车床的程序编制3、进刀和退刀方式对于车削加工，进刀时采用快速走刀 接近工件切削起点附近的某个点，再改用 切削进给，以减少空走刀的时间，提高加 工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量 大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖 不与工件发生碰撞为原则。（如图所示）第三章 数控车床的程序编制第三章 数控车床的程序编制一、 F功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种 使用方法。
3、1、每转进给量编程格式 G95 FF后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为 mm/r。 例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。 2、每分钟进给量 编程格式G94 F F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min 。 例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。 第三章 数控车床的程序编制S功能 S功能指令用于控制主轴转速。 编程格式 S S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机 床上，S功能指令还有如下作用。1、最高转速限制 编程格式 G50 S S后面的数字表示的是最高转速：r/min。 例：G50 S3000 表示最高转速限制为3
4、000r/min。 2、恒线速控制编程格式 G96 SS后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。第三章 数控车床的程序编制T功能T功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式 TT后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但 也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两 位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿 号。例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补 偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300 表示取消 刀具补偿。第三章 数控车床的程序编制 M功能M00： 程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行； M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可 以用机床“任选停止按钮
5、”选择是否有效； M03：主轴顺时针旋转； M04：主轴逆时针旋转； M05：主轴旋转停止； M08：冷却液开； M09：冷却液关； M30：程序停止，程序复位到起始位置。第三章 数控车床的程序编制二、G功能应用加工坐标系设置编程格式 G50 X Z 式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点 的位置。G50使用方法与G92类似。 在数控车床编程时，所有X坐标值均使用 直径值，如图3.19所示。 例：（按图）设置加工坐标的程序段如下 ： G50 X128.7 Z375.1第三章 数控车床的程序编制设定加工坐标系 第三章 数控车床的程序编制倒角、倒圆编程1、45倒角由轴向切削向端面切削倒角，即由Z轴向
6、X 轴倒角，i的正负根据倒角是向X轴正向还是负 向,（如图a）所示。 其编程格式为 G01 Z(W) Ii 。由端面切削向轴向切削倒角，即由X轴向Z 轴倒角，k的正负根据倒角是向Z轴正向还是负 向，（如图b）所示。编程格式 G01 X(U) Kk。第三章 数控车床的程序编制第三章 数控车床的程序编制2、 任意角度倒角在直线进给程序段尾部加上C，可 自动插入任意角度的倒角。C的数值是从 假设没有倒角的拐角交点距倒角始点或与 终点之间的距离，如图所示。例：G01 X50 C10X100 Z-100第三章 数控车床的程序编制任意角度倒角 第三章 数控车床的程序编制3、 倒圆角编程格式 G01 Z(W
7、) Rr时，圆弧倒 角情况（如图a）所示。编程格式 G01 X(U) Rr时，圆弧倒 角情况（如图b）所示。第三章 数控车床的程序编制第三章 数控车床的程序编制G40-取消刀具半径补偿，按程序路径进给。 G41-左偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件左侧进给。 G42-右偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件右侧进给。 在设置刀尖圆弧自动补偿值时，还要设置刀尖圆弧位置编码，指定编码值的方法参 考图3.26。 例：应用刀尖圆弧自动补偿功能加工图3.27所示零件： 刀尖位置编码：3 N10 G50 X200 Z175 T0101 N20 M03 S1500 N30 G00 G42
8、 X58 Z10 M08 N40 G96 S200 N50 G01 Z0 F1.5 N60 X70 F0.2 N70 X78 Z-4 N80 X83 N90 X85 Z-5 N100 G02 X91 Z-18 R3 F0.15 N110 G01 X94 N120 X97 Z-19.5 N130 X100 N140 G00 G40 G97 X200 Z175 S1000 图3.26N150 M30第三章 数控车床的程序编制第三章 数控车床的程序编制第二节 程序编制复合循环的应用第三章 数控车床的程序编制复合循环的应用一、单一固定循环二、复合固定循环三、深孔钻循环四、外径切槽循环五、螺纹切削指令第
