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1、 塑料部品质量控制基本内容n1、注射模具基本知识及模具评审n2、高分子材料基本理论及塑料测试n3、注塑成型工艺（设备、过程）n4、丝印及喷油工艺n5、塑料制件检测及常见缺陷产生原因n6、塑件生产过程质量控制一、注射模具基本知识及模具评审n1、模具种类n1）注塑成型模具：占世界塑胶产量的30%，个别国 家70-80%n2）压制成型：如硅胶、插头类n4）压铸成型n3）挤出成型n5）吹塑成型n6）真空或压缩空气成型模具2、注射成型模具种类（按模具总体结构特征分类）主要分为二板模（只动静模，TCL大多胶件）、三板模、特种 模具（带活动镶件、横向分型抽芯、自卸螺纹、定模侧顶出、 热流道模具等） 基本结构
2、：v模具型腔：凸凹模、型芯、镶块等v浇注系统：主流道、分流道、浇口、冷料井等v导向部分：导杆、导向孔、内外锥面v分型抽芯机构：带外侧凹或侧孔的塑件v顶出装置：顶板、顶杆、主流道拉料杆v冷却加热系统：冷却水道或电热元件热流道或无流道模具v排气系统：分型面外排气槽、分型面排气、顶杆间隙3、模具与塑件设计n塑料的物理、机械性能（强度、刚性、韧性）n塑料的成型工艺性（如流动性、热敏性）n形状要利于充模及流动、排气、补缩n收缩及各向收缩率的差异n模具总体结构，特别抽芯脱出胶件的复杂性n模具零件的形状及制造工艺设计考虑因素注意点：v小尺寸制品，模具制造公差对制品尺寸的影响较大：v大尺寸制品，收缩率的波动影
3、响大（收缩率水分、温度及压力等影响 ）1、尺寸与精度2、表面光洁及脱模斜度v模具的表面光洁度比塑胶件等级高一级 v脱模斜度，常115，最少0.5（尺寸测量注意点）v要满足刚度，强度要求（壳裂？），脱模对的冲击、震动; 装配紧固力（ M1主底裂？） v热塑型塑件，一般壁厚不少于0.60.9mm，常24MM(最小0.25mm) ，同 一塑件，壁厚应尽可能一致，否则易缩孔或变形3、壁厚 所有转角处就尽可能以圆弧过度（翻面的设计），理想 内圆角半经应有壁厚1/4以上。4、加强筋及其它防变形设计 增强刚性，降低充模阻力；不可设计过厚，否则产生凹痕 5、圆角6、孔设计 孔与孔边距尽量大于孔径（D=2，L=
4、1.6；D=12.7，L=4.8） 盲孔深度h0,脱模困难P残T料Tf Td： 分解温度 Tf:粘流温度结晶性能塑料 TdT料Tm Tm： 结晶料溶点 对流动性低、粘度高或薄壁、复杂、嵌件制件，可适当提高T料原料含湿量偏高，可适当提高后端温度料温合适判断： 对空注射、料流均匀、色泽均匀、光滑、无泡。料流 粗造，银丝或变色则不合适 2）喷嘴温度：T喷略低于T料，防流涎，过低则冷凝堵塞3）模温 T模T模低于Tg（塑料玻璃化温度）或工业上常用的热变形温度粘度高的塑料（pc,ppo)等，改善其流动性与充模性能，采用高模 温。T模 ，降低收缩率，T模高，改善表面状况，（TCL充模完善 应尽量T模）结晶性
5、塑料：T模 ， 尺寸稳定性；T模，有利于制件抗应力开裂的能力非结晶塑料：T模 ， 充模速度；耐应力开裂，TCL充模完善应尽量T模 ）2、压力 1）背压P背（塑化压力）：螺杆在塑化成型时，前端汇集的熔体对 它所产生的反压力。背压对原料塑化的能力有重要影响，通过调节液压 系统的溢流阀控制，通常1.96mpa A p背，可提高塑化效果，但螺杆转速要相应提高，否则逆流或漏流 ，反塑化能力B 直通喷嘴与后加料，P背要小；阀或喷嘴与前加料，背压可大C 热敏性，背压要小，防分解。高粘性，为保塑化能力，防螺杆转动 过载，也要P背D 保证塑化效果时，P背要尽量2）注射压力 P注：螺柱轴的移动，头部对塑料熔体的压
