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1、冰箱关键工序培训2008.7.281.发泡工艺2.焊接工艺3.冲注工艺4.制冷测试工艺目录发泡工艺 聚氨酯泡沫介绍 发泡工艺要求 生产中出现的问题聚氨脂泡沫由异氰酸脂和聚酯多元醇或聚醚多元醇及各种助剂（催化剂、发泡 剂、表面活性剂等）聚合而成，是世界上目前性能最好的保温材料 。在冰箱上主要起支撑和隔热的作用。异氰酸脂与水发生反应，生成二氧化碳气体，必须保存在干燥的环 境下，在加料时应注意料桶上是否有水。多元醇具有很强的吸水性，所以必须保存在干燥的环境下。表面活性剂：影响泡沫的流动性，控制泡孔的大小和闭孔率。催化剂：影响发泡的反应速度，泡沫的流动性以及脱模性能。发泡剂：两种组成成分，一个是水和异
2、氰酸脂反应生成的二氧化碳 ，一个是环戊烷。发泡工艺要求 生产准备a.每班生产前检查高压发泡机是否正常，气压是 否正常，油压是否到位，然后打开电源。b.加料前要仔细检查所领发泡料是否正确，打开 排气阀排气，然后将黑、白发泡料分别注入相应 的料罐，严禁将黑、白料加错料罐。c.每星期至少用DOP清洗两次过滤网。d.冬季：每班生产前须提前60分钟预热模具，模 温35-50。打开循环泵循环发泡料，同时预热 箱体烘道。e.每班生产前须检查所用模具与计划是否相符以 及模具是否完好。发泡工艺要求f.由操作工人按照箱体注射量要求调整注射时间并锁定，其 他人员一律不准擅自调整注射时间。检查灌注压力、料比 是否正常
3、，灌注压力箱体10-15MPa，门体8-10MPa，黑 、白料灌注压力差不大于0.5MPa，黑白料比1.25：1。g.检查冷却机组是否正常运转，料温需控制在1825范 围内。 生产a.由辅助工人将粘贴好辅助模具的箱、门体放入相应模具中 ，然后闭合模具并锁紧。b.由操作工注射发泡料。c.由辅助工人将发泡完好的箱、门体取出，保温固化时间不 少于8分钟,经检验合格后放在指定地点。发泡工艺要求 检验a.检验人员根据技术要求逐个检验发泡箱体，要求颜色、 规格、外观均要合格，然后才可交下道工序。b.对不合格的箱体查找原因，并立即告知操作工，采取相 应措施予以纠正。c.对不合格的箱体要及时隔离，放入不合格区
4、，不允许混 入合格的发泡箱体中，更不允许流入下道工序。d.每班每种型号的首件箱体要由检验员称重，并做记录。 必要时还要对箱体进行密度测量，自由泡密度24- 26kg/m3，箱、门体平均密度35-35kg/m3。e.判断：根据测得的发泡料的平均密度判断冰箱箱体的注 射量是否达标，达标则维持其注射量，不达标则在技术 人员的指导下调整注射量、发泡料等。f.检验员若发现发泡箱体重量异常，要及时向技术人员反 映，由技术人员采取相应措施。生产中出现的问题分析 发空1.模具温度过高，造成反应太快，气体 来不及排出；模具温度过低，造成充填不 足2.排气孔位置不对或数量不足3.黑料/白料比例太高，造成充填不足4
5、.注射压力过高5.料温过高6.发泡混合不均匀生产中出现的问题分析 分层（脱粘现象）1.箱体预热温度低2.模具温度低3.内胆表面脏、有油等4.黑/白料比高5.发泡混合不均匀6.黑料、白料质量不符合要求生产中出现的问题分析 泡沫收缩1.注料量不足，填充不足2.模具温度低，造成泡沫芯密度低于最小 保证密度3.黑料/白料比例太低4.黑料、白料质量不符合要求5.机械故障造成发泡料中混入水、油等生产中出现的问题分析 漏泡1.注入量过多，造成溢出2.模具温度太高3.黑料/白料料比太低4.原料温度过高5.密封差生产中出现的问题分析 内胆开裂1.内胆不符合要求2.发泡料收缩3.模具温度太高 内胆鼓1.固化时间不
