云南电网公司基建工程(质量缺陷)

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1、基建工程质量缺陷防治2014年10月 一、电缆排管 二、非开挖顶管 三、电缆沟及支架 四、电缆隧道 五、集水坑 六、电缆沟盖板 七、基础部分 八、电杆组立目 录 九、接地部分 十、拉线 十一、横担、金具及绝缘子安装部分 十二、导线展放 十三、电缆敷设 十四、电缆中间接头 十五、电缆终端头 十六、电缆防火封堵 十七、台架式变压器安装 十八、避雷器安装 十九、杆（塔）上设备安装 二十、JP柜安装 二十一 、沿 墙 敷 设 二十二、户 表 安 装 二十三、二 次 接 线 二十四、安健环设施 二十五、墙面抹灰 二十六、门 窗 二十七、屋 面 防 水 二十八、户内照明及开关、插座 一、电缆排管课件图片库

2、隐患：基坑积水浸泡后，地基土质变软， 承载力降低其，引起管渠基础下沉，造成 管渠结构折裂损坏 原因分析： 1）自然降水或其它落水流进基槽，造成积 水； 2）地下水、滞水，未采取排降、降水措施 预防措施 1）雨季施工，须将基槽周边开挖 排水沟，防止落水流入槽内； 2）排水沟应接通原排水管网，开 槽宜在枯水期施工； 3）在地下水位以下或有浅层滞水 地段挖槽，应采用排水沟、集水 井、井点排降水措施； 4）按照设计要求做好放坡施工 问题：基槽开挖内部积水 基槽未夯实平整，有积 水地基夯实平整，无积 水问题：排管不整齐，回填不规范 隐患：管道挤压变形，降低使用寿命 原因分析： 1）未按照设计、规范施工；

3、 2）回填土用杂物回填 3）质量管理不到位，工程验收不细致。 预防措施 1）严格按照作业指导书、规范施 工 2）按规范整齐安装排管，并进行 固定； 3）回填前应清除坑内积水、杂物 等，回填土应每300mm夯实一次 ，最后必须培出高于地面300mm 的防沉层 排管排列不整齐，回填不 规范排管排列整齐，分布 均匀二、非开挖顶管 问题：管口破损 隐患：导致杂物进入管内，电缆受损 原因分析： 1）施工方案不完善，施工人员操作不当； 2）排列不整齐，造成错位预防措施 1）编制完善的施工方案，并做好 人员技术交底。 2）加强质量管理和工程验收，并 将此问题列为必检项； 管口破损，未进行封堵处 理管口整齐无

4、破损，封堵严密规范三、电缆沟及支架 问题：电缆沟表面开裂 隐患：沟壁表面剥落、渗水 原因分析： 1)混凝土浇筑时振捣不密实； 2)砼浇筑养护不到位； 3)未按混泥土配合比要求进行配比； 4)使用不合格原料 5)砖砌电缆沟表面抹灰未按规范施工 预防措施 1）混凝土电缆沟浇筑完成后应及 时清理浮浆； 2）砼浇筑后，按规定养护； 3）按规定做好取样、送检工作， 施工过程中严格控制混泥土配合 比、砂浆水灰比 表面开裂抹面平整、颜色一致问题：露筋、蜂窝、麻面、裂缝、 破损现象，外表面不光滑隐患：钢筋容易锈蚀，长时间引起坍塌。 原因分析： 1）钢筋绑扎固定不规范，浇灌过程中振动 器振捣不到位呢； 2）浇筑

5、的混凝土板拼缝不规范，有露缝； 3）技术交底不细致； 4）质量管理不到位，工程验收不细致。预防措施 1）混凝土浇捣前根据设计要求做好钢筋绑扎， 经监理验收合格后才能浇捣混凝土。浇筑的混 凝土板要平直，浇灌过程中用平板振动器振捣 ，确保混凝土密实度，并人工找平。 2）混凝土浇筑方法：混凝土自由下落度应不大 于2m，且均匀铺开。 3）已浇筑的混凝土强度等级达到1.2N/mm2后 ，方可允许人员在其上走动和进行其他工序 4）表面无露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现 象，外表面光滑、色泽一致。 表面不平整表面不平整问题：无电缆支架固定预埋件 隐患：电缆支架固定不牢固 原因分析： 偷工减料，未按图纸施工；

