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1、提高设备深基础预留孔施工质 量一、工 程概况本工程为 湖北省恩施州腾龙 水泥有限责任公司 2500t/d 新型干法熟 料生产线。土建工程部分约6000多万元。预留孔几何尺寸明细表 尺寸单位(mm) 预留孔类型孔深度孔洞上口尺寸孔洞下口尺寸孔洞数量 预留孔800mm200*200mm240*240mm273个 预留孔1000mm230*230mm270*270mm187个 预留孔2500mm250*250mm290*290mm90个 设计要求所有预留孔洞几何尺寸为梯形柱体（下大上小）工程中深基础预留孔总数为550个。（其中烧成窑头预留孔78 个，窑中1号墩预留孔8个、2号墩预留孔8个、3号墩预留
2、孔40个。其 它设备基础预留孔416个。）制表人：谭娅玲 时间：2008-3-27二、小组简介在公司领导支持下，本QC小组于2008年3月成立。由公司 技术总工、项目质检员、施工员、各工种骨干等8人组成。针 对现场问题，力争能更好的完成小组课题目标。QC课题课题 小组组一览览表 小组名称恩施州腾龙腾龙水泥扩扩建工程QC小组组小组类型成 员小组注册时 间课题注册时 间小组编号课题编 号现场型8人2008年3月25日2008年3月25日422801A-HC-2008-01422801A-HCKT-2008-01QC知识培训情况小组成员QC知识培训累计33小时，出勤率98%。序号姓 名行 政 职 务
3、文 化 程 度组 内 职 务分 工 情 况01孙国兴 总 工 程 师 本 科组 长 质量指导 02向学斌 工程 部 主任 本 科副 组 长 方案策划 03谭申祥项目 部 经理 大专 副 组 长 活动组织 04郑少华 施 工 员 大专 组 员 检验监 督 05黄永恩 质 检 员 大专 组 员 统计绘 制 06谭娅玲 资 料 员 大专 组 员 成果编制07周贤文 砼 工 班 长 高中 组 员 方案实施 08邓黎明木 工 班 长高中组 员方案实施制表人：谭娅 玲 时间 ：2008-3-27 三、选题理由本工程预留孔数多、孔洞深度大、且 设计尺寸为梯形柱体，设备基础预留 孔模具拆除十分困难。工程工期紧
4、张。因模具拆除时间长， 直接造成工时加大，而无法满足施工 进度要求。预留孔模具浪费量大。模具拆除过程 中损坏严重。强制拆模对预留孔洞砼造成了大量不 同程度破坏，孔洞观感效果也极差。 因此我们选择了 “提高设备深基础 预留孔施工质量 ” 为课题进行了深入研 究。四、 现状 调查 小组于2008年4 月2日对采用传统全 木质模具施工方案完 成的窑中的1号、2号 、3号墩共计56个基 础预留孔洞进行了（ 几何尺寸、成型效果 、残留物情况、以及 孔洞破坏程度）等方 面的检查。 统计显示合格率 仅为80%深 基 础 预 留 孔 现 场 调 查 表工 程 项 目缺陷类别类别孔洞几何尺寸变形孔内残留物过多孔
5、洞砼破坏严重砼成型差、 孔观感质量差其它检查检查 数不合格检查检查 数不合格检查检查 数不合格检查检查 数不合格检查检查 数不合格1号墩81838482802号墩80818381803号墩40340134018406401合计56456175625569561制表：黄永恩 2008-4-1制表：黄永恩 2008-4-1深 基 础 预 留 缺 陷 频 数 统 计 表序号缺陷类型频数(点)频率(%)累计频率(%)1孔洞几何尺寸变型47.17.12孔内残留物过多1730.437.53孔洞砼破坏严重2544.682.14砼成型差、孔观感质量差916.198.25其它11.81006合计56合格率=10