6、足2.黑料、白料质量不符合要求焊接工艺 焊接气体的性质 焊接设备和工具 焊料和焊剂 焊接要求 注意事项 氮气检漏焊接气体的性质 氧气氧气在常温下是一种无色、无味的气体，比 空气稍重。氧气的化学性质很活泼，极易和 其他元素化合生成氧化物。氧气本身不能燃 烧，但具有很强的助燃作用。高压氧气在常 温下能和油脂物质发生化学反应，引起发热 、自燃或爆炸。 液化石油气 液化石油气是一种混合气体，主要成分是丙 烷、丁烷、丙烯、丁烯等碳氢化合物，在常 温常压下是气体，但只要稍加压力（约0.78- 1.47MPa）便可成为液体，略带臭味儿。液 化石油气中的几种主要成分与氧气或空气混 合后具有爆炸性。焊接工具和设
7、备 氧气钢瓶储存和运输氧气的一种专用高压容器。一般钢瓶的 容积为40L,标准压力为14.7MPa。 液化石油气瓶储气量为2-15Kg，最大工作压力1.57MPa。 焊炬作用是将液化石油气和氧气按需要的比例混合，并 由一定孔径的焊嘴喷出燃烧，产生符合焊接要求 的、燃烧稳定的火焰。焊接火焰的温度与形势可 通过调节两只输气调节阀来控制调整。 氧气减压器：将气瓶内的高压氧气调节成适宜焊 接的低压（约0.2MPa）且稳定的气体。 输气管焊料和焊剂焊料。冰箱钎焊常用的焊料有无银焊料、低银焊料和高银焊料等 。铜管之间的焊接一般选用无银焊料、低银焊料，铜管与钢管之 间、钢管与钢管之间选用高银焊料。常用钎焊焊料
8、的牌号和适用范围焊剂。焊剂的作用是防止钎焊过程中被焊工件及焊料的进一步氧 化，同时可帮助焊料增加流动性，提高填充功能。铜管与铜管的 焊接，使用低银焊料，可不使用焊剂；铜管与钢管、钢管与钢管 的焊接使用高银焊料，可选用非腐蚀性焊剂，如硼砂、硼酸或两 者的混合焊剂。焊料牌号焊接温 度适用范围无银焊 料QWY-9735-815铜-铜，不用焊剂，流动性好，适于钎焊中等间隙的接头低银焊 料QJY-2B705-802铜-铜，不用焊剂，流动性好，适于钎焊中等间隙的接头高银焊 料QGY-34A(Sn)730-820铜-钢，钢-钢，熔点较低，钎焊工艺性好，接头综合性能 好焊接要求气体调节检查气瓶内气体是否达到1
9、Mpa，氧气瓶调节减压阀压力至0.4Mpa，液化石 油气有专用减压阀一般无须调节，如果带有低压表和减压阀则调至0.03- 0.05Mpa。 火焰调节氧气-液化石油气火焰分为两种：碳化焰和氧化焰。碳化焰：氧气含量小于液化石油气含量时，火焰为碳化焰。碳化焰的火焰分 三层，焰心呈白色，内焰为淡白色，外焰为黄色。液化石油气含量越多，火 焰越长。碳化焰的温度在2500左右。氧化焰：氧气含量大于液化石油气含量时，火焰为氧化焰。氧化焰的火焰分 两层，焰心呈青白色，外焰为淡白色。一般不用此种火焰。焊接时，调成碳化焰，使用内焰部分，焰心的尖端距管路2-4mm，并且垂直 管路，加热要均匀。 插入长度管路钎焊时插入
10、长度太短，会影响焊接强度和密封性，而且焊料容易流入 管道，造成污染和堵塞；插入太长，容易影响制冷性能。如毛细管插入过滤 器过深，会碰到过滤网，杂质易堵塞管口，造成制冷量不足；工艺管插入压 缩机过深，会与压缩机内的部件产生碰撞，影响压缩机的性能。插入长度10- 15mm。 配合间隙冰箱管路外径一般为5-8mm， 配合间隙0.05-0.35mm之间，毛细管外径较小 ，与其他管路的配合间隙为0.05-0.15mm。配合间隙过小，焊料不能流入焊 接面，只能堆积在接口外面，所以强度很差，收到振动和弯曲时就可能开裂 泄露；若配合间隙过大，则焊料容易滴入管内造成污染和堵塞，同时焊缝中 焊料填充不满也会造成泄
11、露，不但不能保证焊接质量而且浪费焊料。注意事项 加热时对准管道的接口部位缓慢移动，均匀加热，加热温度字750- 820 ，焊接部位微红，如果加热时间太长或加热温度过高，会造 成接口部位氧化或熔化，焊口外表粗糙，不圆滑光洁，并有氧化层 ；如果加热温度过低，会造成焊漏。 焊接毛细管时，火焰不能对着毛细管，只需加热干燥过滤器或蒸发 器上毛细管插入的部位，加热时间要尽可能短。 焊料要一次加足，看到焊料填满缝隙为止，一个焊点只允许补焊一 次，多次补焊必然造成虚焊。 管口要清洁、干净，否则会造成焊漏。 严禁管路内有制冷剂和或氮气时焊接，封口焊时必须封口两次，封 口部位相距10-20mm,封闭完全后方可焊接
