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1、学习单元二学习单元二 锥面、成形面的数控车削加工锥面、成形面的数控车削加工 学习单元二 锥面、成形面的数控车削加工1能编制锥面、圆弧面数控车削程序2能根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、冷却数控系统检查和日常保养等3、职业道德、质量意识、安全意识 学习目标 2学习内容 1精车圆柱面、阶台的走刀路线设计 2外圆车刀的选用, 切削用量的选择 3T指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01、G90、G94指令 4数学处理 5数控车仿真软件的操作 6数控车床的基本操作 7安全文明生产 8数控车床操作规程 1车锥面、圆弧面的走刀路线设计2外圆刀的选用
2、 3 G02、G03、G40、G41、G42、G04、G32、G92、G76指令4数学处理5数控车床日常保养方法学习单元二 锥面、成形面的数控车削加工3资讯加工定位销轴，数量为20件,毛坯为60110的45钢。要求设计数控加工工艺方 案，编制机械加工工艺过程卡、数控加工工序卡、数控车刀具调整卡、数控加工 程序卡，进行仿真加工，在数控车床上加工出合格的零件。41结构分析2尺寸分析3表面粗糙度分析零件工艺性分析头脑风暴5计划、决策轴类零件数控加工工艺的设计方法 1车锥面的走刀路线设计62.车圆弧面的走刀路线设计 (1)(1)阶梯切削法阶梯切削法轴类零件数控加工工艺的设计方法 计划、决策7(2)(2
3、)同心圆弧切削法同心圆弧切削法8(3)(3)移心圆弧切削法移心圆弧切削法 9(4)(4)圆锥切削法圆锥切削法10(5)(5)特殊切削法特殊切削法11任务务 编制数控加工工序卡、刀具卡12编制数控加工程序的相关知识 （一）锥体车削循环 格式：G90 X（U） Z（W） R F 格式：格式：G90 XG90 X（U U） Z Z（WW） R FR F 13（二）锥面车削循环 格式：格式：G94 XG94 X（U U） Z Z（WW） R FR F 14（1 1）功能：）功能：使刀具以给定的进给速度，从所在点出发使刀具以给定的进给速度，从所在点出发 ，沿圆弧移动到，沿圆弧移动到目标点目标点。G02G
4、02为为顺时针顺时针圆弧插补，圆弧插补，G03G03为为逆时针逆时针圆弧插补。圆弧插补。（三）圆弧插补指令（G02、G03） 15（2 2）圆弧的顺、逆方向的判断）圆弧的顺、逆方向的判断如图2-15所示，沿与圆弧所在平面（如XOZ）相垂直的另 一坐标轴的负方向（即-Y）看 去，顺时针为G02，逆时针为 G03。16（3 3）编程格式）编程格式G02（G03）X（U）_ Z（W）_ I_ K_ F_ 或G02（G03）X（U）_ Z（W）_ R_ F_ 17( (四四) )刀具半径补偿指令（刀具半径补偿指令（G41G41、G42G42、G40G40）（1 1）刀尖）刀尖圆圆圆圆弧半径的概念弧半径
5、的概念编编程时时以理论论刀尖P来编编程，数控系统统控制P点的运动轨动轨 迹 。切削时时，实际实际 起作用的切削刃是圆圆弧上的各切点，这势这势 必 会产产生加工表面的形状误误差。刀尖圆圆弧半径补偿补偿 功能就是用来补偿补偿 由于刀尖圆圆弧半径引 起的工件形状误误差。它允许编许编 程者以假想刀尖位置编编程，然后给给出刀尖圆圆弧半 径，由系统统自动计动计 算补偿值补偿值 ，生成刀具路径，完成对对工件的合 理加工。18（2 2）刀具半径补偿指令）刀具半径补偿指令G41是刀具半径左补偿指令，即沿着刀具前进方向 看，刀具位于工件轮廓的左边；G42是刀具半径右补偿指令，即沿着刀具前进方向 看，刀具位于工件轮
6、廓的右边；G40是取消刀具半径补偿指令。19编程格式编程格式G41 G01G41 G01 G42 X(U)_ Z(W)_ F_G42 X(U)_ Z(W)_ F_ G40 G00G40 G0020（3 3）刀具补偿数据的设定）刀具补偿数据的设定刀具补偿数据可以通过数控系统的刀具补偿数据可以通过数控系统的刀具补偿设定画面刀具补偿设定画面设设定。定。T T指令与刀具补偿编号必须相对应。指令与刀具补偿编号必须相对应。21（3 3）刀具补偿数据的设定）刀具补偿数据的设定 刀尖半径刀尖半径。工件的形状与刀尖半径的大小有直接。工件的形状与刀尖半径的大小有直接关系，必须将刀尖圆弧半径输入到关系，必须将刀尖圆
7、弧半径输入到存储器存储器中。中。 车刀的车刀的形状和位置参数形状和位置参数。车刀的形状有很多，它能。车刀的形状有很多，它能 决定刀尖圆弧所处的位置，决定刀尖圆弧所处的位置，必须将代表车刀形状和位置的必须将代表车刀形状和位置的 参数输入到存储器中参数输入到存储器中。车刀的形状和位置参数称为。车刀的形状和位置参数称为刀尖方刀尖方 位位T T，如图，如图2-202-20所示，分别用参数所示，分别用参数0 09 9表示。表示。22任务务 编制数控加工程序卡,实施仿真加工进行程序检查和优化 23数控车床的日常保养方法 实施242526任务务 在数控车床上完成零件的加工27检查、评价任务务 对零件进行测量，并填写零件的检验记录。进行自评、互评、教师评价。 28
