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1、临沂金盛机械工序操作规范管理技术室 2010.08.22工序操作员要求 1.考核顶岗的要求 2.加工过程的具体要求 3.下班前的要求操作者顶岗具体要求 1.熟悉本产品的加工流程 2.掌握工序卡片的各项内容 3. 了解本工序加工尺寸对后续工序的影响 4.对本工序所用刀具的认识（钻头.丝锥.刀头),掌 握其刃磨与调整 5.对工装夹具的了解，可进行适当的调整 6.对加工产品的物理性能简单了解（硬度.材质.抗 拉强度.加工余量） 7.熟知本工序所用工具（扳手.手锤.撬杆.螺栓.螺 母.垫圈.油枪.斜铁，三角带，气动扳手）工序加工过程细节要求1.上班前检查设备的电线各处是否有裸露，损坏。观察油窗，确认设
2、备各处油液是否充分 2.将电闸合上，将设备空运行2分钟，确认设备正常（动力头无异响，进给平稳，档位更换灵活） ，其他工具的状态（行吊及单臂吊的工作状态) 3.将工件安装夹紧进行试切削，确认后进行设备和工装的调整（注意加工过程中工件的硬度及加工 余量.切削速度和进给速度是否合适） 4.工件加工完成后卸下，对检具进行校正后测量（确认自己所用量具与质检员所用量具的一致性） ，并将结果记录（首检记录检查单）。如正常可进行大批量的加工，否者对设备工装进行调整（必 要时可以专业人员调整，但坚持自己会使用.会调整的原则），试加工，再检验，直至合格。 5.加工过程中要注意设备的运行状态（发出不良的声音，设备颤
3、抖，电机温度偏高等），对工件进 行自检，根据工序情况作出检验频率。对上道工序加工的件是否有明显的缺陷和尺寸超差的问题。 对不合格品可拒绝加工 6.工件的放置和码垛（工件放置易于下道工序的搬运加工，不阻塞通道，码垛应以安全为主，美观 为辅，避免出现砸碰伤现象） 7工件在转运过程中要避免磕碰现象，对本工序加工所产生的毛刺应有本工序剔除。 7.人不在机器旁边时（上厕所，去领刀具，工具，有人找，出去休息一下，设备等损坏找维修人员 ）要把机器停止， 8中午午餐时要把机器电源，照明，风扇及气泵的电源停止。 9.工序操作严格按照指导卡片的加工速度，严禁随意更改，造成设备的损伤 10.设备上不允许放置其他物品
4、，如螺栓，抹布，刀具，量具等一切无关的物品 11对生产过程中出现的问题不能自行解决的，要找调度员进行说明（设备损坏不能正常工作，工装 夹具不能调整）找专业人员进行调整。 12要求离窗台处不放置工件，如果放置应先加工窗台处的工件 13.严禁跳步加工，造成漏工序现象的发生下班前的要求 在下班前半小时内（根据各工序情况进行相应的制定）进行卫生的打扫，设备的保 养及第二天刀具的准备工作，并认真填写交接班记录 一.卫生的打扫1.卫生区的划分：以机床中心方圆三米内为个人卫生区，路为相邻两家共有，靠近窗 台的要把窗台下打扫干净（标准为地面无铁屑，纸箱，木屑等杂物）。2.设备的打扫要确保无铁屑的存在，导轨丝杠
5、要进行润滑处理（打油后空走两次用抹 布将导轨油污抹去，在进行打油），并保证设备表层无尘土，用气吹去表层的尘土， 设备上严禁放置刀具，量具，工具等一切杂物。确认打扫干净后将电源切断。3.工位器具架的上层折页处放置工序加工卡片，保证其清洁性和最新性。量具放置在 上层并保证其干净清洁和良好的精度状态（用后的量具尽量放在量具的木盒内，并将 使用过程中沾染的油污用抹布擦拭干净）。下层放置备用的刀具和少量的工具（车刀，螺栓，螺母），严禁放置杂乱物品，暂 时用不到的物品应放置在工具箱内（工具箱内物品的堆放应有序，对于无用的杂物要 及时清理出去，并保持工具箱的卫生清洁）。二.将明天所用的刀具进行刃磨（标准为可
6、以拿来就可以用的原则，对于需要调整的要调 整好，试好争取第二天一上班就可以使用），对于损耗的物品列出清单，在明日上班 后进行签单领料。三.填写交接班记录表格1.将本班发生的事情记录，内容包括：夹具的修正，刀具的问题 ，机床的维修，工件 的硬度等需要接班者注意的事项（将发生的情况描述详细，能让接班者看明白）。2.并将产量报表交给调度员关于备刀的问题，根据工序的使用情况和损耗情况制作相应的表格，并进行不定期 的抽查 。（检查项目为1.刀具的数量2.刀具的刃磨程度）对以上项目的检查为不定期的检查，检查结果将列为考核的一部分。此内容不包含 在定期的卫生大扫除内。 装配作业规范要求 （用于制动钳.滤清器
