《拨叉零件的加工工艺及铣3080面的铣床夹具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拨叉零件的加工工艺及铣3080面的铣床夹具设计（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、制定拨叉零件的加工工艺及铣制定拨叉零件的加工工艺及铣 3080 面的铣床夹具设计面的铣床夹具设计- 1 -目 录设计任务书一、 零件的分析(3)二、 工艺规程设计(3)（一） 、确定毛坯的制造形式(3)（二） 、基面的选择(3)（三） 、制订工艺路线(3)（四） 、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺才的确定(4)（五） 、确定切削用量及基本工时(5)三、 夹具设计(11)四、 参考文献(13)- 2 -任务书设计题目：制定拨叉 F 零件的加工工艺及铣 3080 面的铣床夹具设计设计要求：1.中批生产；2.尽量选用通用设备。设计内容：1.填写设计任务书；2.制订一个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过
2、程卡和工序卡各一张；3.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图；4.编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。谢谢谢谢朋友朋友对对我文章的我文章的赏识赏识，充，充值值后就可以下后就可以下载说载说明明书书，我，我这这里里还还有一个有一个压缩压缩包，里面有相包，里面有相应应的的 word 说说明明书书和和 CAD 图图纸纸（毛坯（毛坯图图、零件、零件图图、 、夹夹具体、装配具体、装配图图、工序卡片）。下、工序卡片）。下载载后后请请留上你的留上你的邮邮箱号或箱号或 QQ 号或号或给给我的我的 QQ 留言：留言：1459919609。 。我可以将我可以将压缩压缩包
3、送包送给给你。你。欢欢迎朋友下次光迎朋友下次光临临！- 3 -一、一、零件的分析零件的分析（一）零件的工艺分析（一）零件的工艺分析拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有两组加工表面，而这二组加 工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下： 1以 25mm 孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：25H7mm 的 l 六齿花键孔及倒角，尺寸为 80与花键孔垂直的两端面，尺寸为 18H11 与花 键孔垂直的通槽。 2与 25mm 花键孔平行的表面。这一组加工表面包括：与花键孔中心轴 线相距 22的上表面，与上表面垂直的二个 M8 通孔和一个 5 锥孔。 这两组加工表面之间有着一定的位
4、置要求，主要是： 1上表面与 25mm 花键孔中心线平行度为 0.10； 218H11 通槽两侧面与与 25mm 花键孔中心线的垂直度为 0.08。 由以上分析可知，对于这二组加工表面而言，我们可以先加工其中一组表 面，然后借助于专用夹具进行另一组表面的加工，并且保证它们之间的位置精 度要求。二、二、 工艺规程设计工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式（一）确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠 性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸 造。（二）基面的选择（二）基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面
5、选择的正确与合理， 可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题 百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择：以上下表面和两 侧面作为粗基准，以消除，三个zxy自由度，用以消除，三个自由度，达到完全定位。xyz对于精基准而言，根据基准重合原则，选用设计基准作为精基准。（三）（三） 制订工艺路线制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度 等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用 万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，- 4 -以便使生产成本尽量下降。1.
6、工艺路线方案一工序 铣端面。工序 钻、扩花键底孔 22mm。工序 内花键孔倒角。 工序 拉花键孔。 工序 铣上、下表面。 工序 钻 2M8 孔，5mm 锥孔。 工序 铣通槽 18H11。 工序 攻螺纹 2M8。 工序 去毛刺。 工序 检查。2.工艺路线方案二 工序 铣端面。工序 钻、扩花键底孔 22mm。工序 内花键孔倒角。 工序 铣上、下表面。 工序 钻 2M8 孔，5mm 锥孔。 工序 铣通槽 18H11。 工序 拉花键孔。 工序 攻螺纹 2M8。 工序 去毛刺。 工序 检查。工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先拉花键孔，再以该花键孔为基 准加工其余平面；方案二是先
