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1、生产工艺实习报告生产工艺实习报告生生产产工工艺艺实实习习概概述述第一部分：-前言第二部分：-实习流程第三部分：-实习过程第四部分：-提出、分析、解决问题第五部分：-实习收获第六部分：-实习感悟前前言言 时间的长河流过悠悠的岁月，一转眼，我来到昂纳集团将近一个 月了，在这几十天的时间里，我对昂纳集团有了一个全新的了解，当 然，这一切要得益于公司的生产工艺实习。实习，顾名思义，在实践 中学习。在经过一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候， 我们需要了解自己的所学应当如何应用在实践中，因为任何知识源于 实践，归于实践。所以要付诸实践来检验所学。现在即将要接手同事 未完成的任务，我发现了实习对
2、我们的重要性。刚结束的这段实习时 间可以说是我踏入社会最辛苦也是最充实的一段时间。辛苦是因为刚 踏上工作岗位，有很多方面不能很快适应；而充实则是在这段时间里， 我学到在校园无法学到的知识和技能，更提高了自己各方面的素质。 同时实习也给了我一定的工作经验，为将来的工作打下坚实的基础。 现在把实习的情况作个总结。 实实习习流流程程 8 月 3 日下午和4 日上午，我们在光精加车间实习，全程由李工 为我讲解生产工艺和流程。4 日下午和5 日上午，在镀膜车间实习， 由欧工为我们讲解。8 月 5 日下午和7 日上午，我们在无源生产车 间实习，全程由翁工为我讲解生产工艺和流程。8 月 9 日全天， 我们学
3、习品质检验流程，全程由罗工为我讲解。10 日和 11 日进行理论培训。12 日，我们在有源生产车间实习，全程由周工为我讲 解生产工艺和流程。当然，最激动的日子要属11、 12 两天了， 因为这两天，由公司的领导和高工为我们授课，他们分别是： steven、陈建学、范文明、狐龙、李淑平、牛文平等。 实实习习过过程程第一天，我们小组的六位同事按时到达了集合的地点，换好工装后，我们在组长的带领下，来到了光精加的生产车间，在这里，我们看到 工人都在产线上忙忙碌碌。经过询问，我们找到了李工，在他的讲解 中，我知道了各个生产线的工序，如划片车间，它的生产工序如下： 目检上盘 -划片内检 -SPC 上盘内检
4、 -开槽 -SPC 首料检 验 -切条 -SPC 盘上检 -刮边 -翻倒上盘 -SPC 检验， 另外一条生产线的工序是：下料-目检 -点胶 -精磨 -高 抛 -精抛 -目检 -清洗。在了解各个产线的工序后，我们到每 道工序的工作台上去看工人的操作，这样就加深了我们的印象。另外 我们还认识了先进的DISCO 精密切割机。第二天，我们来到了镀膜车间，首先听檀工讲解了整个镀膜的流 程：上夹 -清洗 -擦拭 -镀膜 -测试 -检验 -下夹 - 打标签 -入库。之后，檀工带我们看了镀膜设备-光学镀膜机， 他仔细为我们讲解了镀膜机的工作原理和技术参数、指标，还特别介 绍了镀增透膜的原理和技巧。不过遗憾的是
5、，这种镀膜机是从国外买 来的，花费了几百万元，当我们问到为什么不买国产的原因时，得到 的答案是：国产的容易出问题，且出料率不高。第三天，我们去了无源生产车间，在这里，我们了解了 DPSK(差分相移键控解调器)的工序流程，该流程是我见过最长的， 具体如下： DPSK 装硅片 -DPSK 调反射 -DPSK 反射端测试 -DPSK 调投射 -DPSK 投射端测试 -DPSK 进管壳 - DPSK 进管壳后QC-封管口 -封管口后测试-QC 半成品 -气体测漏 -DPSK Seamsealing-QC 气体测前测试- DPSK 外封前测试 -DPSK 穿管外封 -DPSK 加接头前测试- -skew