6、0%-56/(56*5)*100%=80%深基础预留孔缺陷排 列图五、目标设定及可行 性分析针对统计分析结果找出的主要问题，我们确定了本次课题活动的目标目标：将设备深基础预留孔80%的合格率提高到95%建设方生产设备的安装对预留孔 的精度要求极高且对工期要求也 很严格。作为公司重点工程项目，公司派出技 术指导小组由公司技术总工带队，长 期驻点对工程中出现的问题提供技术 支援。项目部拨出相应专项资金并抽调 大量有经验的技术工人用于支持 改进工作。在我公司众多的技术储备中，全 州独有的“滑模浇注”施工技术让 我公司在相关的工程建设中占有 绝对的市场份额。多年来，在其 他类似工程中积累了大量设备基
7、础预留孔施工的经验。目 标 能 够 实 现六、原因分析深基础预留孔施工破坏原因 分析关联图孔洞砼破坏严重拆模碎屑多强制拆出模具拆模工具 单一模具材质不利于 防止与砼面粘连拆模现场垃圾 未及时清扫孔内残留物过多工人草率 施工拆模不及时木质模具材质的易碎性模具无法 正常拆除没有严格的执 行奖惩措施对工人交底 不清楚模具与砼面 相粘连混凝土过震拆模方法 不正确孔内残留物无 法正常清理 部分孔洞变形 需后期处理模具制作不 牢固模具受压 变形大方量砼导致 模具受压过大无相关模具科 学的拆除方法现场未配置 专职清理人员孔洞深无 清理方法工人振捣过程 中判断不准模具几何尺寸 不利于拆除序 号末 端 原 因确
8、认 方法确 认 情 况负责 人是否 要因1无相关模具科 学的拆除方法讨论 分析根据以往的施工经验，传统的拆模方法在施工中 对砼会造成不同程度的破坏。如果能对传统方法 加以改进应该可以避免或降低各种后期的破坏。周贤文要因2拆模不及时实验 分析通过实践证明在保证砼完全成形的前提下，模具 的拆除早晚对砼不会产生破坏。向学斌非 要因3现场未配置专 职清理人员现场 验证拆模现场会产生大量残留物，对拆模现场及时的 清理能降低残留物落入预留孔中的几率。谭申祥要因4木质模具材质 的坚固性现场 检测木质模具受使用次数、时间及环境因素的影响， 会降低其材质的坚固性。但能使用其他材料代替 。邓黎明非 要因5模具几何
9、尺寸 与模具材质的 易粘连性不利 于拆除资料 分析梯形模具（下大上小）的几何尺寸不利于拆除工 作的展开。且因后期浇注要求模具不能涂脱模剂 ，造成木质模具及易与砼面相粘连。如果设计新 抗粘连材质模具应能够解决模具拆除难的问题。郑少华要因6拆模工具单一现场 验证在模具拆除过程中，通过现场调查现有拆模工具 的种类于数量能够保证拆模工序的正常进行。谭娅玲 非 要因七、要因确认无相关模具科 学的拆除方法现场未配置专 职清理人员模具几何尺寸 与模具材质的 易粘连性不利 于拆除根据以往的施工经验，传统的拆模方法在施工中 对砼会造成不同程度的破坏。如果能对传统方法 加以改进应该可以避免或降低各种后期的破坏。拆
10、模现场会产生大量残留物，对拆模现场及时的 清理能降低残留物落入预留孔中的几率。梯形模具（下大上小）的几何尺寸不利于拆除工 作的展开。且因后期浇注要求模具不能涂脱模 剂，造成木质模具及易与砼面相粘连。如果设计 新抗粘连材质模具应能够解决模具拆除难的问题要因要因要因序 号末 端 原 因确认 方法确 认 情 况负责 人是否 要因8没有明确的执行 奖惩措施讨论 分析项目部制定了施工奖惩制度。虽有实施不力 的情况，但并未对施工过程造成重要影响。小 组 全 员非 要因9模具制作不牢固现场 验证通过对现存模具的检测，制作的全木质模具 符合此类模具的制作要求。黄永恩非 要因10孔洞深无清理方 法讨论 分析孔洞
11、深度大，常规的清理方法与工具不能满 足清理要求，造成了孔内过多的残留物。小 组 全 员要因11工人振捣过程 中判断不准实验 分析现场实验发现因砼过振而对模具产生的挤压 ，对符合之制作要的模具影响轻微。孙国兴非 要因1、模具几何尺寸与模具材质的易粘连性不利 于模具拆除。 2、无相关模具科学的拆除方法。 3、现场未配置专职清理人员。 4、孔洞深无清扫工具及方法。孔洞深无清理方 法孔洞深度大，常规的清理方法与工具不能满 足清理要求，造成了孔内过多的残留物。要因序号要因对策目标措施负责人地点完成 日期模具几 何尺寸 与材质 的易粘 连性不 利于模 具拆除组织人 员改进 模具材 料及模 具设计模 具 制
