接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计

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1、 四四 川川 理理 工工 学学 院院毕毕 业业 设设 计（论计（论 文）说文）说 明明 书书题题 目目 接线端子板冲孔、落料、压弯 复合模设计 学学 生生 系系 别别 专专 业业 班班 级级 学学 号号 指指 导导 教教 师师 1四四 川川 理理 工工 学学 院院毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计 系： 专业： 班级： 学号： 学生： 指导教师： 接受任务时间 教研室主任 （签名） 系主任 （签名）14.14.毕业设计（论文）的主要内容及基本要求毕业设计（论文）的主要内容及基本要求 内容内容：接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计；

2、产品工件图见附图；生产批 量：大批量 要求要求：要求有目录、设计任务书及产品图。 1工件工艺性分析 （1）根据工件图，分析其形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。（2）根据生产批量，决定模具的结构形式、选用材料。（3）分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求。 2确定合理的工艺方案：应有两个以上的工艺方案比较分析。 （1） 根据工艺分析，确定基本的工序性质。如：落料拉深 （2） 根据工艺计算，确定工序数目。 （3） 根据生产批量和条件（材料、设备、工件精度）确定工序组合。如： 复合冲压工序或连续冲压工序 3工艺计算 （1）计算毛坯尺寸，合理排样，绘排样图，计算材料利用率。 （2）计算冲压力，

3、如：冲裁力、弯曲力、拉伸力、卸料力、推件力、压边 力等以便确定压力机。 （3）计算压力中心，防止模具受偏心负荷，受损。 （4）计算并确定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、垫板等）外形 尺寸及弹性元件的自由高度。2（5）确定凸凹模间隙，计算凸凹模工作部分尺寸。 （6）确定拉深模压边圈、拉深次数、各中间工序模具尺寸分配及半成品尺 寸计算等。 4模具总体结构设计 （1）进行模具结构设计，确定结构件形式和标准。 （2）绘制模具总体结构草图，初步计算并确定模具闭合高度，概算模具外 形尺寸。 5选择冲压设备 根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质、冲压加工所需的变形力、变形 功和模具的闭合高度、轮廓尺

4、寸等因素，选用压力机的型号、规格。 6模具图样设计 14.14.绘制模具总图 .主视图：常取模具的工作位置，采用剖面画法。 .俯视图或仰视图：一般是将上模部分（或下模部分）拿掉，视图只反 映模具的下模俯视（或上模俯视）可见部分。 .侧视图和局部视图等：必要时画。 .制件图：常画在图样的右上角，要注明其材料、规格、制件本身的尺 寸、公差、技术要求等。 .排样图：必须在制件图下面绘制。应标明料宽、步距、搭边值。 .技术要求及说明：一般在标题的上面写出该模具的冲压力、模具闭合 高度、模具标记所选设备型号等其他要求。 .列出零件明细表。 （2）绘制非标准零件图：零号总装图一张；模具工作部分零件图 56

5、 张（包括机绘图）（3）编写相应技术文件：毕业设计说明书一份，包括自选的专题论述内容，论文字数不少于 2 万 字，用电脑打印。 （4）审核按规定时间完成，上缴本课题设计资料进行审核，并答辩。二指定查阅的主要参考文献及说明 1） 实用模具设计与制造手册 ，许发樾主编 机械工业出版社 2000.10 2） 冲模设计手册,冲模设计手册编写组编注 机械工业出版社 1999.06 3） 实用冲压技术手册 ， 王孝培主编 机械工业出版社 2001.03 4） 冲压工艺与模具设计,姜奎华主编 机械工业出版社 1999.1 5） 互换性与技术测量,廖念创等 计量出版社 1998.02 6） 金属材料及热处理,

6、上海工大史美堂主编 上海科技出版社，1980.073三.进度安排设计（论文）各阶段名称起 止 日 期1确定论文题目,收集文献,提出体系架构需求2007.03.052007.03.152确定设计方案,重点解决关键疑难问题并分析2007.03.162007.03.313撰写论文,绘图2007.04.012007.05.204校对、修改加工论文及图纸2007.05.212007.06.055交论文图纸准备答辩2007.06.062007.06.24四.毕业设计附图 名称：接线端子板工件图 1.材料技术要求：（1）厚度 =0.50.09mm 牌号 H62（软黄铜）（2）表面质量：平整 2.大批量生产

