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1、涂装作业危害因素涂装作业危害因素 及其安全技术及其安全技术涂装作业危害因素及其安全技术涂装作业危害因素及其安全技术培训内容 涂料与涂装工艺涂料与涂装工艺 涂装作业危害因素涂装作业危害因素概述涂装物料主要危险特性涂装作业过程危险有害因素涂装作业的工艺危险性 涂装作业安全技涂装作业安全技 术术作业场所防毒防火防爆防静电防尘防噪声涂装作业安全标准化涂装作业安全标准化涂装作业危害因素及其安全技术涂料涂料水性涂料粉末涂料高固体分涂料水溶性涂料水分散性涂料（乳胶涂料）喷涂型粉末涂料粉末电泳涂料粉末水浆涂料辐射固化涂料常温干燥涂料加温烘干涂料电泳涂料水溶性树脂涂料阴极电泳涂料阳极电泳涂料 常温干燥涂料加温烘
2、干涂料 建筑涂料 工业涂料 自泳涂料紫外线固化涂料电子束固化涂料涂装作业危害因素及其安全技术涂装工艺静电喷涂电泳涂装粉末涂装干燥、固化涂料主要靠溶剂的蒸发、熔融、缩合、聚 合等物理或化学作用而成膜。涂装作业危害因素及其安全技术涂装作业危害因素概述 火灾事故（电气、静电） 爆炸事故 职业健康危害（苯中毒、 苯致使再生障碍性贫血、白 血病、急性中毒、铅中毒、 四氯乙烯皮炎、汽油中毒、 男性生殖功能损伤等） 生产环境污染（废气排放 ） 触电事故举例涂装作业危害因素及其安全技术涂装物料主要危险特性溶剂的燃烧、爆炸特性溶剂的燃烧、爆炸特性挥发部分-溶剂、溶剂助和稀释剂为有机溶剂，闪 点低，密度大于空气，
3、易积聚。涂料的燃烧、爆炸特性涂料的燃烧、爆炸特性成膜部分-主要是二甲苯、酯类、酮类、醚类等低 沸点的有机溶剂，属三类易燃液体。工艺物料中的腐蚀性危害工艺物料中的腐蚀性危害涂装前处理原料以磷酸、盐酸、硫酸、硝酸盐、磷 酸锌、磷酸钙等化学原料或处理液为主，工作涂装作 业场所在高湿环境下，腐蚀性大。 涂料毒性危害涂料毒性危害涂装辅助成膜物质中含有毒有害物质，如苯及其同 系物、含铅催干剂、胺类固化剂、酸酰类固化溶等。涂装作业危害因素及其安全技术涂装作业过程危险有害因素火灾、爆炸危险火灾、爆炸危险1、涂装车间易燃易爆危险场所使用大量电气设备（照明、排风机、开关及线路等 ），若选用不当或损坏后未及时维修，
4、或在结构上防爆等级考虑不充分，没有解 决电气系统的整体防爆问题等。2、在静电涂装作业时不遵守操作规程容易产生放电火花，可能造成涂料火灾事故 和溶剂蒸气与空气混合气体的爆炸。3、废漆、漆雾、涂料和溶剂污染的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自然和 点燃。4、作业人员缺乏火患意识，不遵守防火规则，在火灾危险场所违章使用明火而引 发火灾。5、在喷漆作业环节，如果喷漆室通风不够，安全风量不足，则漆雾和溶剂蒸气浓 度容易达到燃烧、爆炸极限；在烘干室换气不良，溶剂蒸气浓度过度积聚，达到 爆炸极限而遇明火（火星、火花）引起燃烧、爆炸。6、油气库及管网、调漆室、喷漆具、输漆管道、配漆系统等设施、设备存在爆炸
5、和火灾危险。7、涂装车间内金属设备的接地不良或阻植过大，造成静电积聚。乃至静电放电达 到点火能量等级。8、雷雨季节产生雷击灾害，引起涂装车间易燃、易爆危险场所发生火灾、爆炸。涂装作业危害因素及其安全技术涂装作业过程危险有害因素电气类危害电气类危害1、 触电事故2、雷电危害3、静电危害4、电磁场危害（电泳涂装） 机械类危害机械类危害1、物体打击2、车辆伤害3、机械伤害4、起重伤害涂装作业危害因素及其安全技术涂装作业过程危险有害因素化学污染与毒性危害化学污染与毒性危害1、喷涂作业二甲苯污染2、苯中毒危害3、铅中毒的危害 高温、高湿环境高温、高湿环境 涂装作业的噪声危害涂装作业的噪声危害 人的不安全