6、预防措施 1)浇筑前，先检查预埋铁件的位 置、数量及其牢固性； 2)做好施工自检及停工待检工作无电缆沟支架固定 预埋件电缆沟支架固 定件是预埋件问题：电缆支架加工水平差 隐患：易造成电缆破损及伤人 原因分析： 1)使用不合格的支架； 2)支架切口处有卷边、毛刺；预防措施 1）电缆沟支架与吊架所用钢材应 平直，无明显扭曲，切口处应 对卷边、毛刺进行打磨处理； 2）加强电缆沟支架到货验收，严 禁使用不合格的支架； 3）电缆沟支架切口处安装绝缘保 护套 支架切口未处理支架切口加装防护 套问题：电缆支架焊接固定不符要求隐患：焊缝容易锈蚀，支架与预埋件脱落 原因分析： 1）焊接施工不符合规范要求； 2）

7、未严格按照作业指导书的进行施工； 3）操作人员未取得相应资质证 预防措施 1）支架固定焊接时，焊接人员必 须持证上岗； 2）焊接必须牢固、焊缝平直，无 虚焊、漏焊，焊接后按要求做 好防锈、防腐处理焊接质量工艺差， 未做防腐处理焊接平整光滑四、电缆隧道 课件图片库问题：电缆隧道积水隐患：隧道积水，会导致电缆损坏，人员 触电 原因分析： 1）未按设计图纸放坡要求施工； 2）电缆隧道内有杂物，排水不畅；预防措施 1）严格按照GB50217-2007电 力工程电缆设计规范设计， 并按设计放坡要求施工； 2）及时清理电缆隧道内杂物；电缆隧道积水电缆隧道无积水五、集水坑 问题：未设置集水坑 隐患：电缆长期

8、被水浸泡容易老化，绝缘 性降低 原因分析： 1）设计未考虑排水措施； 2）施工图审查不细致 预防措施 1）严格按标准设计设计； 2）施工图审查中排水措施予以明 确 未设置集水坑，电 缆浸泡水中电缆井内设置集水坑六、电缆沟盖板 问题：电缆沟盖板制作、安装不规范隐患：沟盖板无提手，不便于运行检修、检 查；盖板表面开裂、破损、坍塌、观感 差 原因分析： 1）预制沟盖板制作前，未明确提手要求； 2）沟盖板现场浇筑时配比不符合要求，浇 筑后未及时清理浮浆及养护； 3）沟盖板制作尺寸不标准、敷设不规范； 4）质量管理不到位，工程验收不细致预防措施 1）加工图中应明确预制沟盖板提手制作要求； 2）浇筑施工按

9、规定做好取样、送检工作，施工 过程中严格控制混泥土配合比；浇筑过程中 宜加装外宽，确保外观尺寸规范、统一； 3）盖板铺设应从一端开始，边安装边调直、调 平，同时在盖板两端搁置点垫35mm厚橡胶 条，以调整盖板的稳定性和平整度表面出现现开裂掉灰 和损伤损伤电缆电缆沟盖板未选选用 装有螺栓孔盖板盖板高低不 平、无标标示盖板铺设铺设高低不平 、接缝缝不均匀线线条平直顺畅顺畅盖板接缝严缝严 密，平直,标标 示清晰宜选用装有螺栓 孔的盖板七、基础部分问题：电杆坑深开挖不足 隐患：造成电杆倾斜或倒杆 原因分析： 1）施工人员对规范标准不熟悉，施工前未 开展安全技术交底工作，盲目施工； 2）施工单位自检验收

10、不到位预防措施 1）加强施工队伍培训学习，熟悉掌握规范标准 ； 2）加强施工组织管理，施工前认真做好技术交 底工作，加强自检验收； 3）基坑开挖应设专人检查基础坑的深度，及时 测量，防止出现超深或欠挖现象。电杆埋深 应满足杆高9米埋深1.6米、杆高10米埋深1.7 米、杆高12米埋深2米、杆高15米埋深2.5米 、杆高18米埋深3米；变压器台的电杆在设计 未做规定时，埋深不得小于2米。 开挖深度不足杆坑开挖 深度与电 杆埋深相 符马道与 杆坑交 接处深 度是杆 深的1/2问题：拉线坑开挖不规范隐患：导致拉线受力过大、拉线棒变形 原因分析： 1)施工未按规范设置马道口，开挖深度不符 合图纸要求；

11、 2)施工人过程中缺乏有效监督、检查、抱有 偷工思想预防措施 1）加强施工队伍培训学习，熟悉掌握规范标准 ； 2）加强施工组织管理，施工前认真做好技术交 底工作，加强自检验收； 3）基坑开挖应设专人检查基础坑的深度，及时 测量，防止出现超深或欠挖现象。电杆埋深 应满足杆高9米埋深1.6米、杆高10米埋深1.7 米、杆高12米埋深2米、杆高15米埋深2.5米 、杆高18米埋深3米；变压器台的电杆在设计 未做规定时，埋深不得小于2米。 未设置马道，开挖深度不够开挖深度、马道设置符合要求问题：基础开挖不规范 隐患：易导致铁塔基础浇筑不规整、沉降， 产生安全隐患 原因分析： 1）未按要求及时清除基坑内