7、I摘 要摘 要：阐述了冲孔、落料、压弯复合模的结构设计及工作原理。通过工艺分析，在冲压材料厚度较薄的小型弯曲件时，采用冲孔、落料、弯曲复合模比采用连续或级进模简单。通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架结构形式。废料从凸凹模和下底座中所开的槽中排出。本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。关键字：冲压；冲孔、落料、弯曲；复合模；谢谢谢谢朋友朋友对对我文章的我文章的赏识赏识，充，充值值后就可以下后就可以下载说载说明明书书，我，我这这里里还还有有一个一个压缩压缩包，里面有相包，里面有相应应的的 word 说

8、说明明书书和和 CAD 图纸图纸。下。下载载后后请请留上你的留上你的邮邮箱号或箱号或 QQ 号或号或给给我的我的 QQ 留言：留言：1459919609。我可以。我可以将将压缩压缩包送包送给给你。你。欢欢迎朋友下次光迎朋友下次光临临！IIAbstracAbstract: Expounded punching, blanking, bending modulus of the composite structure design and principle. Process analysis by the stamping of thinner material thickness small

9、curved pieces, will use the punching, blanking, flexural modulus composites than continuous or Progressive Die simple. Punching through, the top pieces, such as the discharge of calculation to determine the type mold. The posterior mold using derivative-scale structures form. Waste from the punch an

10、d die and the base under which opened the tank discharges. The mold reliable, stable operation to adapt to the requirements of large-scale production, improve product quality and production efficiency. Reduce labor intensity and the cost of production. Keywords: Ramming; The punch holes, Fall the ma

11、terial curving; Superposable die;III前 言科学技术发展的进程表明，机械工业是科学技术物化为生产力的重要载体，而模具设计与制造在机械行业占有举足轻重的地位。目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，6080的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。总体来说中国的模具行业现只达到世界 20 世纪 80 年代中期的先进水平，也就是说差距还很大，所以很有发展前途，且模具是很基础的行业，用途非常广。专家认

12、为，我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。10 年前，精密模具的精度一般为5，现在已达 23。不久，精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在以下，这就要求发展超精加工。这次毕业设计的题目是接线端子板复合模设计。接线端子板，是汽车发动机上的一个联结元件。通过设计出的模具，要求制造出的接线端子能良好稳定的工作。该零件加工工序有冲孔、落料、弯曲三个工步，采用复合模进行大批量生产。通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架结构形式，废料从凸凹模和下底座中所开的槽中排出。模具的总压力为 12.50KN，选用 J23-3.14 开式

13、双柱可倾压力机配套使用。本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。本次设计得到了系上领导的关怀和老师的帮助，尤其是简德老师，更是不遗余力的给予我帮助，在此，真诚的感谢。另外，和我同组的赵波、郑立佳、代容等同学也给了我很大帮助，在此一并为谢。由于对专业知识的不甚熟悉，加上时间比较紧迫，在设计中难免会有错误，敬请老师们斧正并加以指点。IV目 录中文摘要.英文摘要.前言.第 1 章 绪论.11.1 冷冲压与模具设计简介11.2 我国冲压模具水平状况 11.3 冲压模具的发展重点与展望41.4 本次设计的意义7第 2 章 冲压件工艺性分析及冲裁

14、方案的确定.82.1 冲裁件结构工艺性分析82.2 冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求92.3 冲裁件的尺寸基准.102.4 冲裁件经济性分析.102.5 冲裁方案的确定.10第 3 章 排样图设计及材料利用率的计算113.1 排样的设计 .123.2 搭边的选取 .123.3 材料利用率的计算 .14第 4 章 冲压工艺力的计算154.1 冲裁力的计算 .174.1.1 冲压力的行程曲线.174.1.2 冲裁力的计算公式.174.1.3 降低冲裁力的方法.184.2 卸料力、推件力、和顶件力的计算.184.3 冲压压力中心的计算.21第 5 章 冲压设备的选择235.1 冲压设备类型的选择 235.2 确定设备的规格 23第 6 章 冲裁模具工作部分设计计算266.1 冲裁间隙 .266.1.1 冲裁间隙对冲裁件质量的影响 266.1.2 冲裁间隙对模具寿命的影响266.1.3 冲裁间隙对冲裁力、卸料力的影响276.2 合理间隙的选用 .28四川理工学院毕业设计（论文）V6.3 模具刃口尺寸的计算.30第 7 章 模具总体设计377.1 模具类型的选择.377.2 确定送料方式.377.4 卸料、出件方式的选择.377.3 定位方式的选择.377.5