12、，钳口的间隙调整合适， 钳口间隙小于铜管壁厚的两倍，过大时封闭不严，过小易将铜管夹 断。 注意使用防火挡板，焊接时不能烧坏塑料内胆、纸下底和预埋线。 连管时注意消除管路的弹性力及焊料未完全凝固时不能碰撞管路， 否则会造成管路结合部开裂。 连接好的管路必须焊接完成，下班时不许有未焊接完成的冰箱，（ 干燥过滤器不能在空气中长时间暴露），焊接完后工艺管处应装好 快换接头。（其它岗位有掉堵头现象）。 焊接后整理管路，管路与管路、压缩机、接水盘相碰，并且间距不 小于5mm。氮气检漏 装快接头：在管路焊接完毕，焊缝外观检查合格的冰箱 压缩机工艺管上装上快速接头。 调整氮气压力:旋开氮气瓶阀，调整减压器，把
13、指针调到 1MPa。 充氮：快速充气枪与压机上快速接头对接，压住压把0.5 分钟充氮完毕，松开压把，脱开快速充气枪，系统开始 保压。 检漏：用小毛刷蘸制调好的洗洁精水溶液（清洁水调制 比例1：4，调好后用毛细管检验，用嘴吹毛细管一端， 应能有气泡形成），轻轻刷在各焊缝处（包括冷冻室内 两个焊点，还有快接头夹持部位和头部）仔细观察有无 连续翻起的汽泡和渐渐吹大的气泡。把有泄漏的部位编 号记录在跟踪卡上，冰箱推入反修线。 泄压清理：工艺快接头上，接上带放气的压把式快速充 气枪系统卸压。用抹布擦干净各处洗洁精水溶液。冲注工艺 制冷剂 工艺要求 注意事项制冷剂 制冷剂目前，冰箱所用新型制冷剂有R134
14、a、R600、R152R22共沸制冷 剂。 R134aR134a无色、无味、无毒、不燃烧、不爆炸，使用安全，但遇到明 火时，将分解并产生有剧毒的光气，因此有R134a的场合也严禁明 火。吸水性强，易与水反应生成酸，腐蚀管路及压缩机，因此对制 冷系统的干燥度有较高的要求；分子较小，渗透性强，对制冷系统 的气密性要求更高。ODP=0,GWP=0.27,是R12的一种替代制冷剂 。 R600aR600a，又称为异丁烷（C4H10），ODP和GWP都为0，是最环保 的一种制冷剂，但易燃易爆，它的燃点为462，它的爆炸极限为 空气中含量达体积百分比1.88.4%，因此电器元件都采用防爆型 ，避免产生火花
15、，压缩机上有黄色火焰安全标志。 R152/R22共沸制冷剂与R12的性质最接近，制冷系统可以通用，易燃，但ODP=0.05， GWP=105，对环境影响较大，是一种暂时替代制冷剂。工艺要求 充注前检查充注压力是否正常，充注压力0.7MPa-2.5MPa 。 设置和校准冷媒充注量a.冷媒充注量按技术部门提供灌注量表设置好，不得随意更 改。b.冲注量的校准：校准罐抽真空以后在电子称称得重量W1 ，充入设定量后在电子称上称得重量W2，实际充注量为 ：W0 =W2 - W1，实际充注量W0与要求设置值之间误差 应不超过3。充注量：严格按照充注量表操作，误差不 超过。冲注量过多，会使低压压力升高，蒸发温
16、度也升高，使制 冷量减少，并且过多的制冷剂液体进入压缩机会造成液击 ，损坏压缩机；冲注量过少，进入蒸发器内的制冷剂不足 ，同样会使制冷量减少，电冰箱内温度达不到要求，造成 不停机。 真空度要求：真空度不高于20Pa。充注机的抽真空是用来检查冰箱管路系统是否具备高真空 的能力，因此不可依赖它为冰箱抽真空，更不应该在真空 度检查不合格时强行充灌。注意事项 任何情况下，充注机的报警系统都处于开 启状态。 任何情况下，抽风系统都处于良好状态。 在以充注机为半径2米范围内，不能有任 何明火或非防爆电器部件。 每班首件及每两小时用校准罐校准一次， 误差不超过1g 。制冷测试工序 基本状况 判定依据 测试工艺流程 发现的问题基本状况制冷测试均采用微机检测系统对 冰箱的运行状况进行记录，通过 人工判定的方式对冰箱制冷性能 进行检测判定依据l在一定的环境温度范围内（20-25） l在规定的温控档