12、积水及余土 预防措施 1）加强施工过程的监督检查； 2）基础浇筑前应清除坑内积水及杂物 基坑开挖不规范，底 部有积水、回落土基坑开挖规范问题：基础钢筋绑扎不规范 隐患：影响基础承载力降低 原因分析： 1)施工人员不熟悉规范标准，未按图纸施工 ； 2)施工人员偷工减料；预防措施 1）钢筋加工各种尺寸、弯钩符合规范及设计要求； 2）钢筋焊接符合钢筋焊结及验收规程要求， 钢筋 绑扎牢固、 均匀; 3）钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不 宜设置两个或两个以上接头。接头末端到钢筋变起 点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 4）设置在同一构件内的接头宜相互错开，同一连接区 段内，纵向受力钢筋的接

13、头面积百分率不宜大于 50%； 5）做好停工待检 基础钢筋绑扎、 布置不规范、不 符合设计要求严格按照要求绑扎、 布置问题：混凝土外观质量有缺陷（脱壳 、不平整） 隐患：降低混凝土结构构件的耐久性，影响 工程质量 原因分析： 1)模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水 泥砂浆等杂物； 2)钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷； 3)模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙 漏浆； 4)混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排 出 预防措施 1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物 ； 2）脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷； 3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏 振，每层混凝土均应振捣至气泡排除

14、为止；混凝土表面麻面混凝土表面不平 整、脱壳浇筑后在12 h内 开始浇水养护， 当天气炎热、干 燥有风时, 在3 h内进行浇水养 护问题：地脚螺栓锈蚀、歪斜 隐患：影响地脚螺栓与塔脚板受力、降低地 脚螺栓使用寿命 原因分析： 1）浇筑前地脚螺栓固定不牢固； 2）地脚螺栓箍筋尺寸不符合设计要求，安 装后形成喇叭口； 3）浇筑前后未对地脚螺栓丝牙采取保护措 施 预防措施 1）浇筑前地脚螺栓校核好位置后将其固定，螺纹部分 采取保护措施； 2）基础浇制过程中，应多方位均匀下料，防止地脚螺 栓受力不均导致移位； 3）浇筑后及时清除地脚螺栓上的水泥浆；抹上黄油， 并用塑料布包裹保护； 4）地脚螺栓箍筋尺寸

15、应符合设计要求，安装后呈自然 下垂地脚螺栓歪斜地脚螺栓锈蚀 ，混凝土成品 保护不到位地脚螺栓及混泥土 基础成品保护问题：地脚螺栓中心与基础中心 偏移隐患：影响地脚螺栓在基础上的安全性与可 靠性。 原因分析： 1)模板及支撑不牢固； 2)地脚螺栓定位不准、不稳固； 3)模板陈旧导致基础断面尺寸不符合要求 预防措施 1）模板及支撑按施工方案施工； 2）地脚螺栓定位准确且固定时采用专用卡具或样板； 3）浇筑浇筑过程经常检查校核地脚螺栓位置； 4）加强对操作人员的技术交底； 5）施工单位加强质量管理和自检验收 地脚螺栓与基础 中心偏移超标地脚螺栓与基础中 心偏移符合规范要 求问题：基础顶面高差过大隐患

16、：基础顶面高差过大，造成铁塔倾斜 原因分析： 浇筑中测工未严格控制基础顶面标高 预防措施 1）预防：混凝土初凝前，采用多点控制的方法对基面 高差进行测量，严格控制基础顶面标高符合设计及 验收规程要求。 2）治理，采取人工打凿，磨光机进行磨平的方法。基 础高差符合设计及验收规程后才能进行铁塔的组立 。 基础顶面高差过 大基础顶面标高符合 设计问题：基础保护帽开裂隐患：基础保护帽开裂，造成铁塔基础不稳 原因分析： 1)地脚螺栓未扭紧，铁塔受力后塔脚底板位 移； 2)保护帽混凝土砂石料含泥量过大； 3）保护帽混凝土振捣不密实。 预防措施 1）保护帽浇筑前复紧地脚螺栓螺帽，螺帽紧固后 才能浇筑保护帽； 2）保护帽施工时，砂、石质量符合要求。混凝土 严格按配合比计量配料。 3）保护帽混凝土振捣均匀，密实。浇筑后及是浇 水养护。 保护帽有裂 纹标准做法八、电杆组立 问题：杆身倾斜 隐患：电杆倾斜过大容易发生倒杆 原因分析： 1）电杆埋深不