7、.手制动的装配作业）装配作业属于比较特殊的一个工序，即使检验产品加工质量的环节，又是提高产品内在质量的关键部位，为增强装配作 业的效率和产品的质量，要对装配操作人员进行岗前的质量和技术培训，关键从装配人员的内心深处提高对质量的 认识程度。加强其自身的责任心和技能要求。提倡从提高作业的效率和降低劳动强度上进行下功夫。 装配作业前的要求装配前要确认装配工具和检验工具的状态。 （扭力扳手的扭矩是否达到要求，气管各处是否密封良好，套筒扳手磨损是否严重，其他辅助工具是否良好）检验工具 要确保检具的使用精度和测量精度（球阀是否良好，密封圈及接头密封效果良好，溶液是否浑浊，有无防锈溶剂。 试验压力表是否状态
8、良好，制动油液是否太浑浊）工件的搬运和清理工作在进行装配前，工件需要从加工车间转运到装配现场，在转运过程中要注意工件的磕碰划伤，转运过程中在转运 小车上要铺一层胶皮，防止工件的碰撞（转运工具应有减震装置）工件的清理清洗作业，在进行清洗前要对工件进行清理，（制动钳体要用铁条对外油道进行清理，并确认内有道是否 已加工）用气体将工件内外表面附着的铁屑清理干净（在进行气体清理时要戴上防护镜，防止飞溅的铁屑吹入眼睛 ，造成不必要的伤害）。清洗时要保证溶液的温度和溶液中各成分的比例（在进行清洗前将清水，清洗剂，防锈剂 按比例进行配置，将溶液温度达到70度上下5度）。在清洗过程中要注意工件对清洗机滚动装置的
9、砸碰伤，注意清 洗机的功率载荷，防止工件摆放过多造成传动装置的损坏（链条的损坏比较频繁）。在清洗过程中要保证进出的协 调性，避免误工和工件落地现象。工件清洗后要码垛整齐，堆放有序，利于后续工序的搬运（注意工件的二次污染 和磕碰现象）装配作业的过程控制工件经过清理清洗后进行组装，组装的过程控制是否良好直接影响到产品的质量，所以加强装配作业的过程控制 是整个流程中重要的一个组成部分。为保证产品的内在清洁度要求（工件进行加工前确认已经清洗干净，并已没有水分附着），对操作要进行分工完 成，具体步骤由具体那个人进行完成。工作台面的清洁要求（严禁台面有油污，水，铁屑，操作过程留下的杂物） ，工件上工作台面
10、时要轻拿轻放，物料有油污的要进行清洗，密封件的沟槽部位要涂抹润滑油液，在进行检的安装 时要有序进行，每人进行一个物料的全部安装，严禁交叉进行（密封件要有专人进行涂油，安装，并注意安装中是 否有脱落和划伤现象，制动钳的油缸在进行装配时矩形槽要进行剐清理，并在槽内涂抹少许油液。涂抹油液用抹布 应是无纺布或绸布，避免用布对缸体的二次污染.),在进行螺栓打紧时，要交叉进行，并应确认力矩的真实大小是否 符合要求。 试验过程的要求试验时要记住试验的要求和试验的目的（加强自身的责任心），（制动钳的试验压力，试验压力是工作压力的 1.5倍进行试验，试验过程的压力降，实验过程中重点观察的部位，试验过程中应戴好防
11、护镜，使用的扭力扳手的扭 力是否达到要求，油滤器在水中进行试验，是否有气泡冒出，观察出气部位，记录并确认是否和安装有关）试验油 液的更换频次（制动钳用制动液的更换） 商标铭牌的安装确认所用标牌的物料代码和名称，确认标牌的安装部位及美观 对气源机器的维护和保养责任，在不工作时确认机器已关闭喷涂作业的要求涂装的要求，漆液喷涂均匀，无麻点，无流痕现象。保证漆膜的厚度要求 喷涂环境要求：光线良好（必要处配备日光灯具），通风效果良好（配备排气扇），远离 火源与经常进行开合的电源处，严禁作业人员在工作场所吸烟，严禁无关人员进入喷 涂车间吸烟。 喷涂工具喷枪，喷壶，配比用的小称，储气罐，固化剂，漆料，各种用
12、途的漆要的喷涂架位, 必要的防护工具（口罩，防护罩）及其余工序的加工用工具（工序由喷涂人员完成） 喷涂过程在未进行作业前将排气扇及气源打开，并将工作环境周围的其他杂物清理干净确认用漆的种类（防锈漆，耐油漆，环氧红底漆，双组份环氧脂底漆）所用漆的配比（固化剂：漆液：漆料）及配比过程的过程方法的有效性和正确性，确 认喷涂所用气体压力的大小及储气罐的压力显示，工件的防护是否充分，确认喷涂的 部位，工件在架位上的摆放，喷枪与工件得喷涂距离，喷涂的厚度，漆液的烘干晾晒为喷涂未到位部位的找漆和多漆部位将漆去除，保证产品的美观 喷涂后其余工序的处理工作 （制动钳安装摩擦片，装开口销和订商标铭牌,装框，滤清器进行装配） 检验自己的产品检查自己的过程是否有漏掉的工序，标牌是否正确
