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1、1供應鏈管理- 物料需求規劃Chapter 14 物料需求規劃指導教授：盧淵源教授報告人： M934012001 江秀慧 M934012045 張秀真M9141633 黃怡翔M934011003 蔡宏志M934011054 張德壽 2供應鏈管理- 物料需求規劃Part I 物料需求規劃簡介by 張德壽3供應鏈管理- 物料需求規劃物料需求規劃（MRP）的簡介處理原物料，零件之需求量與時程整合型即使型交談式控管環球4供應鏈管理- 物料需求規劃MRP 的基本型態電腦程式 - 計算在一定時間內 - 完成一定量的產品 - 所有的各種零物件的需求量及需求時間物料清單(Bom, Bill of Materi
2、al) - 組成最終產品的所有零物件的組成順序存貨資料檔5供應鏈管理- 物料需求規劃MRP的適用範圍應用於批量生產產業生產非常複雜的產品6供應鏈管理- 物料需求規劃MRP在各個產業之應用及利益產產業型態範例預期效益計畫生產將很多的零附件裝配成成品，然後入 庫存以滿足顧客的需求。如同鍾錶業 ，工具，大家電。高計畫藉由機器加工而非有組裝而成。庫存 大小由預估顧客需求而來。如引擎活 塞，電器開關。低訂單生產的裝配業最低之組裝由顧客來指定。例如，卡 車，發電機及引擎。高訂單生產的加工業機器加工之成品量是由顧客的訂單決 定。例如，承軸，齒輪等。低訂單生產製造業完成按顧客的訂單來組裝或加工。例 如渦輪發電
3、機，重工機械。高流程鑄造，橡膠，塑膠，特殊紙，化學工 業，油漆食品。中等7供應鏈管理- 物料需求規劃簡單的MRP範例如何計算物料需求量 . 發訂單處理前置時間 . 收貨單T產品之結構樹TU (2)W (1)X (2)W (2)Y (2)V (3)8供應鏈管理- 物料需求規劃物料的時程週假設:- T件需1週來 完成- U為2週- V為2週- X為1週- Y為1週1234567前置時間 T 交貨日期下單日期 1001001 週U 交貨日期下單日期2002002 週V 交貨日期下單日期 3003002 週W 交貨日期下單日期8008003 週X 交貨日期下單日期 4004001 週Y 交貨日期下單日
4、期6006001 週9供應鏈管理- 物料需求規劃主生產排程MPS 確切的排定生產量與時程- 最終產品或主要零件 綜合生產計劃提供全年度的生產概況，MPS則必需依其排定生產量與時程。10供應鏈管理- 物料需求規劃產能及資源的限制是排MPS得最大挑戰MPS必須配合各部門壓力 - 銷售部門 - 財務部門 - 管理階層 - 製造部門11供應鏈管理- 物料需求規劃床墊之總合生產計劃及MPS綜合生產計劃MPS月份12 床墊需求量900950型號327型號538型號7491234567820040020010010010015010020010020012供應鏈管理- 物料需求規劃時間柵欄 (Time Fe
5、nces)特定時段內，顧客擁有不同程度上的變更 彈性。 - (8週內為)凍結期，可能是完全不可能改變或允許小幅變動。 - 適度變更期，允許某些產品變動 - 彈性期，允許任何變動13供應鏈管理- 物料需求規劃MRP系統根據MRP導出:- 生產最終產品的所有零組件的切確數量- 發出生產工單的正確日期- 零組件上線的正確日期及- 零組件完成的日期等14供應鏈管理- 物料需求規劃MRP系統的主要目的 控制存貨水準，指定產品作業順序，規劃產能的使用 存貨 - 定對的財務 - 定對的數量 - 定對的時間 優先順序 - 訂單與交期配合 - 確定交期準確產能 - 規劃所有的訂單 - 規劃精準的產能量 - 規劃
6、一適當的時間，以評估未來的工產量15供應鏈管理- 物料需求規劃Part II MRP系統架構by 張秀真16供應鏈管理- 物料需求規劃MRP的系統結構總合 生產計畫已確定之 顧客訂單非固定客 戶之需求 預測存貨 異動存貨檔工程設 計變更物料清單主生產 排程 MPSMRP 程式存貨及生產 控制的排程主要報告例外報告 規劃報告 績效報告次要報告 生產作業 報表17供應鏈管理- 物料需求規劃產品的需求已確認之顧客訂單：如銷售部門的接單、 下工程的需求銷售預測維修預備件-直接加總為零組件總需求18供應鏈管理- 物料需求規劃物料清單檔BOM檔產品的詳細說明所需零物件產品組合的順序產品結構檔（produc
7、t structure file）產品樹 （product tree）常以層級列示19供應鏈管理- 物料需求規劃產品結構樹20供應鏈管理- 物料需求規劃電腦化BOM層級式物料單單層式物料單 AA B(2)B(2) D(1)C(3) E(4)B C(3)D(1) F(2)E(4) G(5)C H(4)F(2) G(5) H(4)21供應鏈管理- 物料需求規劃最低階編碼(Low-Level Coding) 最終產品所需的所有相同零件皆出現在同 一層22供應鏈管理- 物料需求規劃 存貨檔登載每一件物料的狀態物品主要資料存貨狀況預計入庫量，在庫量，預定下單量，淨需 求附屬資料迴溯檔(Peg recor
8、d)知道某一物料需求，是由哪一個上層需求導致的存貨異動檔更新以保持資料最新狀態如零件到庫，領料，廢品，領錯料，取銷訂單23供應鏈管理- 物料需求規劃MRP程式(1/3)主生產計畫排出一段時間內，所有最終產品的需求及交期物料單已記錄最終產品所需要的零組件物料檔登錄所有物料的庫存量與在途量24供應鏈管理- 物料需求規劃MRP程式(2/3)先將庫存依需求的先後，按時分配依據物料單檔計算物料需求量與庫存檔比較，以計算淨需求配合物料取得的前置時間 (lead time)， 以求得取得物料的時間25供應鏈管理- 物料需求規劃MRP程式(3/3)不考慮產能限制的MRP程式排主生產計劃排程時，就必須用人來調節
