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1、 大型立式储罐安装一、储罐的基础1、储罐基础的基本形式1.1、环梁式基础1.2、护坡式基础1.3、外环梁式基础1.4、刚性桩及钢筋混凝土承台式基础 2、储罐基础的地基处理方式2.1、垫层法2.2、刚性桩法2.3、强夯法2.4、复合地基法 2.5、充水预压及排水固结法二、储罐的分类及构造组成2.1、钢制立式储罐的分类 2.1.1、按容积分类v大型立式储罐(10000m )v中小型立式储罐( 10000m )2.1.2、按温度分类 可分为低温储罐、常温储罐、高温储罐2.1.3 按压力分类 可分为常压、低压等类型2.2、钢制立式储罐的基本构造及组成部件2.2.1、中小型立式储罐一般为固定顶,分为:锥
2、形顶 拱顶 伞形顶 网壳顶v2.2.2、大型储罐一般为浮顶罐,分为:v 外浮顶 内浮顶v其中外浮顶又分为:v双盘式 单盘式 浮子式2.2、钢制立式储罐的基本构造及组成部件2.2.3、中小型钢制立式储罐有: 罐底板 罐壁 拱顶 包边角钢 附件:盘梯、 阻火器、呼吸阀、透光孔、人孔、清扫孔 消费系统2.2.4、大型钢制储罐有:罐底板(中幅板、边缘板) 罐壁板 浮顶 包边角 钢 抗风圈、加强圈 附件:盘梯、扶梯、计量管、导向 管、人孔、搅拌器、放水孔等 中央排水系统 喷淋及消 防系统刮蜡及密封装置v2.3.1、 罐底板 大型储罐的罐底板一般包括:边缘板和中幅板 1、排版方式分为: T形排版、搭接井字
3、形排版、搭接条形排版、搭接 十字形排版、对接十字形排版等多种形式。2.3、简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排 水、密封装置及刮蜡机构的种类及规格2、大型储罐罐底排版形式在进货尺寸与图纸排版尺寸 不符时要重新进行排版, 然后让监理、业主、设计 认可后办一个设计联络单 的形式确认。2.3、简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排 水、密封装置及刮蜡机构的种类及规格(2)罐底板的排版基本要求: 焊缝尤其是短焊缝越少越好; T形接头要尽量少; 中幅板宽度1000mm,长度2000mm; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸700mm ; 中幅板任意相邻焊缝间距200mm; 边缘板对接接头宜采用不等
4、间隙,如图。(3)罐底厚度的一般性要求: 中幅板的厚度要求 碳素钢不锈钢 D 1054 D 2064 D 2064.5 D 8010-12(十万立)不包括腐蚀余量为最小值 边缘板的厚度:与底圈壁板的厚度有关最小厚度66 7106 11208 212512 313318-20(4)搭接罐底三层重叠处的尺寸要求 搭接长度倍板厚; 切角的长度为搭接长度的两倍,宽度为搭接长度的2/3。(5) 对接接头的间隙要求:与焊接方法与板的厚度有关(一般为5-6)焊接方法钢板厚度(mm )间隙(mm ) 手工电弧焊 651 671 埋 弧 焊不开坡口 631 6 1041 开坡口10 1621 1631 手工+埋
5、弧10 21822.3.、罐壁板:()罐壁板的排版形式: 各圈排版宜向同一方向逐圈错开,间 距为2/3,且500mm。大型储罐一般1000mm。(2)排版的基本要求: D12.5m时,宽度500mm,长度1000mm。 D12.5m时,宽度1000mm,长度2000mm。 底圈壁板与边缘板对接焊缝200mm(大型储罐300mm )。 开孔补强圈外边缘与纵焊缝间距200mm,与环焊缝间距 100mm 。 包边角铁与纵焊缝间距200mm。(3)对接接头的形式 纵向接头: (气电立焊)v 环向接头(埋弧焊):(4)罐壁板厚度的一般性要求: 中小型5mm; 大型12mm(十万立)。 (5)大角焊缝的结