6、力作用： A 压实； B 克服系统阻力，使冷却前充满型腔P注过大：涨模、机器过载、气泡、银纹、披锋P注过小： 制件起胶不齐，缩水玻璃化温度和粘性高的塑料，P注要大3）保压压力 P 保：充满后压实及补料一般，复杂及薄壁制件，P注大，P保低于P注，但不可过低P保过低，收缩大，熔接强度，（尤其是厚壁时）P保过高，若大于P注，残余应力，脱模困难或熔料，使强度下降3、时间成型周期：E=注射时间T注（充模时间T充+保压时间T保）+闭模冷却时间（T冷 ）+其它T它（开、脱模，涂脱模剂，放嵌件，闭模等）1）充模时间，T充或注射速度（V注） V注=K*1/T 充V注过大，易卷入空气并压缩，局部烧焦或分解，内应力
7、大，表面裂纹V注过小，熔体流动减低，表层冷却快充模不满或熔接强度差，表 面质量V注以层流，模具排气良好时，适当提高。模温、料温低时，更要V注 。T充一般为（3-5s）2）保压时间 T保（一般20-120S，）小件（6-15S）浇口处熔料凝结前，保压时间对尺寸精度有直接影响； 浇品凝结后，T保 不影响尺寸，（大浇口、大流道、厚壁时，T保个），主流道、浇口尺寸 及工艺正常时，以制品收缩率波动范围最小的时间为准。3）冷却时间 保证制件脱模后的刚度，不因温高而变形，且有利于生产效率提高。 过长除降低效率外，脱模困难及脱模应力4、用料量： 计量终了位置及残量大小5、合模力：夹水纹、披锋，开合模速度（低压
8、保护位置，压力）6、顶针压力及速度： P顶改善夹水纹，气泡、顶白也增大V 顶顶白7、注射压力/速度切换位置分段调机，保证充模完全、表面质量，减少内应力及生产效率的提高四、丝印与喷油工艺喷油的搅拌或雾化效果，特别珠光色、天那水的溶解度不强；夹水纹 与气烘的遮盖，可先喷一层底色。UV机（烘干机）的温度，应不对校形后产生应力释放，即UV机前后变形 度检测1）喷油厚度测试（无损探测、破坏性测试？）2）硬度测试，铅笔计（HB6h）3）COLOR，色牌，色差计讨论：UV机再处理和影响（热处理）1）晶体趋于完善粗大，使聚合物变脆2）摧毁制品中分子的取向作用，解除冻结的应力， （分子沿流 动方向的定向排列）五
9、、塑胶制件常见缺陷的产生原因及控制方法（一）塑胶制件常见缺陷的原因（见表） （二）检测方法1、夹水纹：出现部位：孔边，水口相应的一边要求，不可有触摸感时，喷油可盖住，试折断，不影响强度2、缩水：原则上素壳不允许缩水，因轻微缩水，喷油后变得更显眼喷油后不可有明显手触感3、披锋：边及运动部位（转轴边）要批净，孔内不影响装配，可对灯光看毛边情况4、水口位：要平，附近不能变形（凸或凹），而影响装配5、顶、拉白：不影响强度，喷油后无异色，不可凸起6、表面云状或起皮（搓时）：塑化不好，影响强度，不能接受7、气花（水口边）：干燥不足，影响强度，不可接受8、走胶不齐：尺寸偏小，不可接受9、color ：色差计
10、，但以人眼对色牌为主（四色灯箱），E0.1为辅，批 次间充许E1，同时配套物料向同一方向偏色。10、变形（平台、高压尺、百分表、塞尺、直尺）扭曲：三点一面（平台+塞尺）0.3mm；弯曲：直尺+塞尺0.3mm 凹凸：11、尺寸（与10相连系）每种部品选4-5个关键尺寸，要包括主要外形尺寸（长宽、或厚）+主 要 配合尺寸（如转轴间隙、扣间距等），外形尺寸要符合首次签样及模号 。制定后若有偏差，注射厂应调机解决。12、表面或顶针油渍：影响喷油及EMI油效果，需除净，带无尘手套除净 。13、尺寸与变形（FOR TCL PLASTIC），见下图：尺寸变形翻面1、宽（与翻底扣合处）2、与主面 配合转轴尺寸