6、行为影响人的不安全行为影响1、违章作业2、安全管理不善涂装作业危害因素及其安全技术涂装作业的工艺危险性涂装前处理工艺危险涂装前处理工艺危险前处理作业包括除油、除旧漆、除锈、抛光、打磨、酸洗 、磷化、钝化、清洗等。1、除油、除旧漆工艺存在有毒有害、易燃、易爆物质，容 易挥发且闪电低。2、用化学方法除锈时使用4种强酸，存在化学灼伤和腐蚀 危险；产生的酸雾，既有腐蚀和职业危害，还存在严重的环 境影响。3、除油用到表面活性剂，其废水造成环境污染。4、机械除锈、抛光、打磨工艺产生粉尘和噪声危害。5、排风系统产生噪声危害。涂装作业危害因素及其安全技术涂装作业的工艺危险性涂漆工艺危险涂漆工艺危险涂漆工艺场所
7、属于燃烧、爆炸危险性场所，职业危害严重。 粉末涂装工艺危险粉末涂装工艺危险粉末喷涂引起燃烧和爆炸（主要集中在抽吸风量不匹配引起 ）粉尘职业病电气事故机械性事故涂装作业危害因素及其安全技术涂装作业的工艺危险性涂装干燥工艺危险涂装干燥工艺危险自然干燥工艺：加热固化工艺：电加热、燃油加热、燃气加热辐射固化工艺：紫外线固化、电子束固化深圳市涂层烘干室使用管理安全要求及考评涂装作业危害因素及其安全技术涂装作业安全技术-作业场所总图与平面布置总图与平面布置涂装前处理作业场所应安排在厂区夏季最小频率风向的上风侧，并与生产过程 相衔接的工段进行封隔。涂漆区应尽量设置在单跨单层建筑物内；多层应设置在顶楼偏边为宜
8、。烘干室应尽量设置在单跨单层建筑物内；多层应设置在顶楼偏边为宜；应与涂 漆区进行封隔。 作业场所作业场所应符合GBZ-1工业企业设计卫生标准 采光和照明采光和照明涂装作业场所应当采用混合照明时，最低照度为150Lux，采用一般照 明时，最低照度为50Lux。 尘埃的允许度尘埃的允许度视装饰性涂装要求而定。涂装作业危害因素及其安全技术涂装作业安全技术-作业场所有害物质最高允许浓度有害物质最高允许浓度最高允许浓度应遵循GB6514-1995涂装作业安全规程-涂漆工艺安全 及其通风净化的规定。 有害物质的允许排放量有害物质的允许排放量目前尚无有机物质排放标准。 涂装作业场所通风原则涂装作业场所通风原
9、则作业场所必须设置通风装置，并且有足够大的通风量；涂装作业设备应 设局部排风装置（包括吸气罩、风管、风机、净化装置等），以底部或 后部吸风为宜。涂装作业危害因素及其安全技术涂装作业安全技术-防毒禁止女工和未成年工从事涂装作业 限制和替代含苯涂料 限制和替代红丹防锈漆和重金属颜料 制定安全涂装方法 喷漆必须在喷漆室进行 隔离操作和仪表控制自动化 采取个人防护措施（防毒口罩）涂装作业危害因素及其安全技术涂装作业安全技术-防火防爆电气安全电气安全1、整体防爆要求：电机、电器、照明、线路等都必须符合 防爆安全要求，不能有一项例外。2、安全接地：各种电气设备的金属外壳均应可靠接地。3、电气设备选择：按一
10、、二级危险场所选择电气设备防爆 等级；喷漆机组内部不设置电气设备。 火灾、爆炸监测和灭火设施火灾、爆炸监测和灭火设施1、可燃气体监测报警器。2、一般宜使用报警、灭火联动自动报警灭火系统。3、配置足够的移动式灭火器材。涂装作业危害因素及其安全技术涂装作业安全技术-防静电人体防静电：人体防静电：穿导电纤维制作的防静电工作和导 电橡胶制作的防静电鞋。严禁穿化纤类衣服。 工艺过程防静电：工艺过程防静电：限制涂料在管道中的流速； 正确接地；静电涂装落实防静电设计。涂装作业危害因素及其安全技术涂装作业安全技术-防尘一般原则：一般原则：一是消除或减少粉尘源；二是防止粉尘散发 到操作区，使操作者不受粉尘危害。
11、 消除和减少粉尘源消除和减少粉尘源采用带有良好防锈油脂的钢材。尽可能采用化学除锈工艺。采用机械除绣时，应采用湿式作业。干喷砂机械除锈时，尽可能用真空喷砂代替。涂装作业危害因素及其安全技术涂装作业安全技术-防噪声一般原则：一般原则：一是消除或降低噪声源产生的噪声；二是在 噪声传播途径中控制噪声；三是采取个人防护噪声措施。 消除或降低噪声源产生的噪声：消除或降低噪声源产生的噪声：采用消声器、减 振器、隔声器降低噪声。 改变噪声传播途径控制噪声：改变噪声传播途径控制噪声：高噪声的机器、车 间独立设置分区，远离人员作业区域，并采取隔声罩、隔声 措施和吸声措施等加以控制噪声。 采用个人防护用具控制噪声：