6、构: t10时内侧倒圆角(圆滑过渡); K1=t且13mm; K2=(1.01.5)t; h=t且13mm。内 侧2.3.3、拱顶 (1)拱顶由中心顶板与瓜片板组成。(2)排版要求: 任意相邻焊缝200mm; 中心顶板与边板的搭接50mm; 扇形板之间的搭接40mm。(3)中心顶板的直径要求:100-700 m 15001000-5000 m 20005000m 以上 2100(4)瓜片板的下料尺寸 拱顶板角度 Sin1 =D 1/2RSin2 =r/R D 1 -拱顶直径 R-拱顶曲率半径1 -拱顶夹角() 2 -拱顶中心板夹角()r-拱顶中心孔的半径(mm) 拱顶板展开半径R1=Rtg1R
7、2=Rtg2 展开弧长Ab=2R(1-2)AB=D1/nAB=AB+cBC=2r/nbc=bc+ c n-瓜皮板块数(取偶数)c-搭接宽度(mm)2.3.4、双盘式浮顶(1)排版形式:与搭接罐底的排版基本一致 (2)排版的基本要求: 顶板长边方向与浮梯中心线一致; 通长隔板与浮梯轨道中心线重合; 其它附件,特别是排水管集水坑位置不变 支柱开孔碰到焊缝要尽量避开,但支柱间距不宜大于6m 。 (3)浮船附件的组成:船舱底板;船舱顶板;隔板;环板;边缘板;桁架;椽 子;支柱;浮船人孔;船舱人孔;自动通气阀;呼吸阀;中 央排水管集水坑;小集水坑;紧急排水等。2.3.5、中央排水管(1)位置:连接排水管
8、集水坑与罐壁中央排水口的 软管。(2)作用:把浮船上的水排到罐外。(3)材质: 橡胶软管; 可挠性不锈钢复气软 管。(4) 法兰不能有泄漏; 安装前八工作区域范围内的附件挪开; 安装后在安全区域内的附件加上保护网。2.3.6、刮蜡机构及密封装置(1)重锤式刮蜡机构的结构(2)密封装置 分类:一次密封、二次密封(主密封、辅助 密封) 一次密封分为机械密封、弹性填充密封、柔 性刮板密封 机械密封:重锤式机械密封、板弹簧革化式 机械密封 弹性填充密封(结合重锤式刮蜡)三、大型储罐的安装3.1、施工前的准备3.1.1、基础的验收(1) 中心标高允许偏差20mm。(2) 基础表面高差规定(支撑罐壁):
9、有环梁时:10m弧长任意两点 6mm,整个圆周长 任意两点 12mm。 无环梁时:3m弧长任意两点 12mm。(3)沥青砂层表面平整密实,无突出的隆起、凹陷及贯穿裂 纹 D 25m时,同一圆周上的测点测量标高与计算标高 12mm。 D 25m时,100内不少于10点,凹凸度 25mm。(4)同心圆法同心圆直径点数 1 2 3 4 51 2 3 4 5D76D/6 D/3 D/2 2D/3 5D/68 16 24 32 40 45 D 76D/5 2D/5 3D/5 4D/5 8 16 24 3225 D 45D/4 D/2 3D/4 8 16 243.1.2、材质的进场检验(1) 各种材料(型
10、材、管材、板材、焊材等)的质量证明书 及出厂合格证齐全,低氢焊条还应包括扩散氢含量的证明( 焊高强度钢时)。 (2)罐板的外观检查:锈蚀、划痕及负偏差之和小于有关规 定。板厚允许偏差 4-0.3mm 4.5-5.5-0.5mm 6-7-0.6mm 8-25-0.8mm 26-30-0.9mm 32-34-1.0mm 36-40-1.1mm(3) 23的底圈第一圈壁板按压力容器用钢板超声波探伤进行检查,级合格。屈服强度390MPa,20%抽查。 3.1.3、预制的一般性要求(1)样板的规定: D 12.5m时,弦长1.5m;D 12.5m时,弦长2m。(弧形样板) 直线样板1m。 角变形弧形样板
