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1、 浮法玻璃熔窑的结构改进学号：0702100109班级：绿材01班姓名： 姜浩2010年10月18日主要内容介绍 我国目前浮法玻璃熔窑发展现状（1）我国浮法玻璃熔窑的产生及发展 （2）我国浮法玻璃熔窑的不足 熔窑结构各个部分的改进设计： （1）投料池的结构改进 （2）熔化部的结构改进 （3）冷却部的结构改进 （4）蓄热室的结构改进我国目前浮法玻璃熔窑发展现状(1)我国浮法玻璃熔窑的产生及发展 上世纪70年代，我国成功自主研发的洛阳浮法技 术。 30多年来，生产规模从几十吨发展到现在具有国 际先进水平的900 td超大规模。 玻璃质量从最初的只能用于建筑玻璃发展到可用 于生产高档镀镜玻璃。我国目
2、前浮法玻璃熔窑发展现状（2）我国浮法玻璃熔窑的不足1、虽然，我国浮法玻璃生产线的建设这些年来发展很快，已有能力自行设计400、500、600t/d级的浮法玻璃熔窑。国外一般的熔化能力是500-800t/d,个别的是1000t/d.2、另外，500、600t/d级的浮法玻璃熔窑，国内引进了比重较大的国外耐火材料我国目前浮法玻璃熔窑发展现状（2）我国浮法玻璃熔窑的不足3、结构方面，同于受到国内耐火材料品种少、制裁量差的制约，一些新的技术、新的结构不能得到推广和应用。4、在寿命上，熔窑的窑龄长期停留在4-6年，而且热修频繁，熔窑的热工性能得不到改善。世界水平一般是8到10年，个别的达到12年。普通浮
3、法玻璃熔窑结构图（以600t/d为例）熔窑结构各个部分的改进设计（1）投料池的结构改进 （2）熔化部的结构改进 （3）蓄热室的结构改进（1）投料池的结构改进 投料是熔制过程中的重要工艺环节之一，关系熔化速度、熔化区的位置等。最终影响产品的质量和产量。 1.1 设计与熔化部等宽的投料池投料池越宽，配合料的覆盖面积就越大，配合料的吸热是 与覆盖面积大小成正比的。因此采用与熔化部等宽或接近等宽的投料池，有利于提高 热效率，有利于节能，有利于提高熔化率。（1）投料池的结构改进1.2 采用无水包的45度“L”型吊墙 传统的“L”型吊墙的缺点都有水包，寿命短、易损坏、漏水，造成吊墙砖的炸裂，吊墙砖在热工作
4、状态下无法更换，影响窑炉的寿命。 无水包吊墙，水包被吊砖代替，这解决了因水包漏水所造成的吊墙砖炸裂问题，也解决了更换损坏水包的影响。（1）投料池的结构改进1.3 投料口采用垒密封结构 投料池采用全密封结构，构成预熔池，能加速熔 化过程。同时，可减轻对熔窑化学侵蚀。 投料池采用全密封结构，可以防止外界的干扰， 保证窑内压力制度、温度制度的稳定，保证泡界 线的稳定。有利于减少生料对池壁砖的侵蚀，延 长窑炉寿命。（2） 熔化部设计的改进2.1 加长1 小炉至前脸墙的距离 加长1 小炉至前脸墙的距离，可开大1 小炉，提高熔化效 率和热效率。 配合料吸收的热量与本身温度的4次幂和火焰温度的4次幂 的差成
5、正比，在熔窑中只有1 小炉这个区域两者的温差最 大。加大1 小炉的热负荷，可获得很高的热效率，合理的 加长1 小炉至前脸墙的距离可提高熔化量10 倍以上。（2） 熔化部设计的改进2.2 合理的增加熔化部的宽度 提高火焰对玻璃液的传递长度，火焰的热量被充分吸收， 有利于提高热效率。 增加从热点附近返回窑头配合料底面的温度有利于提高 熔化率。 减缓配合料的流动速度，从而有利于减小对池壁砖的侵蚀 速度。 减少对格子体的烧损和堵塞。 （2） 熔化部设计的改进 2.3 窑底结构设计的改进 末对小炉之后的池底，设计为浅池平底可以减 小玻璃液的回流系数，减少玻璃液的重复加热， 有利于节能。 末对小炉以前的池
6、底，设计成阶梯式的池深由 浅逐渐变深加长配合料在高温带的滞留时间， 有利于提高热效率、熔化率及玻璃液的质量。 （2） 熔化部设计的改进2.4 培化部走碹结构设计的改进 第一是各种测孔， 根据国内外的实践经验，测温孔砖、测 压孔砖、压杠 L砖等由 “骨料型锫英石砖” 最好。 第二是边碹砖。受高温环流的侵蚀，该部位是大碹的基础 ，承担大碹本身和保温层的全部重量。宜采用“骨科型锆 英石砖” ，其高温使用性能高于优质硅砖，同时它与电熔 AZS砖直接接触在高温下不共熔。（2） 熔化部设计的改进2.4 培化部走碹结构设计的改进 第三个部位是膨胀缝处。大碹膨胀缝处易窜火。要解决好 这个问题在施工砌筑碹头时要
7、砌筑紧一些，砖缝要小， 拉条要紧。 膨胀缝的结构设计也是很重要的， 台阶式的 黪胀缝使用效果较好： 在烤窑黪胀结束后，在台阶上湿砌 标砖，然后在上面用优质硅质热补料严格密封，效果很好 。 （2） 熔化部设计的改进2.5 胸墙结构设计改进 三块边碹砖采用“骨科型锫英石砖”。胸墙保温结构（2） 熔化部设计的改进2.5 胸墙结构设计改进 为防止挂勾砖断裂：挂勾砖的尺寸，长宽 比要合理；烤窑升温曲线要合理，生产中 停电会造成挂勾砖炸裂。挂勾砖与胸墙托 板之间加3 cm 厚的“多晶莫来石纤维板” ，可减少砖炸裂。选退火质量好的挂勾砖 。 采用中硅球墨铸铁做胸墙托板。（2） 熔化部设计的改进2.6 熔化带
8、池壁砖 采用“刀把砖” 的结构形式 延长池壁砖的寿命 ，即是延长窑炉寿 命。为了延长池壁 砖的寿命，一般采 用风冷的办法。 （2） 熔化部设计的改进2.6 熔化带池壁砖采用“刀把砖”的结构形式 国外有的浮法窑可帮三次砖，其寿命超过十年。 为防止池壁砖炸裂漏玻璃水，在池壁顶铁与池壁 砖之间加铁篦子。 在窑的后期，为了延长其寿命，可采用风、水双 冷的办法，除了在池壁砖上贴水包外，还要吹风 ，效果很好。（3 ）蓄热室设计的改进 玻璃熔窑的热平衡测试结果表明，废气从窑膛中带走的热 量高达50% ，主要靠蓄热室回收。蓄热室的设计要做到 以下几点：(1)加强蓄热室的密封，防止冷空气吸入。(2)加强蓄热室的保温，减少蓄热室的散热损失。(3)选择优质的耐火材料做格子砖。(4)合理选择格子砖的结构形式。结束语 进入21世纪以来，中国的浮法玻璃工业又出现了一次发展高峰，而且是以大型、特大型浮法玻璃生产线为主导。更加需要对熔窑结构上存在的比较突出的问题进行分析研究，总结经验，改进提高，使国内的玻璃熔窑设计水平再上一个新台阶。谢谢！
