检查员技能强化培训教材

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1、检查作业检查员技能强化培训公司方针质量方针 品质知识全 员学习 共同奋斗质 量为先课程大纲w 第一部分：品质和品质管理w 第二部分：检查作业w 第三部分：品管七大手法第一部分w品质和品质管理第一节 品质概念w 1.品质的定义：一组固有特性满足要求的程度。 w 2.品质的三大要素：2.1 产品质量（Q）；2.2 成本（C）；2.3 交货期、交货量（D）。第一节 品质概念w 3.现场管理的工作目标：3.1 提升品质 (quality);3.2 降低成本 (cost);3.3 缩短交货期 (delivery)。现场管理的工作目标缩短交期提升品质降低成本顾 客 安 心 满 意企 业 持 续 发 展不断

2、提升市场竞争能力第二节：品质管理方法w 1.品质控制的定义：一个以经济手段制造出符合买方所要求的品质的商品或服务的体系。 w 2.管理循环：PDAC管理循环w 1.P-D-C-A (plan-do-check-action) w 2.管理程序：计划执行检讨改善行动PDACPDACPDAC管理循环w 1.计划或规划阶段1.1 确定目的、目标； 没有目的的事不做，没有目标的事不干； 找出计划项目及计划目标。1.2 要充分掌握与计划有关的事项、信息；1.3 要进行数据分析；1.4 以5W1H进行深度、系统化思考。(what_ why _ when _who_where_how)管理循环w 2.推动或

3、执行（DO）阶段2.1 依计划实施方案或标准规范蓝图；2.2 实施前应做到自我准备或举办“说明会”；2.3 应取得其他部门的协力配合；2.4 过程中如有异常，应立即处置、调整。管理循环w 3.查核及检讨（CHECK）阶段3.1 进行中要记录，执行后要依过程数据反馈与原计划或标准值进行比较；3.2 检讨执行结果，并总结经验。 w 4.调整改善与奖罚措施(ACTION)阶段4.1 检讨最终与原计划或标准之比较；4.2 再利用要因法分析造成结果之主因、次因；4.3 找出改善对策，修订下次计划。 第二部分w检查作业第一节：检查的概念w 1.检查的定义将某物品用某种方法测定，将结果和判定标准进行比较 ，

4、判定每物品的良与不良及批号的合格与不合格。 w 2.检查的作用2.1 判定产品/批号的良与不良2.2 发现问题2.3 控制不良品流出 w 3.检查的方法3.1 官能检查3.2 物理化学方法检查第二节：检查的种类w4.检查的种类4.1 按生产的过程顺序分：进料检查、工序检查、中间检查、出 货检查4.2 按检查的对象分：全数检查和抽样检查 第三节：概念知识w 1母体（N）：由具有共同特性（性质或 数量）之个体所组成的群体。 w 样本（n）：由母体中抽取部分个体（n个 个体）组成的小群体。 w 限度样本：用来判定产品外观缺陷允许程 度的样本，可以用实物、照片等形式第三节：概念知识w 1计量值的数据：

5、计量数据(也称为计量 值)：是通过相关设备测量而得的数据， 如重量、长度、含量、时间等。 w 计数值的数据：是通过计算点数而得到的 数据，如不合格品数、缺点数等。 第四节：常用抽样分类w 常用抽样分类： 1.简单随机抽样：指总体中的每个个体被抽 到的机会是相同的 2.分层抽样法：将母体分成若干互不重叠的 子群体（称为层），在每层中独立地按给 定的样本大小进行随机抽样 第五节：什么情况下实施全数 检验？什么情况下实施抽检 w 1、 选用全数检验的情况： w A导致品质损失超过了对不良品检验的费用。 w B 检验是非破坏性的。 w 2)、 选用抽样检验的情况： w A. 希望节省检验费用，且不良品

