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1、 大型立式储罐安装一、储罐的基础1、储罐基础的基本形式1.1、环梁式基础1.2、护坡式基础1.3、外环梁式基础1.4、刚性桩及钢筋混凝土承台式基础 2、储罐基础的地基处理方式2.1、垫层法2.2、刚性桩法2.3、强夯法2.4、复合地基法 2.5、充水预压及排水固结法二、储罐的分类及构造组成2.1、钢制立式储罐的分类 2.1.1、按容积分类v大型立式储罐（10000m ）v中小型立式储罐（ 10000m ）2.1.2、按温度分类 可分为低温储罐、常温储罐、高温储罐2.1.3 按压力分类 可分为常压、低压等类型2.2、钢制立式储罐的基本构造及组成部件2.2.1、中小型立式储罐一般为固定顶，分为：锥
2、形顶 拱顶 伞形顶 网壳顶v2.2.2、大型储罐一般为浮顶罐，分为：v 外浮顶 内浮顶v其中外浮顶又分为：v双盘式 单盘式 浮子式2.2、钢制立式储罐的基本构造及组成部件2.2.3、中小型钢制立式储罐有： 罐底板 罐壁 拱顶 包边角钢 附件：盘梯、 阻火器、呼吸阀、透光孔、人孔、清扫孔 消费系统2.2.4、大型钢制储罐有：罐底板（中幅板、边缘板） 罐壁板 浮顶 包边角 钢 抗风圈、加强圈 附件：盘梯、扶梯、计量管、导向 管、人孔、搅拌器、放水孔等 中央排水系统 喷淋及消 防系统刮蜡及密封装置v2.3.1、 罐底板 大型储罐的罐底板一般包括：边缘板和中幅板 1、排版方式分为： T形排版、搭接井字
3、形排版、搭接条形排版、搭接 十字形排版、对接十字形排版等多种形式。2.3、简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排 水、密封装置及刮蜡机构的种类及规格2、大型储罐罐底排版形式在进货尺寸与图纸排版尺寸 不符时要重新进行排版， 然后让监理、业主、设计 认可后办一个设计联络单 的形式确认。2.3、简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排 水、密封装置及刮蜡机构的种类及规格（2）罐底板的排版基本要求： 焊缝尤其是短焊缝越少越好； T形接头要尽量少； 中幅板宽度1000mm，长度2000mm； 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸700mm ； 中幅板任意相邻焊缝间距200mm； 边缘板对接接头宜采用不等
4、间隙，如图。（3）罐底厚度的一般性要求： 中幅板的厚度要求 碳素钢不锈钢 D 1054 D 2064 D 2064.5 D 8010-12（十万立）不包括腐蚀余量为最小值 边缘板的厚度：与底圈壁板的厚度有关最小厚度66 7106 11208 212512 313318-20（4）搭接罐底三层重叠处的尺寸要求 搭接长度倍板厚； 切角的长度为搭接长度的两倍，宽度为搭接长度的2/3。（5） 对接接头的间隙要求：与焊接方法与板的厚度有关(一般为5-6)焊接方法钢板厚度（mm ）间隙（mm ） 手工电弧焊 651 671 埋 弧 焊不开坡口 631 6 1041 开坡口10 1621 1631 手工+埋
5、弧10 21822.3.、罐壁板：（）罐壁板的排版形式: 各圈排版宜向同一方向逐圈错开，间 距为2/3，且500mm。大型储罐一般1000mm。（2）排版的基本要求: D12.5m时，宽度500mm，长度1000mm。 D12.5m时，宽度1000mm，长度2000mm。 底圈壁板与边缘板对接焊缝200mm（大型储罐300mm ）。 开孔补强圈外边缘与纵焊缝间距200mm，与环焊缝间距 100mm 。 包边角铁与纵焊缝间距200mm。（3）对接接头的形式 纵向接头： （气电立焊）v 环向接头（埋弧焊）：（4）罐壁板厚度的一般性要求： 中小型5mm； 大型12mm（十万立）。 （5）大角焊缝的结