12、 作 简 单 拆 除 方 便1、实验各类材料的抗粘连性，选出抗 粘连性好的材料作为模具制作材料。 2、集中技术力量利用选出的抗粘连性 好的材料对模具进行重新设计。在减少 模具与砼面的粘连度的情况下，同时考 虑减小大方量砼对模具形成的挤压力， 以致使模具能顺利完整的拆除。孙国兴施工 现场2008 4.8无相关 模具科 学的拆 除方法改进模 具拆除 方法熟悉模 具制作 安 装 拆 卸针对新模具的特性 1、指导工人学习用木芯外包泡沫层模 具的制作方法。 2、指导工人学习新模具的科学拆模方 法并掌握合理的拆模时间。向学斌施工 现场2008 4.10现场未配 置专职清 理 人 员配备现 场清理 人员现场
13、清 洁有序1、组织好拆模现场作业秩序。2、安排 现场专职清理人员。谭申祥施工 现场2008 4.12孔洞深 无清理 方 法改进孔 洞清理 方法清理工 序简单 彻 底针对新模具的特性改进深孔洞内残留物 的清理方法与相关工具。郑少华施工 现场2008 4.12八、制定对 策深基础预留孔缺陷要因对策表 九、对 策实施 实施一：改进模具设计及制造材料2、依据材质抗 粘连性实验结果，且 针对要因措施中提 出的要求，经过小组 全员的努力，我们新 设计出了两套模具方 案。3、通过三套模具 方案的对比分析木 芯外包泡沫层模具方 案在节约成本的基 础上，完全能够满足 便于拆除、便于清理 、减少对砼破坏的要 求。
14、三套模具方案各项情况对比表使用模 具方案模具拆 除情况模具损 耗情况孔内残 留物情 况预留 孔砼 成型情 况预留 孔观 感质 量模具材 料成本人工成 本全钢 板模具模具无 法拆除模具损 耗100%孔内无 残留物砼成 型效果 极好孔观 感效果 极好248400 元300元传统 全木 质模 具拆除 过程 困难模具损 害98%孔内残 留物多砼成 型效果 差孔观 感效果 差16201 元6796 元木芯外 包泡沫 层模 具模具拆 除方便模具无 损耗孔内残 留物极 少砼成 型效果 好孔观 感效果 好2030元1360 元制表：黄永恩 2008-4-121、 通过模具材料的 抗粘连性实验，我们发 现泡沫板
15、材料有极强的 抗粘连性且易于清理。木芯外包泡沫层模 具的制作新模具效果透视图制作木芯 按照设计尺寸制作好梯柱形木芯。泡沫外包层按照设计尺寸把泡沫板处理成符合要求 的单块泡沫板。在泡沫板的上部、中部与下部做50MM 的胶粘合处理，使其泡沫板稳固的依附在木芯上。泡沫 板要求拼缝密实。固定措施 对已完成基本组合的模具再使用50MM宽的胶 带做紧密的绑扎处理，使模具外层泡沫板在施工过程中能有效 的减少破坏及变形。外包泡沫层模具木芯制图：黄永恩 时间：2008-4-12实施一：改进模具设计及制造材料 2、修正 模具测试中的 部分问题。为 保障拆除木芯 顺利，增加2根 挂钩栓以便于 使用工具拆除 。同时修
16、改模 具几何尺寸为 倒梯形易于木 芯抽出。对木 芯下部增加泡 沫层包裹使模 具达到预留孔 设计要求的几 何尺寸。实施检查：新模具方案符合工艺 要求，在成本方面降低了模具成本和 人工工时。减小了施工难度。1、现场测试采用“木芯外包泡 沫层模具方案”制作的模具。3、修改后的新模具施工方案上报 给设计单位、建设单位与监理单位 得到了通过并得到高度评价。模具木芯下部模具木芯上部对木芯深度进行测量实施二：学习新模具制作、安装及 拆除方法1、详细对施工工人 进行了新模具制作方 案的培训。指导工人 现场制作出了合乎新 模具制作方案要求的 模具。并对模具稳固 性、易拆性、材质强 度进行模拟测试。2、通过现场模拟让工人 掌握正确的安装、拆模方 法及最佳拆模时间。熟悉 拆除现场工序。实施检查：制作模具能达到方案要求、 熟悉了安装、拆模方法、了解了拆模 时间及工序。 模具安装现场情况工人正
