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1、基建工程质量缺陷防治2014年10月 一、电缆排管 二、非开挖顶管 三、电缆沟及支架 四、电缆隧道 五、集水坑 六、电缆沟盖板 七、基础部分 八、电杆组立目 录 九、接地部分 十、拉线 十一、横担、金具及绝缘子安装部分 十二、导线展放 十三、电缆敷设 十四、电缆中间接头 十五、电缆终端头 十六、电缆防火封堵 十七、台架式变压器安装 十八、避雷器安装 十九、杆(塔)上设备安装 二十、JP柜安装 二十一 、沿 墙 敷 设 二十二、户 表 安 装 二十三、二 次 接 线 二十四、安健环设施 二十五、墙面抹灰 二十六、门 窗 二十七、屋 面 防 水 二十八、户内照明及开关、插座 一、电缆排管课件图片库
2、隐患:基坑积水浸泡后,地基土质变软, 承载力降低其,引起管渠基础下沉,造成 管渠结构折裂损坏 原因分析: 1)自然降水或其它落水流进基槽,造成积 水; 2)地下水、滞水,未采取排降、降水措施 预防措施 1)雨季施工,须将基槽周边开挖 排水沟,防止落水流入槽内; 2)排水沟应接通原排水管网,开 槽宜在枯水期施工; 3)在地下水位以下或有浅层滞水 地段挖槽,应采用排水沟、集水 井、井点排降水措施; 4)按照设计要求做好放坡施工 问题:基槽开挖内部积水 基槽未夯实平整,有积 水地基夯实平整,无积 水问题:排管不整齐,回填不规范 隐患:管道挤压变形,降低使用寿命 原因分析: 1)未按照设计、规范施工;
3、 2)回填土用杂物回填 3)质量管理不到位,工程验收不细致。 预防措施 1)严格按照作业指导书、规范施 工 2)按规范整齐安装排管,并进行 固定; 3)回填前应清除坑内积水、杂物 等,回填土应每300mm夯实一次 ,最后必须培出高于地面300mm 的防沉层 排管排列不整齐,回填不 规范排管排列整齐,分布 均匀二、非开挖顶管 问题:管口破损 隐患:导致杂物进入管内,电缆受损 原因分析: 1)施工方案不完善,施工人员操作不当; 2)排列不整齐,造成错位预防措施 1)编制完善的施工方案,并做好 人员技术交底。 2)加强质量管理和工程验收,并 将此问题列为必检项; 管口破损,未进行封堵处 理管口整齐无
4、破损,封堵严密规范三、电缆沟及支架 问题:电缆沟表面开裂 隐患:沟壁表面剥落、渗水 原因分析: 1)混凝土浇筑时振捣不密实; 2)砼浇筑养护不到位; 3)未按混泥土配合比要求进行配比; 4)使用不合格原料 5)砖砌电缆沟表面抹灰未按规范施工 预防措施 1)混凝土电缆沟浇筑完成后应及 时清理浮浆; 2)砼浇筑后,按规定养护; 3)按规定做好取样、送检工作, 施工过程中严格控制混泥土配合 比、砂浆水灰比 表面开裂抹面平整、颜色一致问题:露筋、蜂窝、麻面、裂缝、 破损现象,外表面不光滑隐患:钢筋容易锈蚀,长时间引起坍塌。 原因分析: 1)钢筋绑扎固定不规范,浇灌过程中振动 器振捣不到位呢; 2)浇筑
5、的混凝土板拼缝不规范,有露缝; 3)技术交底不细致; 4)质量管理不到位,工程验收不细致。预防措施 1)混凝土浇捣前根据设计要求做好钢筋绑扎, 经监理验收合格后才能浇捣混凝土。浇筑的混 凝土板要平直,浇灌过程中用平板振动器振捣 ,确保混凝土密实度,并人工找平。 2)混凝土浇筑方法:混凝土自由下落度应不大 于2m,且均匀铺开。 3)已浇筑的混凝土强度等级达到1.2N/mm2后 ,方可允许人员在其上走动和进行其他工序 4)表面无露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现 象,外表面光滑、色泽一致。 表面不平整表面不平整问题:无电缆支架固定预埋件 隐患:电缆支架固定不牢固 原因分析: 偷工减料,未按图纸施工;
6、预防措施 1)浇筑前,先检查预埋铁件的位 置、数量及其牢固性; 2)做好施工自检及停工待检工作无电缆沟支架固定 预埋件电缆沟支架固 定件是预埋件问题:电缆支架加工水平差 隐患:易造成电缆破损及伤人 原因分析: 1)使用不合格的支架; 2)支架切口处有卷边、毛刺;预防措施 1)电缆沟支架与吊架所用钢材应 平直,无明显扭曲,切口处应 对卷边、毛刺进行打磨处理; 2)加强电缆沟支架到货验收,严 禁使用不合格的支架; 3)电缆沟支架切口处安装绝缘保 护套 支架切口未处理支架切口加装防护 套问题:电缆支架焊接固定不符要求隐患:焊缝容易锈蚀,支架与预埋件脱落 原因分析: 1)焊接施工不符合规范要求; 2)