12、采用个人防护用具控制噪声：耳塞、耳罩、帽盔 。涂装作业危害因素及其安全技术涂装作业安全标准化一、限制、淘汰危害严重的涂料和涂装工艺一、限制、淘汰危害严重的涂料和涂装工艺 1、积极推广有利于人类安全健康的涂料和涂装工艺； 2、禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂； 3、禁止使用，甚至严禁使用含铅白的涂料； 4、限制使用含红丹的涂料； 5、禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的车间底漆； 6、严禁在前处理工艺中使用苯； 7、禁止使用火焰法除旧漆； 8、禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油； 9、严格限制，甚至禁止使用干喷砂除锈； 10、限制使用含二氯乙烷的清洗液； 11、限制使用含铬酸
13、盐的清洗液。涂装作业危害因素及其安全技术涂装作业安全标准化二、工程设计的安全、卫生、消防、环保要求二、工程设计的安全、卫生、消防、环保要求 1、设计选用涂料与涂装工艺，要求有利于职业安全健康和环境保护； 2、按使用涂料的闪点进行火灾危险分类，并符合相关的耐火等级和厂房防爆、安全 疏散的要求进行工程设计； 3、涂装作业场所（包括涂装流水生产线）宜布置在多层车间顶层或工厂、车间边跨 ； 4、建筑结构、构件及材料选用，应达到防火、防爆等要求； 5、车间布置要注意不危害环境和其它生产作业； 6、正确分区布置工艺路线，从有利安全、卫生、消防、节能、环保等设计要素出发 ，采取必要的隔断、隔离设施，并注意防
14、火间距和防火分割； 7、除非符合特定条件，喷漆室不能交替用于喷漆、烘干； 8、流平区、滴漆区必须考虑局部排风和收集滴漆的装置设计； 9、根据不同工艺及排放性质、数量、特点，合理选用有机溶剂和工业废水（包括废 水中的重金属）的净化设施，并严格控制净化设施的安全性能。 10、厂界噪声应符合环境保护标准。涂装作业危害因素及其安全技术涂装作业安全标准化三、合理划分火灾、爆炸危险区域三、合理划分火灾、爆炸危险区域 1、火灾危险区域分类按储存、使用危险化学品的闪点分为甲、乙、丙类； 爆炸性气体环境危险区域分为1区、2区、非爆炸危险区域；相对应的爆 炸性粉尘环境区域分为11区、22区、非爆炸危险区域。 2、
15、存在危险量的易燃和可燃蒸气、漆雾、粉尘和积聚可燃残存物的涂漆区 或前处理区，应划为高度危险区域（1区、11区），一般不布置电气设备 ，如确需布置，应严格控制，强化电气防爆措施。可能出现（包括仅是 短时存在）的爆炸性蒸气、漆雾、粉尘等混合物的防爆区域，应严格控 制电气火花，宜划为高度危险区域进行验收、管理。 3、容易产生燃烧、爆炸的2区、22区。亦为火灾、爆炸危险区域，应划为中 等危险区域，严格控制易燃物存放量和可能产生明火的危险源。 4、轻度危险区域。有产生燃烧可能的、为涂装作业专门设置的厂房或划定 的空间，应划为轻度危险区域，但是必须禁止一切明火，阻止外来火种 进入。涂装作业危害因素及其安全
16、技术涂装作业安全标准化四、控制涂装设备的安全性能四、控制涂装设备的安全性能 1、设备及其连接应采用适当的材质，具有足够的强度、刚度，并且应该结 构合理，便于操作、维护和清理。 2、设备还应具备必要的安全装置和警示、保护技术措施：限制过电压、过 电流，以及负荷功率过载等安全装置；危险区域内的设备表面温度控制 和超温、火焰报警装置；点火能量、火花放电安全距离控制，静电高压 保护、强电、磁场屏蔽；承压装置的耐压、气闭性能监测；应急响应的 紧急安全技术措施等。 3、设备还应具有符合规定的产品铭牌。 4、涂装流水线输送系统安全性能：工件输送系统应线路合理，承重匹配， 运行平稳；工件间距适当，防止启动、急停状态引起工件碰撞；吊具设 计合理，防止工件可能脱落；输送系统应有必要的防静电积聚的接地措 施； 5、吊具设计要考虑防过喷涂料堆积、防外界腐蚀等措施。涂装作业危害因素及其安全技术涂