6、 初测 -穿光纤 -最终测试 -帖标签 -QA 外观检查 -QA 参数测试 -QA 测试报告生成-DPSK 包装。 第四天，我们去了品质部，听了工程师的介绍后，才知道品质部 也是一个很大很复杂的机构。产品的品质决定一个公司的存亡，因此， 品质的的检验流程非常复杂。虽然复杂，但却很规范，COP 和 WI 文件总共有几十份。在品质部里，让我印象最深的是墙上的一个警 句，是这样写的”品质不是靠检验出来的，而是生产出来的”。 我觉得这句话非常经典，同时认为这句话不仅仅要放在品质部，也应 该放在各个生产线上，让每个工人都知道自己的重要性。 第五天，我们去了有源生产车间，那里的工程师都很年轻、很热 心，为
7、我们讲解了产品从下料到入库的整个过程，这次我听得格外认 真，因为他们讲的每一句话都关系到我今后的工作。我还向他们请教 了几个问题 :如 SN、 PN 的含义以及它们的关系，另外也看到了 BOM(物料清单 )的实物。其中的一个工程师还为我在FIS 系统上演示了整个操作流程，让我激动不已，但同时更多的是感谢！至此， 整个实习结束。 提提出出、分分析析、解解决决问问题题在公司工作的这段时间，我发现公司人员的流动性规律。根据同事的工号和工作时间，可以初步估算公司每天的流动人数在 1020 人之间 (不完全统计 )。我们每个人都有一个厂牌，而我们的 厂牌和相片、工号、姓名都是连在一起的，这就意味着，公司
8、每天都 得报废十几张的厂牌。这样一年下来，就要报废几千张，相当浪费资 源。所以，第一步，如果我们的厂牌是只能往里写进一次信息，建议 改为可擦除且能写多次信息的厂牌，否则方案无法进行。第二步，厂 牌和职工的信息要分离，可以把职工的相片、工号、姓名打印在一张 纸片上，然后在厂牌上粘一个 的塑料套，把纸片插入塑料套。如 果以上两步能实现，我们就可以把离职员工的厂牌回收。方法：把厂 牌里面老员工的信息擦除，写进新员工的信息，然后把带有新员工信 息的纸片插入厂牌的塑料套即可。这样就可以为我们公司节约一些资 源。这里用到的是软件工程的原理，即高内聚低耦合，它的提出主要 是解决软件的难维护、难扩展问题。当然
9、，这里只是举了其中的一个 例子，其实，我们公司(甚至是我们自己的家)的很多设计 (如工 人的上岗证 )都可以借用这个原理。为什么要用这个原理？因为它可 以为我们节约时间，节约成本，提高效率。 实实习习收收获获 在实习过程中，我认识了各个车间的一些工具、仪器、设备，例如镀 膜中心的国产镀膜机、国外镀膜机，光精加的精密抛光机，无源生产 的拉力测试仪等等，当然也向生产线上的员工了解了一些设备的使用 方法。另外，我还熟悉一些物料和产品，如公司的起家产品 FSI，还有DPSK、 Pigtail、 Etalon 等等。能正确识别各种物料及各 种型号产品，了解生产工艺及产品品质检验方法等，能讲述产品的生 产过程及方法，能阅读现场工艺文件、了解工艺文件的编写步骤和格 式。通过这一系列过程的学习和思考，也基本了解了整个公司的生产 运作流程。由于自身工作的特殊性，没能对公司的产品的工艺和实现 原理、技术作深入的了解，重点在于掌握各个部门的工作流程。实实习习感感悟悟回顾我的实习工作，我的主要体会是多动手、多动脑、多动笔、 多请教，注意在干中学、学中干，明白如何为人处事，如何运用书本 上的知识去解决现实生活中的问题，不断在实践中增长知识才干。我 有胆量、有青春去拼搏，有明确的目标，现在所缺少的是经验，所以 我会在以后的路途中慢慢总结，虚心学习，不断的发掘自己的潜能， 开辟出一片属于自己的蓝色天空！