7、未严格按照作业指导书的进行施工; 3)操作人员未取得相应资质证 预防措施 1)支架固定焊接时,焊接人员必 须持证上岗; 2)焊接必须牢固、焊缝平直,无 虚焊、漏焊,焊接后按要求做 好防锈、防腐处理焊接质量工艺差, 未做防腐处理焊接平整光滑四、电缆隧道 课件图片库问题:电缆隧道积水隐患:隧道积水,会导致电缆损坏,人员 触电 原因分析: 1)未按设计图纸放坡要求施工; 2)电缆隧道内有杂物,排水不畅;预防措施 1)严格按照GB50217-2007电 力工程电缆设计规范设计, 并按设计放坡要求施工; 2)及时清理电缆隧道内杂物;电缆隧道积水电缆隧道无积水五、集水坑 问题:未设置集水坑 隐患:电缆长期
8、被水浸泡容易老化,绝缘 性降低 原因分析: 1)设计未考虑排水措施; 2)施工图审查不细致 预防措施 1)严格按标准设计设计; 2)施工图审查中排水措施予以明 确 未设置集水坑,电 缆浸泡水中电缆井内设置集水坑六、电缆沟盖板 问题:电缆沟盖板制作、安装不规范隐患:沟盖板无提手,不便于运行检修、检 查;盖板表面开裂、破损、坍塌、观感 差 原因分析: 1)预制沟盖板制作前,未明确提手要求; 2)沟盖板现场浇筑时配比不符合要求,浇 筑后未及时清理浮浆及养护; 3)沟盖板制作尺寸不标准、敷设不规范; 4)质量管理不到位,工程验收不细致预防措施 1)加工图中应明确预制沟盖板提手制作要求; 2)浇筑施工按
9、规定做好取样、送检工作,施工 过程中严格控制混泥土配合比;浇筑过程中 宜加装外宽,确保外观尺寸规范、统一; 3)盖板铺设应从一端开始,边安装边调直、调 平,同时在盖板两端搁置点垫35mm厚橡胶 条,以调整盖板的稳定性和平整度表面出现现开裂掉灰 和损伤损伤电缆电缆沟盖板未选选用 装有螺栓孔盖板盖板高低不 平、无标标示盖板铺设铺设高低不平 、接缝缝不均匀线线条平直顺畅顺畅盖板接缝严缝严 密,平直,标标 示清晰宜选用装有螺栓 孔的盖板七、基础部分问题:电杆坑深开挖不足 隐患:造成电杆倾斜或倒杆 原因分析: 1)施工人员对规范标准不熟悉,施工前未 开展安全技术交底工作,盲目施工; 2)施工单位自检验收
10、不到位预防措施 1)加强施工队伍培训学习,熟悉掌握规范标准 ; 2)加强施工组织管理,施工前认真做好技术交 底工作,加强自检验收; 3)基坑开挖应设专人检查基础坑的深度,及时 测量,防止出现超深或欠挖现象。电杆埋深 应满足杆高9米埋深1.6米、杆高10米埋深1.7 米、杆高12米埋深2米、杆高15米埋深2.5米 、杆高18米埋深3米;变压器台的电杆在设计 未做规定时,埋深不得小于2米。 开挖深度不足杆坑开挖 深度与电 杆埋深相 符马道与 杆坑交 接处深 度是杆 深的1/2问题:拉线坑开挖不规范隐患:导致拉线受力过大、拉线棒变形 原因分析: 1)施工未按规范设置马道口,开挖深度不符 合图纸要求;
11、 2)施工人过程中缺乏有效监督、检查、抱有 偷工思想预防措施 1)加强施工队伍培训学习,熟悉掌握规范标准 ; 2)加强施工组织管理,施工前认真做好技术交 底工作,加强自检验收; 3)基坑开挖应设专人检查基础坑的深度,及时 测量,防止出现超深或欠挖现象。电杆埋深 应满足杆高9米埋深1.6米、杆高10米埋深1.7 米、杆高12米埋深2米、杆高15米埋深2.5米 、杆高18米埋深3米;变压器台的电杆在设计 未做规定时,埋深不得小于2米。 未设置马道,开挖深度不够开挖深度、马道设置符合要求问题:基础开挖不规范 隐患:易导致铁塔基础浇筑不规整、沉降, 产生安全隐患 原因分析: 1)未按要求及时清除基坑内
