钻井设备检验规程概述

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1、钻井设备检验规程概述中国海洋石油中国海洋石油20002000年年0101月月0101日日1中海石油钻井设备检验内容n八大件:绞车、天车、游动滑车、大钩、水龙头、转盘、泥浆泵、 井架n顶驱、涡磁刹车n管系检查n其它附件吊环、吊卡、猫头、大钳、死绳固定器2中海石油绞车检验程序适用范围本检验程序适用于所有钻井装备中绞车的检验。参考标准:API SPEC 8C （钻井与采油提升设备规范）ASME （无损检测）MIL STD 120 （量规检验）MSS SP55 （铸钢件质量标准目测法）人员资格:检测人员必须持有国家质量技术监督局或中国船级社签发的二级或二级以上 的无损检测证书，并在现场检验师的监督下工

2、作。3中海石油绞车检验程序n第一类为年度检验，其检验内容如下：1、检查水冷却系统阀门、管线及其它管附件是否堵塞或泄漏。2、检查高低速离合器的传动环磨擦盘释放弹簧以及气囊是否有严重磨损及损 坏。3、检查空气系统的管线、阀门等是否有堵塞、泄漏及损坏。4、检查各处油封及盘根的密封情况。5、检查高速离合器擦片磨损情况。6、检查捞砂滚筒离合器片厚度。7、检查钻井马达及司钻操作箱充压防爆系统工作情况。4中海石油绞车检验程序n第二类为大修检验，其检验内容如下：1、检查刹车毂有无裂纹、点蚀；并进行超声波测厚。2、检查刹车链条的松紧情况。3、检查各链条润滑情况，链轮和链条有无异常损坏，链条销子是否脱落；并抽查进

3、行磁粉 检测。4、检查刹车刹带间隙的松紧是否适度；并对其端部受力焊缝进行磁粉检测。5、 检查刹车销子是否良好。6、检查绞车基座有无变形、损坏和异常现象。7、检查滚筒的 排绳，防碰天车装置是否正常。8、检查轴承温升、离合器、水气葫芦工作是否正常。9 、检查各轴、轴承、链轮、链条、油路是否畅通，喷嘴是否完好。10、检查猫头上卸扣 安全性，捞砂绳排列情况。11、检查气囊橡胶管是否老化，工作是否正常。12、检查水 箱、水泵、阀门工作是否正常。13、检查储气缸、阀门、控制阀是否动作可靠，有无泄 漏。14、检查离合器挂合及应急分离器是否灵敏。15、整机运转观察。16、检查低速离 合器齿合间隙。17、检查刹

4、车鼓外径。18、检查主刹车带磨擦片厚度。19、检查捞砂滚 筒刹车鼓外径。20、检查捞砂滚筒刹车带厚度。21、检查平衡梁端头与下面托架之间的 间隙；并对其受力耳孔进行磁粉检测。22、检查手刹把及其附件是否安全，并对受力部位进行磁粉检测。5中海石油绞车检查表（DRAW WORKS）序号检查部位检查项目检 查 方 法检查周期2年4年 1手刹车系统1)刹带1)动作检查，刹车块磨损检查。利用相应绞车资料判定 2)轮毂2)动作检查，轮毂磨损检查。利用相应绞车资料判定 3)固定螺栓松弛3)用检测锤确认 4)曲柄和曲柄销4)检查磨损情况 5)刹车毂5）超声波测厚 6)受力部位（MT）6)磁粉检测 2低速离合器

5、功能检查动作检查，用间隙检查磨损情况，利用相应绞车资料判定 依据动作情况判定弹簧、气囊状况3高速离合器功能检查动作检查，用间隙检查磨损情况，利用相应绞车资料判定 依据动作情况判定弹簧、气囊状况 4猫头上、卸猫头动作检查，间隙检查。利用相应绞车资料判定 5齿式联轴节1)靠A马达端1)必要时检查齿轮联轴节靠背轮轴向和径向偏心的千分表读数是小于0.254mm2)靠B马达端2)必要时检查齿轮联轴节靠背轮轴向和径向偏心的千分表读数是小于0.381mm 6轴承目测检查1)外观无破损(在滚子和滚座面上有无错咬的痕迹和压的痕迹) 运转检查2)使它旋转，有无异常声音 3)有无不正常的旋转阻力 4)表面有无变色

