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1、第 1 页, 共 7 页序号缺陷名称定义义形成原因图图示1砂眼/砂崩产品加工切削边缘连续 的针孔状凹陷 、连续 性细小崩口1、机器运作速度过快； 2、新换砂轮时 由于砂轮粒度过 粗造成； 3、机器运作不稳定（如：前后 拖板不顺等）。2.崩边边因外力作用将产品边缘 碰掉一小块 1.产品边缘 碰撞或磨擦到硬物造 成3.崩裂/爆裂因强烈的外力撞击，使玻璃产生的块 状缺口、裂缝、裂纹1.产品摔落、重物撞击造成 2.较大温差急剧变 化造成4.划伤伤 浅花镜片表面被与它物品擦划、磨擦造成 不可清除的没有深度的发白痕迹，也 叫细划痕（图1）1、玻璃叠放，互相摩擦造 成； 2、机器运作时夹头 上有玻 璃碎末未
2、清理干净造成。深花有深度的划痕为深花，也叫硬划 痕（图2）5.倒边边不均匀产品四边倒边怱大怱小或左右、上下 大小不一致1、机器夹头 不紧/不正造成； 2、机器运作时中心点不正确造 成； 3、机器前/后拖板不顺造成； 4、机器轴承、齿轮 磨损、损坏 造成；21玻璃产品外观不良名词定义、形成原因汇总表第 2 页, 共 7 页序号缺陷名称定义义形成原因图图示6烧边烧边产品四边受力过大或受力不均 匀造成企身位表面的磨缺的痕迹 。1、生产工艺参数不合理造成（ 如：压力过大、速度过快等）； 2、机器运作时水供应不足和没 有水造成； 3、砂轮磨损造成。7震纹纹切角产品由于受力不均匀造成产品 企身位的波浪般的
3、痕迹或边角 处的轻微的缺口。1、生产工艺参数不合理造成； 2、机器胶模、轴承、齿轮 、主 轴磨损和机器震动造成； 3、机器前/后拖板不顺造成； 4、机器刹车过紧 造成。8白点玻璃材料内部白色杂质玻璃来料不良9凹凸点玻璃表面点状凹陷、凸起1、产品表面脏污 ，强化后粘在 表面形成； 2、 磨机机器切削液内有杂质 造 成。 10亮边边产品的边缘 局部出现比 其它部分更明亮的现象磨机机器中牙板磨损， 产品与牙板产生摩擦造 成。11波纹纹在产品表面出现象波浪一样的 纹痕机器中上、下磨皮不平（磨 皮纹路太深）造成。第 3 页, 共 7 页序号缺陷名称定义义形成原因图图示12气泡玻璃内部的空气；1.产玻璃来
4、料不良，内 部有空气13水印 玻璃表面脏水干了之后残留的 脏污产 生的印记；1.清洗水太脏2.生产使用的辅料不合格,清 洗不干净造成14色差同批产品之间电镀 或丝印顔色 、光泽、色调不一致；1.镀膜、丝印厚度不一致， 2.丝印油墨配比一不致造成。15镀层镀层 黑/白点镀层 表面有黑色、白色的异点1、生产车间环 境洁净 度不符要 求； 2、电镀 /镀膜原材料不纯。16镀镀膜区域朦产品表面有异物，目视 模糊不清1、镀膜前白片表面不干净 造成17油墨/镀层镀层 脱落丝印/电镀 /镀膜后，因 粘附力不强而有掉落现 象1.丝印烘烤时间 /温度不够； 2.白片油污或手指印； 3.丝印油墨/镀材与玻璃物性不
5、匹 配。第 4 页, 共 7 页序号缺陷名称定义义形成原因图图示18丝丝印偏位 产品丝印位置偏移，左右不对 称，大小边。1、菲林错误 造成； 2、丝印时产 品放偏位； 3、丝印机夹具松动； 4、丝印机网板松动好；19字体/图图案印反 镜片丝印字体/图案方 向与客户要求相反； 丝印网板晒反。20透光（砂眼、起 泡） 印刷区域的点状或块状漏 印的部位1、丝印机底板不平； 2、丝印机网板上有杂质 堵塞 3、油墨里未加消泡剂或配加比 例不符要求； 4、油墨使用时间过长 没加开油 水，油墨硬化后将部分网板网格 堵塞； 5、丝印机网板使用时间过长 ， 清洗不干净造成； 6、玻璃上有尘点，丝印后脱落 造成。
6、 21丝丝印刮刀印 产品丝印位面的同丝印 刮刀方向一致的划痕。 2、刮胶有缺口（刮胶不齐 ）造成。 22白边边/油边边 产品视窗四边发 蒙，成白雾状 ；菲林大过产 品过多造成玻璃 外围漏油。1、油墨太稀； 2、丝印机底座不平； 3、丝印机网板高度不合理或网 板损坏造成。 第 5 页, 共 7 页序号缺陷名称定义义形成原因图图示23边边油产品四边有多余的油墨，夹子 上有油墨夹产 品时造成产品被 夹处 有油墨。 1、丝印机底座不平； 2、菲林不良（如：尺寸偏大、 磨损）造成； 3、丝印机网板脱落造成。 24 锯齿边锯齿边 /牙边边 印刷后，字体边缘 或可视窗及 图案边缘 的参差不齐的牙齿状 不良。
7、1、丝印机网板使用时间过长 ， 边缘 磨损； 2、油墨太稀，边缘 散油造成；25长长牙 产品部分油墨超出印刷区 ，呈芽状1、印刷操作时扫尘 不干净 （造成网板上有杂质）； 2、网板漏油。 26溢胶背胶边缘 的多余残胶， 超出粘胶区域。1、背胶定位处间 距与装背胶夹 具尺寸不一致造成； 2、生产时 用错夹 具造成贴胶偏 位； 3、夹具磨损导 致粘胶位置偏移 造成； 4、装胶时操作不当，造成背胶 拉长、变形； 5、背胶边缘 有切口、毛边，背 胶边缘处 有残胶露出）。 27毛丝丝产品表面上多余的条状纤维 物/ 毛屑/纸屑/杂物。1、生产车间 空气中有漂浮 的纸屑等杂物， 生产过程 中粘附在产品表面； 2、装产品的工具内有 杂物 ，放入后粘在产品表面
