《数控加工与编程 任务五 应用G04 G03指令加工外沟槽》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控加工与编程 任务五 应用G04 G03指令加工外沟槽（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、数控加工与编程任务五 应用G04 /G03指令加工外沟槽1.1 工作任务 1.窄槽槽宽槽宽= =刀宽刀宽2.宽槽槽宽槽宽 刀宽刀宽刀宽槽宽1.2 相关知识 (G04)1.2.1 槽的种类槽的种类1.2.2 槽的加工方法槽的加工方法（1）窄槽的加工方法：如图可采用与槽等宽的刀具，直接切入一次成型的方法加工。刀具切入到槽底后可利用延时指令（G04）使刀具短暂停留，以修整槽底圆度。（2）宽槽加工方法：任务二阀芯的编程、加工与检测1.2.2 G04-暂停指令（1）功能：常用于槽的加工，刀具相对于零件做短时间的无进给光整加工，以降低表面粗糙度，保证工件圆柱度。（2）指令格式： G04 P_ 暂停的时间(
2、ms)G04 X_ 暂停的时间（s）G04 U_ 暂停的时间（s）其中：X、U后面可用小数点的数，例如：G04 X5.0表示前面程序执行后 ，要暂停5s，才执行下面的程序段；P后面不允许采用小数点，例如： G04 P1000表示暂停1s。1.3工艺分析及操作要点 1.3.1 工艺分析 1 图样分析采用三爪自定心卡盘装卡，零件伸出卡盘80 mm u粗加工零件外轮廓，留0.5mm加工余量。 u精加工零件外轮廓至尺寸要求。2 加工方案产品名 称或代号 数控加工编程与操 作实训 件 零件 名称 任务1 单向阶梯轴 零件图号 01 序号 刀具号 刀具名称 数量 加工表面 刀尖半径Rmm 刀尖方位T 备注
3、 1 T0101 93硬质合金偏刀 l 粗精车外轮廓 0.4 3 2T02023.5mm切槽刀 1切槽编制 审核 批准 共1页 第1页 3 刀具准备，填写刀具卡单位 名称天津冶金 职业 技术学院产品名称或代号零件名称零件图号数控加工编程与操作实训 任务车削任务1 单向阶梯轴01工序号程序编号夹具名称使用设备数控系 统场地001O0001三爪自定心卡盘CKA6150FANUC 0i-Mate数控加工实训 中心工步号工步内容刀具号刀具规 格mm主轴转速 n(r/min)进给量 F(r/mm)背吃刀量 ap(mm)备注 （程序名）1粗车右外轮廓， 留余量1mmT0101刀方256000.21.5O0
4、0012精车右外轮廓各 表面至尺寸T0101刀方259000.11O00013切宽槽516T0202刀方254000.054O00014切窄槽422T0202刀方254000.054O00015切断外圆T0201刀方254000.053.5手动编制审核批准共1页第1页4 填写工序卡5 坐标计算1.编程原点2.各点坐标对有公差要求的尺寸，通常取其中间值6 编写加工程序参考程序O0001（只提供槽加工程序）G00 X100.0 ; Z100.0; M05; M00 T0202;换02号切槽刀 G97 G99 M03 S400 F0.08;定义槽加工时的主轴转速400 r/min，进给量0.08mm/r G00 Z-17.0;快速定位宽槽起始位置 X23.0; G01 X16.5;切宽槽 X23.; W1.; X16.; W-1.; X23.; G00 Z-27.;快速定位到窄槽起始位置 G01 X16.;切窄槽 G04 X2.0; G01 X23.; G00 X38.; Z-64.; G01 X-1.0 F0.05;切断 G00 X100.;回换刀点 Z100.; M09;切削液停 M30;程序结束返回程序头1.2.3沟槽的检测测量槽时，仍可采用游标卡尺测量。应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。作业：编写零件加工程序
