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1、 活塞简图中 ,A2 是一个重要的设计 尺寸，该尺寸影响发动机的压缩比。在活塞大批量生产中，常以底面和 止口作为定位基准，使加工中的定位 基准统一。此方案设计尺寸 A2 不是加工直接保 证的，必须通过控制A3来保证A2，需建 立工艺尺寸链，进行工序尺寸的换算 。2、定位基准与设计基准不重合时1）建立尺寸链 设计设计 尺寸A2为为56 0.08mm ， 由尺寸A3和A1间间接保证证，是封闭环闭环 。A1是增环环 , A3是减环环 A0=Az-Aj A1=106-56=50mm 2）确定各组成环的公差 ：TA0=TAi 由于设计设计 尺寸A1 1060-0.87mm公差太大，而且组组 成环环公差0
2、.87mm大于封闭环闭环 公差0.16mm，因此取 公差A1为为0.1mm ,即：A1 1060-0.1 mm。 TA3=TA0- TA1=0.16-0.1=0.06(mm) 3）确定各组成环的偏差 ： ESA0=ESAz EIAj EIA0=EIAz ESAj EIA3= -0.08(mm) ESA1= -0.02(mm) 4)换换算后 A3=50-0.02-0.08 (mm) A1= 1060-0.1 mmA1=56 0.08A3=1060-0.873、测量基准与设计基准不重合某零件设计尺寸50-0.17 、10-0.36，因10-0.36不好测量 ，而改为测量A2，试确定工序尺寸A2。解
3、: 1)确定封闭环、建立尺寸 链、判别增减环。A0=A1-A2 2）确定各组成环的偏差 ESA0=ESAz EIAj EIA0=EIAz ESAj EIA2= ESA1-ESA0 =0(mm) ESA2= EIA1-EIA0 =0.19(mm) 3）换换算后 A2=40+0.19 (mm)三、一次加工后同时保证多个 设计尺寸和公差 例：图示的阶梯轴，A1、A2 两个 设计尺寸。 A面需经磨削，安排在 最后工序加工。在磨削A面时，要同 时保证设计尺寸A1=350.17mm 和 A2=200.07mm 。 因此不可能。这时，宜选择公差 较小的一个设计尺寸A2作为工序尺 寸，则公差较大的另一尺寸A1
4、就为 间接获得的设计尺寸，需要换算。如图由 A1、A2 和 A3 组成工艺尺寸 链，尺寸 A1 为封闭环 ,A2 作为工 序尺寸 ,加工时直接保证，需要确定 组成环 A3以保证 A1 的要求。 1）定基本尺寸： A3=A1-A2=(35-20)mm=15mm 2）定公差： TA0=0.34，TA2=0.14，TA3=0.2 3）定偏差：求 A3 上、下偏差 ESA3=ESA1-ESA2=(0.17-0.07) =0.1mm EIA3=EIA1-EIA2=-0.17-(-0.07) =-0.1mm 所以 A3=150.1mm （A0）工序基准是尚待加工的设计基准图6-25所示键槽孔加工过程如下：
5、1）拉内孔至 ；2）插键槽，保证尺寸x；试确定尺寸x 的大小及公差。3）热处理建立尺寸链如图 b 所示，H 是间接保 证的尺寸，因而是 封闭环。4）磨内孔至 ，同时保证尺寸 。1)计算该尺寸链，可得到：x =H-r2+ r1 =(6229+28.875)mm=61.875mm 2）定偏差：ESA0=ESAz EIAjEIA0=EIAz ESAjESx=ESH-ESr2+EIr1=(0.25-0.015+0)mm=0.235mmEIX=EIH-EIr2+ESrl=(0-O + 0.015)mm=0.015mm3)换算后 x=61.875+0.235+0.0125 mm =61.89+0.220 mm 1）拉内孔至 ；4）磨内孔至 ，同时保证尺寸 。2）插键槽，保证尺寸x；3）热处理图 6-27 所示偏心零件，表面 A 要求渗碳处理，渗碳层深度规定为 0.50.8mm。与此有关的加工过程如下： 表面淬火、渗碳、镀层的工艺尺寸计算例解建立尺寸链，如图 b 所示。1） 精车A面，保证直径尺寸 ； 3） 精磨A面，保证直径尺寸 ，同时保证规定的渗碳层深度。2） 渗碳处理，控制渗碳层深度H1； 试确定H1的数值。在该尺寸链中，H0 是 最终的渗碳层深度， 是间接保证的，因而 是封闭环。计算该尺 寸链，可得到：