6、构： t10时内侧倒圆角（圆滑过渡）； K1=t且13mm; K2=（1.01.5）t; h=t且13mm。内 侧2.3.3、拱顶 （1）拱顶由中心顶板与瓜片板组成。（2）排版要求： 任意相邻焊缝200mm； 中心顶板与边板的搭接50mm； 扇形板之间的搭接40mm。（3）中心顶板的直径要求：100-700 m 15001000-5000 m 20005000m 以上 2100（4）瓜片板的下料尺寸 拱顶板角度 Sin1 =D 1/2RSin2 =r/R D 1 -拱顶直径 R-拱顶曲率半径1 -拱顶夹角（） 2 -拱顶中心板夹角（）r-拱顶中心孔的半径（mm） 拱顶板展开半径R1=Rtg1R
7、2=Rtg2 展开弧长Ab=2R（1-2）AB=D1/nAB=AB+cBC=2r/nbc=bc+ c n-瓜皮板块数（取偶数）c-搭接宽度（mm）2.3.4、双盘式浮顶（1）排版形式：与搭接罐底的排版基本一致 （2）排版的基本要求： 顶板长边方向与浮梯中心线一致； 通长隔板与浮梯轨道中心线重合； 其它附件，特别是排水管集水坑位置不变 支柱开孔碰到焊缝要尽量避开，但支柱间距不宜大于6m 。 （3）浮船附件的组成：船舱底板；船舱顶板；隔板；环板；边缘板；桁架；椽 子；支柱；浮船人孔；船舱人孔；自动通气阀；呼吸阀；中 央排水管集水坑；小集水坑；紧急排水等。2.3.5、中央排水管（1）位置：连接排水管
8、集水坑与罐壁中央排水口的 软管。（2）作用：把浮船上的水排到罐外。（3）材质： 橡胶软管； 可挠性不锈钢复气软 管。（4） 法兰不能有泄漏； 安装前八工作区域范围内的附件挪开； 安装后在安全区域内的附件加上保护网。2.3.6、刮蜡机构及密封装置（1）重锤式刮蜡机构的结构（2）密封装置 分类：一次密封、二次密封（主密封、辅助 密封） 一次密封分为机械密封、弹性填充密封、柔 性刮板密封 机械密封：重锤式机械密封、板弹簧革化式 机械密封 弹性填充密封（结合重锤式刮蜡）三、大型储罐的安装3.1、施工前的准备3.1.1、基础的验收（1） 中心标高允许偏差20mm。（2） 基础表面高差规定（支撑罐壁）：
9、有环梁时：10m弧长任意两点 6mm，整个圆周长 任意两点 12mm。 无环梁时：3m弧长任意两点 12mm。（3）沥青砂层表面平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂 纹 D 25m时，同一圆周上的测点测量标高与计算标高 12mm。 D 25m时，100内不少于10点，凹凸度 25mm。（4）同心圆法同心圆直径点数 1 2 3 4 51 2 3 4 5D76D/6 D/3 D/2 2D/3 5D/68 16 24 32 40 45 D 76D/5 2D/5 3D/5 4D/5 8 16 24 3225 D 45D/4 D/2 3D/4 8 16 243.1.2、材质的进场检验（1） 各种材料（型
10、材、管材、板材、焊材等）的质量证明书 及出厂合格证齐全，低氢焊条还应包括扩散氢含量的证明（ 焊高强度钢时）。 （2）罐板的外观检查：锈蚀、划痕及负偏差之和小于有关规 定。板厚允许偏差 4-0.3mm 4.5-5.5-0.5mm 6-7-0.6mm 8-25-0.8mm 26-30-0.9mm 32-34-1.0mm 36-40-1.1mm（3） 23的底圈第一圈壁板按压力容器用钢板超声波探伤进行检查，级合格。屈服强度390MPa，20%抽查。 3.1.3、预制的一般性要求（1）样板的规定： D 12.5m时，弦长1.5m；D 12.5m时，弦长2m。（弧形样板） 直线样板1m。 角变形弧形样板