12、积水及余土 预防措施 1)加强施工过程的监督检查; 2)基础浇筑前应清除坑内积水及杂物 基坑开挖不规范,底 部有积水、回落土基坑开挖规范问题:基础钢筋绑扎不规范 隐患:影响基础承载力降低 原因分析: 1)施工人员不熟悉规范标准,未按图纸施工 ; 2)施工人员偷工减料;预防措施 1)钢筋加工各种尺寸、弯钩符合规范及设计要求; 2)钢筋焊接符合钢筋焊结及验收规程要求, 钢筋 绑扎牢固、 均匀; 3)钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不 宜设置两个或两个以上接头。接头末端到钢筋变起 点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 4)设置在同一构件内的接头宜相互错开,同一连接区 段内,纵向受力钢筋的接
13、头面积百分率不宜大于 50%; 5)做好停工待检 基础钢筋绑扎、 布置不规范、不 符合设计要求严格按照要求绑扎、 布置问题:混凝土外观质量有缺陷(脱壳 、不平整) 隐患:降低混凝土结构构件的耐久性,影响 工程质量 原因分析: 1)模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水 泥砂浆等杂物; 2)钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷; 3)模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙 漏浆; 4)混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排 出 预防措施 1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物 ; 2)脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷; 3)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏 振,每层混凝土均应振捣至气泡排除
14、为止;混凝土表面麻面混凝土表面不平 整、脱壳浇筑后在12 h内 开始浇水养护, 当天气炎热、干 燥有风时, 在3 h内进行浇水养 护问题:地脚螺栓锈蚀、歪斜 隐患:影响地脚螺栓与塔脚板受力、降低地 脚螺栓使用寿命 原因分析: 1)浇筑前地脚螺栓固定不牢固; 2)地脚螺栓箍筋尺寸不符合设计要求,安 装后形成喇叭口; 3)浇筑前后未对地脚螺栓丝牙采取保护措 施 预防措施 1)浇筑前地脚螺栓校核好位置后将其固定,螺纹部分 采取保护措施; 2)基础浇制过程中,应多方位均匀下料,防止地脚螺 栓受力不均导致移位; 3)浇筑后及时清除地脚螺栓上的水泥浆;抹上黄油, 并用塑料布包裹保护; 4)地脚螺栓箍筋尺寸
15、应符合设计要求,安装后呈自然 下垂地脚螺栓歪斜地脚螺栓锈蚀 ,混凝土成品 保护不到位地脚螺栓及混泥土 基础成品保护问题:地脚螺栓中心与基础中心 偏移隐患:影响地脚螺栓在基础上的安全性与可 靠性。 原因分析: 1)模板及支撑不牢固; 2)地脚螺栓定位不准、不稳固; 3)模板陈旧导致基础断面尺寸不符合要求 预防措施 1)模板及支撑按施工方案施工; 2)地脚螺栓定位准确且固定时采用专用卡具或样板; 3)浇筑浇筑过程经常检查校核地脚螺栓位置; 4)加强对操作人员的技术交底; 5)施工单位加强质量管理和自检验收 地脚螺栓与基础 中心偏移超标地脚螺栓与基础中 心偏移符合规范要 求问题:基础顶面高差过大隐患
16、:基础顶面高差过大,造成铁塔倾斜 原因分析: 浇筑中测工未严格控制基础顶面标高 预防措施 1)预防:混凝土初凝前,采用多点控制的方法对基面 高差进行测量,严格控制基础顶面标高符合设计及 验收规程要求。 2)治理,采取人工打凿,磨光机进行磨平的方法。基 础高差符合设计及验收规程后才能进行铁塔的组立 。 基础顶面高差过 大基础顶面标高符合 设计问题:基础保护帽开裂隐患:基础保护帽开裂,造成铁塔基础不稳 原因分析: 1)地脚螺栓未扭紧,铁塔受力后塔脚底板位 移; 2)保护帽混凝土砂石料含泥量过大; 3)保护帽混凝土振捣不密实。 预防措施 1)保护帽浇筑前复紧地脚螺栓螺帽,螺帽紧固后 才能浇筑保护帽; 2)保护帽施工时,砂、石质量符合要求。混凝土 严格按配合比计量配料。 3)保护帽混凝土振捣均匀,密实。浇筑后及是浇 水养护。 保护帽有裂 纹标准做法八、电杆组立 问题:杆身倾斜 隐患:电杆倾斜过大容易发生倒杆 原因分析: 1)电杆埋深不