6、7主传动轴，传动 轴，猫头轴，滚 筒轴1)目测检查1)当怀疑有大的伤害或裂纹时，要进行磁粉检测 2)裂纹 （MT）2)磁粉检测 8链条及链轮链条及链轮齿（ MT）根据目测确认链销，滚子，齿形等,认为磨损异常时按照寿命 判 定标准换新，是否有其它异常损坏，并检查润滑情况；如有怀疑 时进行磁粉检测。6中海石油绞车检查表（DRAW WORKS）序号检查部位检查项目检 查 方 法检查周期2年4年9防碰天车装置保护功能工作是否正常。保护是否可靠10气囊目测检查老化情况11水冷却系统功能检查工作是否正常，有否泄漏、堵塞，并检查腐蚀情况12润滑系统功能检查观察油嘴喷油情况。油质油位13水油气压力各压力表它们

7、的压力依次为10-50PSI，0-25PSI，100-150PSI14平衡梁耳孔及受力部位（MT）磁粉检测15滚筒排绳器排绳功能 排绳是否正常7中海石油天车检验程序本检验程序适用于所有钻井装备中天车的检验。参考标准API SPEC 8C （钻井与采油提升设备规范）ASME （无损检测）MIL STD 120 （量规检验）MSS SP55 （铸钢件质量标准目测法）人员资格检测人员必须持有国家质量技术监督局或中国船级社签发的二级或 二级以上的无损检测证书，并在现场检验师的监督下工作。8中海石油天车检验程序n根据检验规范将天车检验分为两类。n第一类为年度检验，其检验内容如下：1、润滑油路是否畅通。2

8、、滑轮转动是否良好。3、固紧滑轮的螺栓是否松动变形、锈蚀。4、检查滑轮槽磨损情况及是否存在裂纹。5、检查轴承座温升。6、检查气动绞车滑轮灵活性。7、检查轴承和密封件情况。8、对滑轮支座焊缝进行磁粉检测；并对滑轮槽进行测深。n第二类为大修检验，其检验内容如下：1、检查销子与轴承的配合。2、检查轴承两边间隙及上下移动量。3、检查滑轮轴是否弯曲。4、磁粉检测滑轮轴是否存在裂纹。5。完成所有一类检测内容。9中海石油天车检查表（CROWN BLOCK）序号检查部位检 查 项 目检 查 方 法检查周期2年4年1滑轮1)轮槽深度(mm)用测量磨损用的样板规测或深度游标卡尺定，以滑轮 轮缘为基准，测量轮槽槽底

9、的深度，槽深最大 值应为1.75d。d钢丝绳公称直径2)轮槽剩余磨损量(mm)其剩余磨损量=1.75d-现有轮槽深度13)裂纹（MT）目测有怀疑时，用磁粉检测检查2轴1)轴的裂纹（MT）用磁粉检测检查2)主要部分，排行式滑轮 及螺 母螺栓的裂纹 、磨损及变形同上3轴承1)裂纹（MT）必要时，用磁粉检测检查2)磨损磨损的界限，半径间隙为0.240.34mm23)润滑油路是否畅通4机架（滑轮 底座 ）1)水平面偏斜时要进行调整2)裂纹（MT）用磁粉检测，出现裂纹应打磨后修补5螺栓松弛用检修手锤确认1滑轮半径磨损后最小值根据美国石油协会技术规范API SPEC 8A 。 1滑轮组的磨损界限以NSK(

10、日本精工)的滚柱轴承的半径间隙的2倍为界（为0.1200.170mm）。10中海石油游动滑车检验程序本检验程序适用于所有钻井装备中游动滑车及游车大钩中游动滑车部分的检验。参考标准API SPEC 8C （钻井与采油提升设备规范）ASME （无损检测）MIL STD 120 （量规检验）MSS SP55 （铸钢件质量标准目测法）人员资格:检测人员必须持有国家质量技术监督局或中国船级社签发的二级或二级以上的无 损检测证书，并在现场检验师的监督下工作。11中海石油游动滑车检验程序n检验内容根据检验规范将游动滑车检验分为两类。n第一类为年度检验，其检验内容如下：1、润滑油路是否畅通。2、滑轮转动是否灵

11、活。3、游车各螺栓是否松动变形。4、检查滑轮槽磨损及裂纹，测量滑轮槽深度值。5、检查游动滑车和大钩提环接触面半径及提环销的磨损情况。6、磁粉检测游动滑车和大钩提环连接部位。7、检查侧护罩的平整性、有无弯曲现象。n第二类为大修检验，其检验内容如下：1、检查轴承和密封件情况。2、检查滑轮槽磨损情况。3、磁粉检测滑轮轴是否有裂纹。4、测量游动滑车与大钩提环连接部位的磨损。5。检查提环衬套和提环销。6、完成所有一类检测内容。12中海石油游车检查表 （TRAVELLING BLOCK）序 号检查部位检查项目检 查 方 法检查周期2年4年1滑轮 1)轮槽深度(mm)用测量磨损用的板规测或深度游标卡尺定测定