6、导致的品质损失 经过品质成本的权衡分析后是可以容忍的。 w B. 检验是破坏性的，从而不能进行全数检验。 w C. 被检验的对象是流程型材料，是连续体性质。w 对制程控制的检验，全数检验一般是不必要的 第五节：抽样计划 MILSTD 105E 1.概述：计数值抽样检验计划的主要标准是MILSTD 105E，是一种有转换规则的计数值抽样检验方法。所谓 转换规则，是在一个抽样方案内，根据已证实的品质水 准，从一个抽样计划改变到另一个更严或更宽的抽样计 划的规则 2. MILSTD105E抽样计划的检验水准：规定了三个通用的检验水准：、及。正常情况下 ，使用检验水准；当所需的判别能力可较小时，可以

7、使用检验水准；当所需的判别能力可较大时，可以使 用检验水准。此外，还给出了四个附加的特殊检验水 准：S-1，S-2，S-3和S-4。当必需用较小的样本且可以 （或必须）容许较大冒险率时可以使用 第五节：抽样计划 MILSTD 105Ew 1) MILSTD105E抽样计划的检验 水准代字： w 代字是用来规定样本大小的。MILSTD 105E的表用来根据确定的批量和指定 的检验水准检索相应的代字。 w 2) MILSTD105E抽样计划按抽样 次数分有三种：单次、双次、多次。第五节：抽样计划 MILSTD 105Ew 1) MILSTD105E抽样计划按抽样 检验分有三种：正常、加严、减量。

8、w 正常检验：是认为产品品质水准与规定的 AQL一致时所使用的检验。 w 加严检验：是严于正常检验的一种检验。 w 减量检验：是宽于正常检验的一种检验。 w （产品的外观抽样大多情况下采用单次正 常检验水准）第五节：抽样计划 MILSTD 105Ew MILSTD105E的AQL w 1MILSTD105E的批产品品质以不 良百分率表示或以百件缺点数表示。 w 2一抽样水准AQL值的选定应根据客户 品质要求和工厂自身品质水准及相应的冒 险率综合考虑；当然，规定了AQL值，并 不意味着生产者有权提供任何已知的不良 品。第六节：MILSTD105E的 抽样应用实例 w 例：设N=400，产品有两种

9、类型的不良品 ，规定A类不良率AQL=0.65 ，B类不良率 AQL=2.5，检验水准为。求正常检验单 次抽样计划 第七节：抽样计划答案w 解：在MILSTD105E表中，N=400属于281500范围，“通常检验水准 ”所对应代字为H；对A类不良品查MIL STD105E的表A（正常检验单次抽 样计划）代字H与AQL=0.65列相交处，因 此处有“”表示用箭头下面的第一个抽 样计划，此行对应代字为J，抽样数n=80 ，Ac=1，Re=2（表示抽样80，1收2退）。第八节：抽样计划答案w 同样方式查表得对B类不良品的正常检验 单次抽样计划代字为H，对应抽样数n=50 ， Ac=3，Re=4。为

10、了使两类不良品的检 验可在同一样本上进行，故将B类不良品 的代字统一到代字J。此时B类不良品的正 常检验单次抽样计划依同样方式查得代字 为J：n=80，Ac=5，Re=6。第九节：抽样检查程序w 1.抽样检查的程序：批试样的随机抽取不良数AC不良数RE合格不合格第十节：不合格品处理流程不合格品标识、隔离不合格品处置方法决定不合格品处置方法实施不合格品再次检查流转不合格合格第十一节：不合格品管理w 不合格品定义：不满足规定要求的产品 w 不合格品的处理方法: w 1.返工 w 2.返修 w 3.特采 w 4.报废第十二节：防止物品混入的10条原 则w 工作与检查分开； w 工作的要点要明确说明；

11、 w 遵守一个工作台只进行一项工作的原则； w 必须确认规范之后开始工作； w 品名要标明； w 类似品要识别区分； w 进行数量管理； w 进行生产工序的区分（未加工/加工，未检查/检查）；w 非马上生产或作业不需要的材料、物品不要放入工作现场； w 发生问题是要查明原因谋求根治、对策。第十三节：标识w 1.标识：区分产品以及其处于状态的标记 w 2.标识种类： w A.产品标识：现品票、标签、捺印等 w B.状态标识：标签、票据、颜色、容器等 w C. 产品可追溯性标识: LOT NO.、捺印号 等 w 3.标识的重要性：第十四节：标识w 4. 可追溯性: 追溯所考虑对象的历史、应 用情况