11、1m。 （2）390MPa，一二圈壁板进行磁粉或渗透探伤。（3）壁板的尺寸允许偏差对接搭接 1010 AC、BD、EF1.512 AB、CD21.51.5 |AD-BC|323（4）弓形边缘板的允许偏差：AB、CD2AC、BD、EF2|AD-BC|3（5）弓形边缘板12mm的在两侧100mm范围内超声波检 测， 级合格。坡口进行磁粉或渗透检测。 （6）底板、壁板的预制1 预制前进行检测。2切割采用数控龙门式自动火焰气割机进行切割。3切割前，计算板材的下料尺寸。4壁板切割完毕后，在数控滚板机上进行弧度加工。5第一圈壁板开孔热处理在加工厂进行。6预制好的壁板放在弧形胎具上。（7） 加强圈、抗风圈预
12、制 1加强圈、抗风圈的预制在钢板搭设的平台上进行。2切割单块板的内侧及两端的坡口。3加强圈、抗风圈每3块一组组焊在一起。4安装吊环，便于整体吊装。 （8）浮顶预制1浮顶预制在临时搭设的架台上进行。2浮舱内的环板、隔板、桁架在钢板搭设的平台上进行。3浮顶立柱预制时，预留出调整量。4浮舱边缘板预制要对照密封图纸，提前钻好密封材料固定孔。 （9） 盘梯预制1制作踏步间内外侧板的间隔样板。 2在内外侧板上画线后,组装踏步与内外侧板。3整个盘梯预制成两段。（10） 转动浮梯预制1在浮顶上安装好浮梯轨道。2在浮梯轨道上组焊浮梯。（11）量油管、导向管预制1量油管、导向管的预制在浮 顶上进行。2将钢管沿其径
13、向接成整根， 严格控制其直线度，保证在0.1 L以内。3钻好取样孔。 （12）中央排水管及泡沫输送管的预制1在预制平台上组装好排水管及泡沫输送管。2进行压力试验和动态模拟试验。3解体后移到罐内安装。3.1.4、技术准备（1）开工报告设计交底施工组织及方案技术交底等 （2）绘制底板、壁板、浮船的排版图 （3）储罐的焊接为特殊过程： 材质的二次试化验（如果是引进的板材、焊材要有商检报 告）； 特殊工种操作资质（焊工考试）锅炉压力容器焊，考试 规则； 焊接设备的性能评价（试焊），电流、电压、各部件的灵 活性； 焊接工艺评定及延用是否能覆盖本工程；JB4708-2002（压力容器焊接工艺评定） 下达焊
14、接作业指导书。在施工过程中还要做：特殊过程的监控：人、方法（一 天两到三次）、机、环、焊材。3.1.5、机具的准备（1）倒装法施工的主要机具导链（3t）、加减止、千斤顶、导链柱子、胀圈、木楔子、 铁楔子、48、10 槽、撬棍等机具、水准仪、胎具、电焊 机、中小型立式储罐的检验、切割设备、砂轮机 （2）正装法 圆楔子、方楔子、立平焊卡具、三角架、跳板、大小龙门板 、八字铁、背杆、浮船架台用料、14 工字钢、千斤顶、 加减止、胎具等及铆工、火电焊用机具、自动焊设备、罐壁 行走小滑车。3.1.6、人员准备铆工、电焊（自动焊）、电工、测量工、力工、火焊、起 重、无损检测人员、钳工等。3.1.7、现场准备（1）“三通一平”（电、路、水、场地平整） （2）机具布置（焊机房、自动焊电源、库房）3.2、正装法施工程序（内脚手架）3.2.1 总体施工工艺流程图3.2.2.1、对接底板施工程序： （1）放线，划出基础上的两条相互垂直的中心线及 垫板的安装线； （2）按设计直径放大1-2放出边缘板外缘线； （3）在中心板上划出十字线； （4）铺设垫板； （5）使中心板的十字线与基础十字线重合； （6）按照从中心带向两侧对称铺设； （7）先进性单面电焊，并用连接板连
