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1、华润天能龙固煤矿华润天能龙固煤矿主讲： 魏魏 涛涛煤矿机电设备煤矿机电设备 完好完好标准标准固定设备u1通用部分u1.1 紧固件u1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可 靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变 形.螺纹无乱扣或脱扣 . u1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的 直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径 的1.5倍.u1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母13个 螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长 度.固定设备u1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.u1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.u1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽 的
2、长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%( 钩头键 不包括钩头的长度).固定设备u1.2 联轴器u1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的 规定:u1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联 轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有 防松装置.u1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过 原齿厚的20%.键和螺栓不松动.u1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤, 厚度磨损不应超过原厚的10%.表1-1-1类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%弹性圆柱销式 设备最大轴向窜量 加240.52505007120.2550090012180.30 蛇型弹簧式200设备最大
3、轴向窜量 加240.102004000.204007000.3070013500.50u1.3 轴和轴承u1.3.1 轴u1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损 伤,内部裂纹按探伤记录检查 无扩张.u1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得 超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿 轮咬合及轴承温度正常,也算合格.u1.3.2 滑动轴承u1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离 现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥 落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算 合格.u1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1- 2的规定: u1.3.2
4、.3 轴径与下轴瓦中部应有90120的接 触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的 80%.u1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链 转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.u1.3.3 滚动轴 承u1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。u1.3.3.2 润滑脂合格,油量适当,占油腔的 1/22/3,不漏油.u1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定:u1.3.5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过 表1-1-4的规定:表1-1-2/3/4轴径直径最大磨损间隙50800.30501200.351201800.401802500.502503150.553154000.65
5、4005000.75轴承类型允许最高温 度滑动 轴承合金瓦0.8的斜 齿轮 u1.5.5 齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面 的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:ua.点蚀区高度接近齿高的100%;u b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的 10%;u c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的 40%.u1.5.6 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3, 齿长的1/2.u1.5.7 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%, 开式齿轮齿 厚的磨损量不得超过原齿厚的 20%.u1.6 “五不漏”的规定u1.6.1 不漏油u 静止结合面一般不允许有漏油,老旧设 备允许有油迹,但不能成滴.运动结合
6、面允许有 油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非 密闭传动 部位,不甩油(可加罩).u1.6.2 不漏风u 空气压缩机,通风机,风管等的静止结合 面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手 试验,无明显感觉.u1.6.3 不漏水u 静止结合面不见水,运动结合面允许滴水 ,但不成线.u1.6.4 不漏气u 锅炉,汽动设备 ,管路及附件的静止结合 面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手 试验,无明显感觉.u1.6.5 不漏电u 绝缘电 阻符合要求,漏电继电 器正常投 入运行.u1.7 电气设备u电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电 器,电缆及配线等符合本标准“电气设备
7、”分册 完好标准的规定.u1.8 安全防护u1.8.1 机电设备 和机房(峒室)内外可能危及人身 安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或 盖板.u1.8.2 放火措施ua机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油 。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖 严的专用容器内，并放置在指定地点。ub机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。u1.9 涂饰u1.9.1 设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位 应及时修补。u1.9.2 设备的特殊部位如外露轴头、防护栏 、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红 色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色风管 应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。u1.9.3 不涂漆的表面