12、或所处场所的能力。 w 5. 可追溯性举例: 产品上的捺印号 对应的LOT NO. 该LOT 的现品票、 点检表等资料 该LOT产品的生产条件 、所有材料、设备状况等 第三部分w品管七大手法第一节：品管七大手法w 1 查检表 w 2 柏拉图 w 3 层别法 w 4 直方图 w 5 散布图 w 6 管制图 w 7 特性要因图第二节：查检表查检表1 定义:用一种简单的方式将问题查检出来的表格或图( 以简单的符号填注,很容易汇整以了解现况) 1.设计要领: A.能迅速,正确,简明地收集到数据,且易填写、易层 别 B.查检项目在随时检讨 第二节：查检表C.尽可能以符号、数字记入,避免使用文字,不得已

13、用数字和字词时,亦应简洁正确. 如: 、X等 符号 D.查检项目不宜太多,以4-6项为原则(同时一次检 查) E.查检结果要及时反应至现场有关单位,立即采取 行动 F.查检表的种类: 1. 记录用查检表 2. 点检用查检 表 第二节：查检表w 3.设计查检表应注意的事项: A.要一眼能看出整体的形状B.项目要尽量减少C.查检方式简单化D. 让收集者了解收集的目的及方法E. 与其它手法合并使用F. 查检基准须一致G. 考虑样本数 查检表第三节：柏拉图柏拉图 1.定义:将一定期间所收集到的不良数、缺点或故 障之发生数等数据,依项目别、原因别 (查 检表上之项目,特性要因图上之圈选项目) 加以分类,

14、 而按其出现大小顺序排列之图 形. 第三节：柏拉图w 2.作法: w A.决定数据的分类项目(结果的分类-不良项目 别、场所别、制程别)、(原因的分类-人、机、 料、法别) w B.决定期间,收集数据. w C.按分类项目别统计数据,作统计表 w D.绘出柱形图. (原则:从高到低) w E.画出累积曲线.(累计以折线示之,其终点为 100%) 第三节：柏拉图w 柏拉图分析的要领: 1.从柏拉图和累积曲线,能把握原因别的重要 度, 若除去二个或三个原因,就能使全体 70%80%以上的问题有办法解决(优先处 理) 2.累积值75%以上的项目称为“重点项目”,累 积值75%25%的项目称为“中点项

15、目”第三节：柏拉图3.着手改善第一顺位的不良项目 4.统计数据确实,若图中各项目之分配无显著 差异.需重新搜集资料, 由其它的观点项目 别再作比较分析 第三节：柏拉图举例某产品的不良统计结果如下,请作出对应的柏拉图: 特性不良:50PCS 外观不良:41PCS 树脂不良:29PCS 端子不良:20PCS 其它不良:10PCS第四节：层 别 法层 别 法 w 1.定义: w 为区别各种不同原因对结果之影响而以 种种原因为主体,分别作统计分析的方法 第四节：层 别 法w 1.层别法的作法: w 步骤1.决定影响品质特性的要因.(作业员,方法,机械,调 节的程度,原料,时间等) w 步骤2.决定层别的方式 (依要因别,设计查检表,使数据 的分布清楚) w 步骤3.记录特性值. (对缺点、不良品、长度、强度等特 性值记录数据) w 步骤4.整理资料.(将相同要因别进行分类统计) w 步骤5.比较与检定. (比较各作业条件的数据要因比对 ) 第五节：直方图直方图1. 定义:是将所收集的测定值或数据之全距分为几 个相等的区间作为横轴,并将各区间内之测 定值所出现次数累积而成的面积用柱子排 起来的图形. 第五节：直方图w 2. 作法: w (1)收集数据 【至少要收集50个以上的数据,以 N表示】 w A.由全体数据中找出最大值(a)与最