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1、车削三角螺纹车工工艺与技能训练本模块学习重点 1、了解螺纹的用途及分类。 2、掌握三角螺纹的基本参数计算。 3、熟练掌握三角螺纹的车削方法。6、1 车削螺纹的基本知识 一、螺纹的用途: 螺纹用途十分广泛,有连接(或固定)作用, 有传递动力作用。 其加工方法多种多样,大规模生产直径较小的 三角螺纹,常采用滚丝、搓丝或轧丝的方法。 而对于数量较少或批量不大的螺纹工件常用车 削的方法。螺纹的分类螺纹分类连接螺纹 (三角螺纹)传动螺纹普通三角螺纹英制三角螺纹管螺纹矩形螺纹 (方牙螺纹) 梯形螺纹 锯齿形螺纹 滚珠形螺纹普通粗牙螺纹普通细牙螺纹圆柱管螺纹 圆锥管螺纹(5560)二、车螺纹概念及术语 螺旋
2、线 是沿着圆柱或圆锥表明运动的点的轨迹,该点的轴向位 移和相应的角位移成正比. 螺纹: 在圆柱或者圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙 型的连续凸起 在圆柱表面上形成的螺纹叫圆柱螺纹. 在圆锥表面上形成的螺纹叫圆锥螺纹. 在内圆柱或内圆锥表面上形成的螺纹叫内螺纹 在一条螺旋线上形成的螺纹叫单线螺纹 沿两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹,该螺纹线在轴向等 距分布,称为多线螺纹. 顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹. 逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹.三、螺纹种类及用途 将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。螺纹按牙 型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等。其中普通 公制三角螺纹应用最广。按规
3、格及用途不同可分为普 通螺纹、英制螺纹和管螺纹如图:6、2 普通三角螺纹的基本牙型 一、普通三角螺纹的基本牙型如图所示,各基本尺 寸的名称如下: D、d内、外螺纹大径( 公称直径); D2 d2 内、外螺纹中径 ; D1、 d1 内、外螺纹小 径; P螺距; H原始三角形高度。 普通螺纹要素及各部分名称: 螺纹要素由牙型、公称直径、螺距(导程) 、线数、旋 向和精度组成,只有当内、外螺纹的各要素相同时,才 能互相配合 螺纹的各部分名称: 1、牙型角 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。公制 螺纹=60,英制螺纹=55。 2、螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离 。 3、导程()在同一条螺
4、旋线上相邻两牙在中径线上 对应两点之间的距离当螺纹为单线时,()当螺纹为多线时( nP) 3、螺纹中径D2(d2) 它是平螺纹理论高度H的一个假想圆 柱体的直径。在中径处的螺纹牙厚和槽宽相等。只有内 外螺纹中径都一致时,两者才能很好地配合。二、外三角螺纹的尺寸计算 牙型角: =60 原始三角形高度:H=0.866P 牙形高度: h=5H/8=0.5413P6、2 普通三角螺纹的尺寸计算 一、普通三角螺纹的基本牙型如图所示,各基本尺 寸的名称如下: 中径:d2=d-0.6495p 小径:d1=d-1.0825p;内螺纹:D2=d2D1=d1大径D=d公称直径 样图中,螺距P是已知参数,用于确定进