9、三章 数控车床的程序编制一、单一固定循环单一固定循环可以将一系列连续加工动 作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循 环指令完成，从而简化程序 第三章 数控车床的程序编制第三章 数控车床的程序编制第三章 数控车床的程序编制第三章 数控车床的程序编制第三章 数控车床的程序编制第三章 数控车床的程序编制1）圆柱面切削循环 编程格式 G90 X(U) Z(W) F 式中：X、Z- -圆柱面切削的终点坐标值； U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标分量。 例：应用圆柱面切削循环功能加工图3.29所示零件。 N10 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S1000 N30 G00
10、 X55 Z4 M08 N40 G01 G96 Z2 F2.5 S150 N50 G90 X45 Z-25 F0.2 N60 X40 N70 X35 N80 G00 X200 Z200 N90 M30第三章 数控车床的程序编制（2）圆锥面切削循环 编程格式 G90 X(U) Z(W) I F 式中：X、Z- 圆锥面切削的终点坐标值； U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标； I- 圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。如果切削起 点的X向坐标小于终点的X向坐标，I值为负，反之为正 。如图3.30所示。 例：应用圆锥面切削循环功能加工图3.30所示零件。 G01 X65 Z2 G90 X60
11、 Z-35 I-5 F0.2 X50 G00 X100 Z200 第三章 数控车床的程序编制2、端面切削循环 端面切削循环是一种单一固定循环。适用于端面切削加工，如图 3.31所示。 （1）平面端面切削循环 编程格式 G94 X(U) Z(W) F 式中：X、Z- 端面切削的终点坐标值； U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标。例：应用端面切削循环功能加工图3.31所示零件。G00 X85 Z5G94 X30 Z-5 F0.2 Z-10Z-15第三章 数控车床的程序编制（2）锥面端面切削循环编程格式 G94 X(U) Z(W) K F 式中：X、Z- 端面切削的终点坐标值； U、W-端面切
12、削的终点相对于循环起点的坐标； K- 端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量。 当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时K为负，反之为正。 如图3.32所示。例：应用端面切削循环功能加工图3.33所示零件。G94 X20 Z0 K-5 F0.2Z-5Z-10第三章 数控车床的程序编制二、复合固定循环在复合固定循环中，对零件的轮廓定 义之后，即可完成从粗加工到精加工的全 过程，使程序得到进一步简化 第三章 数控车床的程序编制1、外圆粗切循环 外圆粗切循环是一种复合固定循环。适用于外圆柱面需多次走刀才能完成 的粗加工，如图3.34所示。编程格式：G71 U(d) R(e)G71 P(ns) Q(nf
13、) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) 式中： d-背吃刀量； e-退刀量； ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号； u-X轴向精加工余量； w-Z轴向精加工余量； f、s、t-F、S、T代码。注意：1、nsnf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也对粗车循环无效。2、零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少；X轴、 Z轴方向非单调时，nsnf程序段中第一条指令必须在X、Z向同时有运动 。第三章 数控车床的程序编制第三章 数控车床的程序编制例：按图3.35所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。N10 G50 X200 Z14
14、0 T0101N20 G00 G42 X120 Z10 M08N30 G96 S120N40 G71 U2 R0.5N50 G71 P60 Q120 U2 W2 F0.25N60 G00 X40 /nsN70 G01 Z-30 F0.15 N80 X60 Z-60N90 Z-80N100 X100 Z-90N110 Z-110N120 X120 Z-130 /nfN130 G00 X125 N140 X200 Z140N150 M02 第三章 数控车床的程序编制第三章 数控车床的程序编制2、封闭切削循环 封闭切削循环是一种复合固定循环，如图3.38所示。封闭切削 循环适于对铸、锻毛坯切削，对零
15、件轮廓的单调性则没有要求。编程格式 G73 U(i) W(k) R(d)G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) 式中：i-X轴向总退刀量； k-Z轴向总退刀量（半径值）； d-重复加工次数； ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号； u-X轴向精加工余量； w-Z轴向精加工余量； f、s、t-F、S、T代码。第三章 数控车床的程序编制第三章 数控车床的程序编制 例：按图3.39所示尺寸编写封闭切削循环加工程序。N01 G50 X200 Z200 T0101N20 M03 S2000N30 G00 G42 X140 Z40 M08N40 G96 S150N50 G73 U9.5 W9.5 R3N60 G73 P70 Q130 U1 W0.5 F0.3N70 G00 X20 Z0 /nsN80 G01 Z-20 F0.15 N90 X40 Z-30N100 Z-50N110 G02 X80 Z-70 R20N120 G01 X100 Z-80N130 X105 /nfN140 G00 X200 Z200 G40N150 M