7、加工上下面，再加工花键孔。两相比较可以看出， 方案一可以避免加工上表面和槽的设计基准和加工基准不重合的问题，而方案 而不能，所以选用方案一作为零件的加工工序。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “拨叉”零件材料为 HT200，毛坯重量约为 1.00Kg，生产类型为中批生产，采用金属砂型铸造。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、 工 序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.铣端面 考虑左端面的粗糙度 Ra 为 3.2，参照机械制造工艺设计手册以 下简称“手册” ，表 143，确定工序尺寸为 Z=3.0mm，其中粗加工的加工余
8、量 Z=2.0mm，精加工的加工余量 Z=1.0mm。右端面没有粗糙度要求，只要求粗 加工，所以余量定位 3.0。- 5 -2. 花键孔（6-25H722H126H11） 。 要求花键孔为外径定心，故采用拉削加工。 内孔 22H12： 钻孔：20 扩钻：22 2Z=2.0 拉花键孔（6-25H722H126H11） 花键孔要求外径定心，花键内径拉削时的加工余量为孔的公差 0.17。 3铣表面 根据“手册”表 149，取上表面的机械加工余量为 4.0，下表面的余量 为 3.0。 粗铣上表面 Z=3.0 精铣上表面的台阶面 Z=1.0 粗铣下表面 Z=3.0 4. 铣通槽 18H11 粗铣 16
9、2Z=4.0 半精铣 18 2Z=2.0 毛坯制造尺寸及技术要求见毛坯图。（五）确定切削用量及基本工时（五）确定切削用量及基本工时工序：铣端面。 1）粗铣左端面 =0.25mm/Z (表 3-28)f=0.35m/s（21m/min） (表 3-30)采用高速三面刃铣刀，d=175mm,齿数 Z=16。wn =0.637r/s (38.2r/min)s wd1000 v 1753.1435. 01000 按机床选取 n =31.5r/min=0.522r/s （表 417）w故实际切削速度 =0.29m/s1000ndsw切削工时 l=75mm，l =175mm，l =3mm12t = =12
10、1.2s=2.02minmZnlllfw21 6125. 0522. 0317557 2）粗铣右端面粗铣右端面的进给量、切削速度和背吃刀量与粗铣左端面的切削用量相 同。- 6 -切削工时l=45mm，l =175mm，l =3mm12t = =106.8s=1.78minmZnlllfw21 6125. 0522. 0317554 3）精铣左端面 =0.10mm/Z (表 3-28)f=0.30m/s（18m/min） (表 3-30)采用高速三面刃铣刀，d=175mm,齿数 Z=16。wn =0.546r/s (32.76r/min)s wd1000 v 1753.1430. 01000 按
11、机床选取 n =31.5r/min=0.522r/s （表 417）w故实际切削速度 =0.29m/s1000ndsw切削工时 l=75mm，l =175mm，l =3mm12t = =302.92s=5.05minmZnlllfw21 6101 . 0522. 0317557 工序：钻、扩花键底孔 1）钻孔 20f=0.75mm/rK=0.750.95=0.71/s (表 338) fl=0.35m/s （21m/min） （表 342）n =5.57r/s (334r/min)s wd1000 v 203.1435. 01000 按机床选取 n =338r/min=5.63r/sw故实际切
12、削速度 =0.35m/s 1000ndsw- 7 -切削工时 l=80mm，l = 10mm，l =2mm12t = =23s （0.4min）mfw21 nlll 71. 063. 520108 2）扩孔 22f=1.07 (表 354)=0.175m/s （10.5m/min） n =2.53r/s (151.8r/min)s wd1000 v 223.14751 . 01000 按机床选取 n =136r/min=2.27r/sw故实际切削速度 =0.16m/s 1000ndsw切削工时 l=80mm，l = 3mm，l =1.5mm12t = =35s （0.6min）mfw21 nl
13、ll 07. 127. 25 . 1308工序：倒角 1.0715f=0.05/r (表 317)=0.516m/s （参照表 321） n =6.3r/s (378r/min)s wd1000 v 263.14516. 01000 按机床选取 n =380r/min=6.33r/sw切削工时 l=2.0mm，l = 2.5mm，1t = =14s （0.23min）mfw1 nll 05. 033. 65 . 20 . 2工序：拉花键孔单面齿升 0.05 （表 386）v=0.06m/s （3.6m/min） （表 388）切削工时 （表 721）- 8 -t =mZSvKlhz 1000式
14、中：h单面余量 1.5（由 22 25） ；l拉削表面长度 80；考虑标准部分的长度系数，取 1.20；K考虑机床返回行程的系数，取 1.40；V切削速度 3.6m/min；S 拉刀同时工作齿数 Z=L/t。zt拉刀齿距，t=(1.251.5)=1.35=12L80Z=L/t=80/126 齿t =0.15min (9s)m606. 06 . 31000 40. 120. 1805 . 1 工序：铣上、下表面1）粗铣上表面的台阶面 =0.15mm/Z (表 3-28)f=0.30m/s（18m/min） (表 3-30)采用高速三面刃铣刀，d=175mm,齿数 Z=16。wn =0.546r/s (33r/min)s wd1000 v 1753.1430. 01000 按机床选取 n =30r/min=0.5r/s （表 417）w故实际切削速度 =0.27m/s1000ndsw切削工时 l=80mm，l =175mm，l =3mm12t = =215s=3.58minmZn