9、 產能限制同時有幾個MPS存在26供應鏈管理- 物料需求規劃MRP的報表(1/2)主要報表預計生產工單(未來的工單)。預訂單以利預計生產工單的執行。交期變更單 配合已執行工單的時程變更。取銷或暫停工單因主生產排程取銷或暫停已執行工單。庫存報告。27供應鏈管理- 物料需求規劃MRP的報表(2/2)次要報表預期報告預估未來數週存貨狀況及限制績效報告呆料，前置時間的吻合程度，及實際領用 物料量或成本之差異異常報告 交期已延誤，過量的廢品，不存在的物料28供應鏈管理- 物料需求規劃淨變動系統只列印與欲查詢的物料關聯的生產活動只顯示異常活動MRP的使用者常常被太多的報表淹沒大部分的公司每週/隔週執行一次
10、MRP系統神經質 (System Nervousness)太頻繁的淨變動報告增加太多的工作造成生產系統過度反應29供應鏈管理- 物料需求規劃MRP的範例需求預測Ampere.Inc(Ampere.Inc(家庭用電表製造公司家庭用電表製造公司) )電錶電錶半成品零件 月份已知量 隨機量已知量 隨機量已知量 隨機量已知量 隨機量 31,000250400602007030080 4600250300601807035080 5300250500602507030080 6700250400602007025080 7600250300601507020080 8700250700601607020
11、080ABDE依據顧客的指定依據顧客的指定利用預測技術與歷史資料利用預測技術與歷史資料30供應鏈管理- 物料需求規劃 主生產計劃的規劃週 91011121314151617 電錶1,250850550 電錶460360560 半成品270250320 零件380430380A B DE31供應鏈管理- 物料需求規劃 BOM (產品樹)32供應鏈管理- 物料需求規劃 庫存資料檔項目在庫量前置時間 A502 B602 C401 D301 E301 F401(週)33供應鏈管理- 物料需求規劃執行MRP程式項目週 45678910111213 A 需求量1,250850 在庫量50 淨需求1,200
12、 (LT=2)預計入庫量1,200 預定發訂單1,200 B 需求量460360 在庫量60 淨需求400 (LT=2)預計入庫量400 預定發訂單400 C400 需求量1,200 在庫量40 淨需求1,560 (LT=1)預計入庫量1,560 預定發訂單1,560 D 需求量1,5601,200270250 在庫量3000 淨需求1,5301,200270 (LT=1)預計入庫量1,5301,200270 預定發訂單1,5301,200270 E2,400 需求量1,5301,200400270380430 在庫量300000 淨需求1,5001,2002,800270380 (LT=1)
13、預計入庫量1,5001,2002,800270380 預定發訂單1,5001,2002,800270380 F3,120 需求量1,5301,200800270 在庫量40000 淨需求1,4904,320800270 (LT=1)預計入庫量1,4904,320800270 預定發訂單1,4904,32080027034供應鏈管理- 物料需求規劃Part MRP系統的改善by 黃怡翔35供應鏈管理- 物料需求規劃MRP系統的改善到目前為止 只考慮到物料方面，產能負荷是在MRP系統之外處理。若產能衝突時修改排程，MRP重新執行最近的改善 將產能限制加入程式中並且採行回饋系統36供應鏈管理- 物料
14、需求規劃計算工作站負荷工作站的定義：相同的加工程序，以及使用相同的機器設備。從所有工作的加工流程單開始加工流程單顯示每件工作的加工順序，設置時間，加工時間等相關因 素以工作(JOB)為主，來看每件工作所需要經 過的加工站。37供應鏈管理- 物料需求規劃圖表14.18工作站的工作負荷週 工作 件數 設置 加工 總工時 每週號碼 時間 時間/件 總工時 10 145 100 3.5 .23 26.5167 160 2.4 .26 44.0158 70 1.2 .13 10.3193 300 6.0 .17 57.0 137.8 11 132 80 5.0 .36 33.8126 150 3.0 .
15、22 36.8180 180 2.5 .30 56.5178 120 4.0 .50 64.0 190.3 12 147 90 3.0 .18 19.2156 200 3.5 .14 31.5198 250 1.5 .16 41.5172 100 2.0 .12 14.0139 120 2.2 .17 22.6 128.838供應鏈管理- 物料需求規劃考慮工作站負荷n工作量超過產能的解決方案： (1)加班。 (2)選擇可替代同樣工作的工作站。 (3)外包。 (4)將部份排程提前或延後。 (5)變更交期再重新排程。39供應鏈管理- 物料需求規劃迴路封閉式的MRP概念當MRP可以接受系統中其他模組的回饋資訊者封閉迴路隱含執行後的回饋作用因而可以確保規劃的有效如果可行監控收集資料依序完成指派工作核對結果圖表14.2040供應鏈管理- 物料需求規劃圖表14.20迴路封閉的MRP41供應鏈管理- 物料需求規劃製造資源規劃系統-MRPII演化過程第一個被加入的功能採購 更