11、1m。 (2)390MPa,一二圈壁板进行磁粉或渗透探伤。(3)壁板的尺寸允许偏差对接搭接 1010 AC、BD、EF1.512 AB、CD21.51.5 |AD-BC|323(4)弓形边缘板的允许偏差:AB、CD2AC、BD、EF2|AD-BC|3(5)弓形边缘板12mm的在两侧100mm范围内超声波检 测, 级合格。坡口进行磁粉或渗透检测。 (6)底板、壁板的预制1 预制前进行检测。2切割采用数控龙门式自动火焰气割机进行切割。3切割前,计算板材的下料尺寸。4壁板切割完毕后,在数控滚板机上进行弧度加工。5第一圈壁板开孔热处理在加工厂进行。6预制好的壁板放在弧形胎具上。(7) 加强圈、抗风圈预
12、制 1加强圈、抗风圈的预制在钢板搭设的平台上进行。2切割单块板的内侧及两端的坡口。3加强圈、抗风圈每3块一组组焊在一起。4安装吊环,便于整体吊装。 (8)浮顶预制1浮顶预制在临时搭设的架台上进行。2浮舱内的环板、隔板、桁架在钢板搭设的平台上进行。3浮顶立柱预制时,预留出调整量。4浮舱边缘板预制要对照密封图纸,提前钻好密封材料固定孔。 (9) 盘梯预制1制作踏步间内外侧板的间隔样板。 2在内外侧板上画线后,组装踏步与内外侧板。3整个盘梯预制成两段。(10) 转动浮梯预制1在浮顶上安装好浮梯轨道。2在浮梯轨道上组焊浮梯。(11)量油管、导向管预制1量油管、导向管的预制在浮 顶上进行。2将钢管沿其径
13、向接成整根, 严格控制其直线度,保证在0.1 L以内。3钻好取样孔。 (12)中央排水管及泡沫输送管的预制1在预制平台上组装好排水管及泡沫输送管。2进行压力试验和动态模拟试验。3解体后移到罐内安装。3.1.4、技术准备(1)开工报告设计交底施工组织及方案技术交底等 (2)绘制底板、壁板、浮船的排版图 (3)储罐的焊接为特殊过程: 材质的二次试化验(如果是引进的板材、焊材要有商检报 告); 特殊工种操作资质(焊工考试)锅炉压力容器焊,考试 规则; 焊接设备的性能评价(试焊),电流、电压、各部件的灵 活性; 焊接工艺评定及延用是否能覆盖本工程;JB4708-2002(压力容器焊接工艺评定) 下达焊
14、接作业指导书。在施工过程中还要做:特殊过程的监控:人、方法(一 天两到三次)、机、环、焊材。3.1.5、机具的准备(1)倒装法施工的主要机具导链(3t)、加减止、千斤顶、导链柱子、胀圈、木楔子、 铁楔子、48、10 槽、撬棍等机具、水准仪、胎具、电焊 机、中小型立式储罐的检验、切割设备、砂轮机 (2)正装法 圆楔子、方楔子、立平焊卡具、三角架、跳板、大小龙门板 、八字铁、背杆、浮船架台用料、14 工字钢、千斤顶、 加减止、胎具等及铆工、火电焊用机具、自动焊设备、罐壁 行走小滑车。3.1.6、人员准备铆工、电焊(自动焊)、电工、测量工、力工、火焊、起 重、无损检测人员、钳工等。3.1.7、现场准备(1)“三通一平”(电、路、水、场地平整) (2)机具布置(焊机房、自动焊电源、库房)3.2、正装法施工程序(内脚手架)3.2.1 总体施工工艺流程图3.2.2.1、对接底板施工程序: (1)放线,划出基础上的两条相互垂直的中心线及 垫板的安装线; (2)按设计直径放大1-2放出边缘板外缘线; (3)在中心板上划出十字线; (4)铺设垫板; (5)使中心板的十字线与基础十字线重合; (6)按照从中心带向两侧对称铺设; (7)先进性单面电焊,并用连接板连