12、，以 滑轮轮缘为基准，测量轮槽槽底的深度，槽深最大 值应为1.75d。d钢丝绳公称直径2)轮槽剩余磨损量(mm)其剩余磨损量=1.75d-现有轮槽深度3)裂纹目测有怀疑时，用磁粉检测检查 2滑轮轴1)滑轮轴裂纹（MT）用磁粉检测检查2)滑轮轴及螺母的裂纹用磁粉检测 3轴承1)裂纹（MT）必要时，用磁粉检测检查2)磨损磨损界限，半径间隙为0.240.34mm3)润滑油路是否畅通 4侧板1)焊接部分裂纹，是否变形必要时，用磁粉检测检查 2)底叉杆销孔的裂纹(U型夹销)同上3)底叉杆销孔的磨损磨损限度为+1.6mm 5底叉杆销1)底叉杆销的裂纹用磁粉检测检查2)底叉杆销的磨损磨损限度为-1.6mm

13、6叉子(U型环 )1)底叉子的裂纹用磁粉检测检查2)底叉子的磨损磨损限度为-1.6mm7顶部叉子裂纹（MT）目测有怀疑时，用磁粉检测检查13中海石油大钩检验程序n大钩检验程序:本检验程序适用于所有钻井装备中大钩及游车大钩中大钩部分的检验。参考标准API SPEC 8C （钻井与采油提升设备规范）ASME （无损检测）MIL STD 120 （量规检验）MSS SP55 （铸钢件质量标准目测法）人员资格检测人员必须持有国家质量技术监督局或中国船级社签发的二级或二级以上 的无损检测证书，并在现场检验师的监督下工作。14中海石油大钩检验程序n检验内容n根据检验规范将大钩检验分为两类。n第一类为年度检

14、验，其检验内容如下：1、游动滑车扶正机构的滚轮油路是否畅通。2、滚轮紧固螺栓、螺帽是否松动弯曲。3、检查钩体减振器油位、油质。4、钩身旋转是否灵活自如。5、大钩提环在横梁耳销上摆动是否灵活。6、大钩舌头的开闭装置灵活性及安全。7、两侧钩端端部的保险螺栓是否安全可靠。8、大钩钩弯部分圆弧是否合适。9、磁粉检测大钩钩体和吊耳耳环。10、检查滑轮槽磨损情况。11、检查大钩的复位情况。n第二类为大修检验，其检验内容如下：1、检查轴承和密封件情况。2、磁粉检测各销轴。3、测量大钩与水龙头提环接触处面半径的磨损量。4、测量大钩吊耳的磨损量。5。完成所有一类检测内容。15中海石油大钩检查表1 （HOOK）序

15、号检查部位检查项目检 查 方 法检查周期 2年4年 1弹簧恢复速度目视检查大钩的复位情况 2减振器漏油目视油质、油位 3主钩钩体1)旋转用手旋转主钩，旋转是否灵活 2)裂纹（MT）目测有怀疑时，可磁粉检测 4吊耳销间隙配合适当 5吊耳臂1)磨损限度为12.7mm，左右误差为1.6mm 2)裂纹（MT）HOOK目测有怀疑时，可磁粉检测 吊耳1)磨损A方向(见附图)最小剩余尺寸为7英寸 2)裂纹（MT）磁粉检测 6摇臂及挂钩功能检查动作可靠 7主钩钩头1)磨损限度为-3.2mm 2)裂纹 （MT）磁粉检测 8摇臂销间隙配合适当 9安全锁功能检查动作可靠 10柄裂纹 （MT）用磁粉检测 11柄销1)

16、磨损限度为-1.6mm 2)裂纹 （MT）用磁粉检测 12柄销孔1)磨损限度为+1.6mm 2)裂纹 （MT）用磁粉检测 13十字销润滑及紧固 油路是否畅通及固定螺栓是否变形或松动 14扶正机构润滑及紧固滚轮油路是否畅通，固定螺栓是否变形和松动1此检查表也适用于 Continental Emsco Hook-Block。16中海石油水龙头检验程序n水龙头检验程序:本检验程序适用于所有钻井装备中水龙头的检验。参考标准API SPEC 8C （钻井与采油提升设备规范）ASME （无损检测）MIL STD 120 （量规检验）MSS SP55 （铸钢件质量标准目测法）人员资格检测人员必须持有国家质量技术监督局或中国船级社签发的二级或二级以上的