8、应涂防锈油。u1.10 基础u1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。u1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。u1.10.3 基础坑内无积油和积水。u1.11 记录资 料u1.11.1 各种设备的机房（峒室）都应备有下列 记录：ua交接班记录；ub运转记录 ；uc检查、修理、试验和整定记录；ud事故和故障记录。u1.11.2 有设备铭 牌、编号牌、完好牌，并固定 牢靠，保持清晰。u1.12 设备环 境u1.12.1 设备无积尘、无油垢。u1.12.2 机房（峒室）内外无杂物，工具、备件 、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整 齐。u1.12.3 机房（峒室）通风良好，温度和噪声符
9、合规定。u1.13 照明 u 照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。运输设备u1通用部分u1.1 紧固件u1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可 靠. 螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形， 螺纹无乱扣或脱扣 。 u1.1.2 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13 个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺 栓的伸出长度。u。u。u。u1.7 “四不漏”的规定u1.7.1 不漏油：固定设备的静止结合部位无 油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干 后3min不见油,半小时不成滴.移动设备 的固定 结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转 动部位15min不成滴，非密闭转动 部位不甩油 。
10、u1.7.2 不漏风：距压风管路、风包和风动工 具100mm处，用手试验无明显感觉。u1.7.3 不漏水：静止的固定结合面不见水， 转动部位允许滴水，但不成线。u1.7.4 不漏电：绝缘电 阻符合下列要求，漏 电继电 器正常投入运行：u1140V 不低于60Ku 660V 不低于30Ku 380V 不低于15Ku 127V 不低于10Ku1.8 电气设备u1.8.1 电动机、开关箱、电控设备、接地装 置、电缆、电器及配线，符合标号“电气设备 ”分册完好标准的规定。u1.8.2 照明灯符合安全要求。u1.9 安全防护装置u1.9.1 一切容易碰到的裸露电器设备和设备 外露的转动部分，以及可能危及
11、人身安全的部 位或场所，都应设置防护罩或防护栏。u1.9.2 固定安设的运输机，经常有人员横越 的地点应设有过桥。过桥应 有扶手、栏杆。u1.9.3 机房峒室应备有必要的消防器材。u1.10 涂饰u1.10.1 机壳及外露金属表面（有镀层者除外） 均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色一致 。u1.10.2 设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等 ，其外表应涂红色油漆，以引起注意。u1.10.3 压风管、水管、油（或工作液）管外表 应分别涂色，以示区别。u1.11 记录资 料u1.11.1 各种设备应 分别备有下列记录资 料：ua交接班记录；ub运转记录 ；uc检查、修理、试验记录 ；ud事故记录。
12、u1.11.2 设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保 持清晰。u2刮板输送机u2.1 机头、机尾u2.1.1 架体无严重变形、无开焊，运转平稳 。u2.1.2 链轮无损伤，链轮承托水平圆环链 的 平面最大磨损：u节距64mm时不大于6 mm；u节距86 mm时不大于8 mm。u2.1.3 分链器、压链器、护板完整紧固，无 变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大 于原厚度的20%，压链器磨损不大于10 mm。u2.1.4 紧链机构部件齐全完整，动作灵活， 安全可靠。u2.2 溜槽u溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm；中板和底板无漏洞。u2.3 链条u2.3.1 链条组装合格，运转中刮板
13、不跑斜（ 跑斜不超过一个链环长 度为合格），松紧合 适，链条正反方向运行无卡阻现象。u2.3.2 刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并 不得连续出现。u2.3.3 刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和 中单链刮板平面磨损不大于5 mm，长度磨损 不大于15 mm。u2.3.4 圆环链 伸长变形不得超过设计长 度的 3%。u2.4 机身附件u2.4.1 铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严 重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。u2.4.2 铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15 mm；无链牵引不大于10 mm。u2.4.3 导向管接口不得磨透、不缺销子。u2.5 信号装置u工作面和顺槽刮板输送机，应
14、沿机安设有发出 停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超 过12 m。u2.6 安装铺设u2.6.1 两台输送机搭接运输时，搭接长度不 小于500 mm；机头最低点与机尾最高点的间距 不小于300 mm。u2.6.2 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时 ，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500 mm 。u 注：上述两台搭接不符合要求时，搭接在 上面的一台为不合格。u5胶带输带输 送机u5.1 滚筒、托辊u5.1.1 滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶 层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。u5.1.2 托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻 现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不 得超过原厚度的1/2。u5.2 机体u5.2.1 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和 变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。u5.2.2 中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应 大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严 重锈蚀。u5.3 胶带、拉紧装置和伸缩装置u5.3.1 胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽 的 5%，保