5、给 量;而牙形高度h需要通过计算或查表计算 得知,牙形高度h 用于确定车螺纹时的总 背吃刀量。(参看P135表6-2)1)对螺纹车刀要求及安装(P147) 1、车刀的刀尖角等于螺纹牙型角=60; 2、其前角。=0才能保证工件螺纹的牙型角,否则 牙型角将产生误差;只有粗加工时或螺纹精度要求不 高时,其前角可取 。=520; 3、安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心,并用样板对 刀,以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直, 车出的牙型角才不会偏斜。2)、车削三角螺纹的方法 车削三角螺纹的方法有低速车削和高速车削两 种。低速车削使用高速钢螺纹车刀,高速车削 使用硬质合金螺纹车刀。 1、低速车削的三种方法
6、(P153):直进法, 左右切削法,斜进法。 2、高速车削只能用直进法。2)、车削前准备工作: 1、按螺纹规格车螺纹外圆,并按所需长 度刻出螺纹长度终止线。先将螺纹外径车 至尺寸,然后用刀尖在工件上的螺纹终止 处刻一条微可见线,以它作为车螺纹的退 刀标记。 2、根据工件的螺距P,查机床上的标牌, 然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱 齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。 3、确定主轴转速。初学者应将车床主轴 转速调到最低速。教学视频3)、车螺纹的方法和步骤 教学视频1教学视频2具体步骤如下:3)、车螺纹的方法和步骤 1)确定车螺纹切削深度的起始位置,将中滑板刻度 调到零位,开车,使刀尖轻微接触工
7、件表面,然后迅 速将中滑板刻度调至零位,以于进刀记数。 2)试切第一条螺旋线并检查螺距。将床鞍摇至离工 件端面810牙处,横向进刀0.05左右。开车,合上 开合螺母,在工件表面车出一条螺旋线,至螺纹终止 线处退出车刀,开反车把车刀退到工件右端;停车, 用钢尺检查螺距是否正确。如图a所示。 3)用刻度盘调整背吃刀量,开车切削,如图d。螺 纹的总背吃刀量ap与螺距的关系按经验公式ap0.65P ,每次的背吃刀量约0.1左右。 4)车刀将至终点时,应做好退刀停车准备,先快速 退出车刀,然后开反车退出刀架。如图e。 5)再次横向进刀,继续切削至车出正确的牙型如图f 。4)、螺纹车削注意事项 1)注意和
8、消除拖板的“空行程” 2)避免“乱扣”(书P196)。当第一条螺旋线 车好以后,第二次进刀后车削,刀尖不在原来 的螺旋线(螺旋桩)中,而是偏左或偏右,甚至 车在牙顶中间,将螺纹车乱这个现象就叫做“乱 扣”。预防乱扣的方法是采用倒顺(正反)车法车 削。在用左右切削法车削螺纹时小拖板移动距 离不要过大,若车削途中刀具损坏需重新换刀 或者无意提起开合螺母时,应注意及时对刀。 3)对刀:对刀前首先要安装好螺纹车刀,然后按 下开合螺母,开正车(注意应该是空走刀)停车, 移动中、小拖板使刀尖准确落入原来的螺旋糟中( 注意不能移动大拖板),同时根据所在螺旋槽中的 位置重新做中拖板进刀的记号,再将车刀退出,
9、开倒车,将车退至螺纹头部,再进刀,。对刀 时一定要注意是正车对刀。 4)借刀:借刀就是螺纹车削定深度后,将小拖板 向前或向后移动一点距离再进行车削,借刀时注 意小拖板移动距离不能过大,以免将牙槽车宽造 成“乱扣”, 5)使用两顶针装夹方法车螺纹时,工件卸下后 再重新车削时,应该先对刀,后车削,以免“乱扣 ”。5)、安全注意事项: (1)车螺纹前先检查好所有手柄是否处于车螺纹 位置,防止盲目开车。 (2)车螺纹时要思想集中,动作迅速,反应灵敏 ; (3)用高速钢车刀车螺纹时,主轴转速不能太快 ,以免刀具磨损; (4)要防止车刀或刀架、拖板与卡盘、床尾相撞 ; (5)试旋螺母检验时,应将车刀退离工
10、件,防止 车刀将手划破,不要开车旋紧或者退出螺母; (6)旋转的螺纹不能用手去摸或用棉纱去擦 。6)、车外螺纹的质量分析 思考题 1. 车螺纹时如何保证牙型的精度? 2. 车螺纹时如何保证螺距准确性? 3. 车螺纹时产生乱扣的原困是什么?如何 防止乱扣? 4.车螺纹时要控制哪些直径?影响螺纹配 合松紧的主要尺寸是什么?如何检验?螺纹加工技能训练 实训图样一图样一车削工艺 装夹方法:用一夹一顶装夹。 刀具:450 车刀、900车刀、切断刀(车槽刀),三角螺 纹车刀、中心钻等。 量具、钢直尺、游标卡尺,千分尺、螺纹千分尺。 车削工艺: 用三爪自定心卡盘夹持处圆,车端面,钻中心孔。 采用一夹一顶装夹