11、 3 、总长（中心线 处）4、宝石框宽X长尺寸下塌（高度尺0.2)或卡尺总 厚,扭曲(平台 0.2mm ) 水口位拉变形(3388)翻底1、长 2、宽（扣位处不可 以无效）3、宝石框宽度平台0.2主面1、长 2、宽（与主底扣处） 3、转轴与翻面配合尺寸1、网面变形 0.3mm （平台 或直尺+塞规） 2、与翻面配 合（顶部）变形是0.2 主底1、宽（扣处） 2、长平台电池面1、长 2、宽 3、厚平台或直尺电池底1、长 2、宽 3、厚平台或直尺电池 推钮1、厚 2、宽14、试装配检测：A 任何塑胶件均要进行试配检测B 以复制数为试装板，不能配装，则不可接受？或“配合表”15、多次合壳或剪开检测，
12、塑胶强度 16、喷油附着力：摩擦，百格刀、酒精、橡皮擦讨论题：塑件IQC尺寸控制?每套模（每腔）保留唯一的尺寸板，后制定匹配方 案。制定每模（腔）的尺寸规格，尽量保证通配和一 致性。专题 （1）变形：（一） 内应力变形：内应力本质为高弹变形被冻结在制品内而形成1）内应力种类：A 取向内应力：充模流动过程中和冷却时，大分子形状变化和构象被固定 而产生。熔胶温度影响最大。提高T熔，剪切应力应取向；但粘度降时，剪 切速度取向应力为。延长保压时间时，取向应力，提高注射压力取 向内应力。随料厚而，因冷却慢，粘度增加变缓，松驰时间长B 温度应力： 冷却不均产生外表层先冷，阻碍内部冷却和自由收缩外部压应力、
13、内部抗压力；冷 却快（表面积/体积越大），取向应力与温度应力，取向应力产生在薄表层 内，收缩率也大；制品厚不均或嵌件也产生温度应力：嵌件与浇口设在壁厚 处C 不平衡的体积压力：结晶程序不同，收缩不一致性，结晶非结晶界面产 生D 变形应力：脱模时变形的压力（2）内应力消除与分散 内应力完全避免不可能，尽量减少和分布均匀，不使应力集中A 原料：杂质易造成内应力B 制品设计：1）力求表面积与体积比尽量小，使冷却缓慢；2）厚薄尽量均匀：结合处圆弧或阶梯形过度（否则转轴处应力集中 ）3）缺口、直角、锐角、嵌件产生应力集中，嵌件最好铜、铝并预热4）圆孔周围内应力大，致缩孔，椭圆孔OK C 模设计1）浇口
14、保压时间 内应力 2）浇口位置在壁厚处，内应力 3）流道大，内应力 （注射短）4）均匀冷却，顶出面积大，顶模顺畅内应力D 成型工艺1）适当提高料简温度使组分分散均匀2） 模具温度高 内应力3） 注射压力 ，保压时间 4）注射速度：变速注射，充满时低速（二） 收缩三阶段：1）保压补偿的收缩2）浇口冷后模内收缩：收缩大小取决于模温T模 收缩小（主要对结晶性塑料）模温小 收缩 结度 ，所有物料都有此倾向 结晶料：PE、PP、PA制品中有金属嵌件,第二阶段为非自由收缩,否则自由收缩.3)脱模后至24H止的收缩-后收缩性自由收缩时,体职收缩取决于环境温差与脱模温及线胀系数。最初6小时收 缩占总90%，最
15、初10天内完成，测定时以24H即可，后可不考虑。收缩的影响因素：1）塑料特性（结晶料收缩大） 2）模温：T模收缩大3）料温：T料收缩小 4）注射压力收缩小5）保压时间收缩小 6）制件厚收缩大7）绕口尺寸补缩好2、熔接痕强度PS：熔料温高，熔接痕强度高提高方法：保证料流熔合良好1）熔料温度适当 2）模温3）流动长度 4）快速充模5）适当压力六、塑件生产过程质量控制（1）首件制度转模、转色、停4h以上再开机，修模/改模、换针、均需首件确 认，并保留首板在机头位内容：1）P/N OK？（箱头纸、工程板、生产单一致？）2)结构对工程板OK ?外观OK?模具生锈或损伤?3)color及尺寸是否符合要求?4h后有无变形?是否需要校正?4)物料正确且无水口料,充分干燥,强度检查!(剪开)5)冷却时间及