11、,车34,外圆至尺寸。 调头夹34外圆,车端面总长至尺寸,钻中心孔。 后顶尖支顶,用切断刀车62槽成形,车M322大径至 尺寸,倒角成形。 粗车,精车M322成形,并用锉刀或纱布修去螺纹毛刺 。实训图样二2图样二车削工艺装夹方法:用一夹一顶装夹或两顶装夹。 刀具:450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。 量具、游标卡尺,千分尺。 车削工艺: 用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆,车端面车32工艺阶台,钻中心 孔。 调头夹32工艺阶台,车端面截总长至尺寸。 车M202大径,22,M322大径至尺寸,保证阶台长度。 用切断刀车42槽和26成形。 精车22至尺寸,粗车、精车M202、M322成形
12、,用锉刀和砂布 修去螺纹毛刺。 调头垫铜皮夹22外圆,后顶尖支顶。 用转动小滑板法车圆锥部分(计算得圆锥半角30 35)锥度符合 要求,表面且糙度符合要求。实训图样三3图样三车削工艺装夹方法:用一夹一顶装夹或两顶装夹。 刀具:450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。 量具、游标卡尺,千分尺。 车削工艺: 用三爪自定心夹持坯料外圆,车端面,钻中心孔。 用后顶尖支顶,粗车24,28两级外圆,保证阶台长度。 调头采用一夹一顶装夹,夹28外圆,找正夹牢,车M333, M272大径至尺寸倒角正确。 用切断刀车42槽至尺寸。 粗车,精车M333,M272成形,用锉刀或砂布修去螺纹毛刺。 用两顶
13、尖装夹,精车24,28至尺寸,倒角。实训图样四4图样四车削工艺装夹方法:用一夹一顶装夹或两顶装夹。 刀具:450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。 量具:游标卡尺,千分尺。 车削工艺: 用三爪自定心卡盘夹持毛坯料外圆,车端面,钻中心孔。 用后顶尖支顶,粗车28、25两级外圆。 调头夹28外圆,车端面,截总长至尺寸,钻中心孔。 用后顶尖支顶,粗车28、25外圆, M322大径至尺寸。 用两顶尖装夹,精车25、28至尺寸,各倒角成形。 用车槽刀车41两槽成形。 粗车、精车M322成形,并用锉刀和砂布修去螺纹毛刺。实训图样五5图样五车削工艺装夹方法:用一夹一顶装夹或两顶装夹。 刀具:45
14、0 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。 量具:游标卡尺,千分尺。 车削工艺: 用三爪自定心卡盘夹持坯料外圆,伸出长度不少于80,车外圆( 见光即可),车端面。 粗车、精车32、22、两处外圆,M322大径至尺寸,倒角。 粗车,精车M322成形,用锉刀或砂布修去螺纹表面毛刺。 调头垫铜皮夹22,找正夹牢,车端面,截总长至尺寸,钻中心孔 。 后顶尖支顶,车34至尺寸。用转动小滑板法车1:10圆锥表面至 尺寸。 钻孔,扩孔,粗车,精车25孔至尺寸。孔口倒角 实训图样六6图样六车削工艺装夹方法:用一夹一顶装夹或两顶装夹。 刀具:450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。 量具:游标卡尺,千分尺。 车削工艺: 用三爪自心卡盘夹持坯料外圆,车端面,钻B型2.5/8.00中心孔。 车34外圆至卡盘处。 调头夹34外圆,车端面截总长至尺寸,车34外圆至接刀处。钻 中心孔。 采用两顶尖装夹,车25、30及M282大径至尺寸。 用切断刀车42两个槽至尺寸,倒角正确。 用转动小滑板法车锥度1:12圆锥部分,保证34尺寸精度。 粗车、精车M282至尺寸,用锉刀或砂布修去螺纹毛刺。 其余倒角0.3450 。