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1、-6 -5 -4 -3 -2 -1 +1 +2 +3 4 5 66 Sigma (2) DOE 與品管圈中方國際集團達方軟件有限公司11. 6 品質規劃2. 實驗設計(DOE)方法3. 品管圈課程內容26 與客戶滿意度n持續不斷 進行改善 客戶滿意1.客戶審核 2.準時交貨3.產品開發,生產週期1.品質成本 2.品管目標3.SQCSPCDOE1.品管團隊 2.培訓3.組織 品管圈6 Sigma客戶中心持續改善人員36 品質連續改善研究分析方法項目工具及信息來源1.市場分析市場調查、潛在客戶分析 2.產品設計可靠性設計、最優化設計、可維修性設計3.過程能力研究DPU、Cp、Cpk、變異原因研究4
2、.確定質量水平AQL、 風險係數、抽樣方案 5.數據分析回歸分析法 6.性能評定圖表分析46 品質培訓內容期培訓內容第一期了解 6 Sigma及其統計知識、製程能力試算第二期了解抽樣原理及假設檢驗方法、應用統計工具、實施品質突破第三期進行 DOE 實驗、了解實驗結果 、進行變量研究第四期建立及保持數據、計劃及執行SPC 56 與供應商開發n全球化經濟加快，供應商成為集團公司 品質中的重要一環n將先進的品質管理技術和方法推薦給供 應商n加強供應商的培訓與溝通n建立供應商品質體系，使供應商品質成 為系統品質的一部份6供應商品質評價表系統名項目內容評分系統評價生產1.生產效率 2.直通率與不良率 3
3、.周期時間 4.交貨期工程1.技術能力 2.CAD設計能力 3.新產品開發能力 4.儀器校正5.設備維護 6.測量系統分析品質1.品質方針體系 2.預防措施 3.糾正措施 4.品質改善總評76 系統結構圖供應商過程客戶設計品質、成 本、交貨 期6 Sigma6 Sigma6 Sigma6 Sigma86 系統與傳統品質系統的區別項目6 Sigma 系統傳統品質系統表徵特性6 Sigma 值合格率 控制方法SPC 控制事後檢驗 分析方法統計分析數字處理 品質改善持續改善解決問題 經濟評價品質成本利潤96 系統解決問題的基本方法n6 Sigma 系統解決問題的方法有兩種， 一是 DMAIC，另一種
4、是DMADV，雖然 解決方法的路徑不同，但是都有異曲同 工之妙，為我們的解決問題和處理問題 指明了方向。 nDMAIC 法主要是針對製程中的變異進 行研究的，而DMADV則是針對設計方 面進行的。 10DMAIC 法項目內容確定問題 Define確認是哪一個管制項目出現問題 量測 Measurement收集數據，用數據進行製程能力分析分析 Analysis將所有會造成變異的因素列出並量化計算改善 Improvement發現問題、解決問題、持續改善控制 Control保持製程的穩定性、持續改善11DMADV 法項目內容確定問題 Define根據實體圖表確定 量測 Measurement收集數據分
5、析 Analysis設計內容的性能評價設計 Design零組件設計，實驗驗證計劃 驗證 Verify驗證設計，完成實體設計任務12實驗設計(DOE)方法nDOE 是 6 Sigma 品質改善的利器n利用實驗的方式找出最優化的設計n利用 DOE 減少實驗的次數，減少成本n可找出影響製程的最大因素n不同程度的 DOE 設計，對應不同產品 的設計要求13實驗設計(DOE)的作用基本研究發現相關問題，明白技術要點， 產品設計找出低成本的組件及物料，設計產品結構，性能的改善工藝研發降低成本，減少變化，改善製程，減少生產週期，降低壞品率，改善產品的可靠性14實驗設計(DOE)的內容， n確定實驗目的。 n
6、確定實驗因子。n確定實驗因子水平。n選定 DOE 實驗表格。n安排實驗時間。n分析實驗結果。n重複性實驗。n做出結論。 15嚴謹的實驗， 一個嚴謹的實驗一定可以回答下列問題 n問題的類型是什麼n實驗的目的是什麼n選擇的實驗工具是否與問題的類型相符合 對一個運用實驗計劃法（D.O.E Design of Experiment）所進行的實驗，尤其要計較這三個 問題，否則往往不只是徒勞無功，而且還會怪 罪D.O.E，認為D.O.E並無作用，其實追根究底， 這都是忽視了以上三個問題，或者說不講究實 驗策略的必然結果。16製程能力與改善方向關係圖， 17DOE 所適用的問題類型， 實驗計劃法（D.O.E
7、）嚴格地說只能適用在A型 及X型問題，較單純之T型問題若用D.O.E來作 實驗，就成了殺雞用牛刀了。 因此，使用D.O.E的實驗策略如下： 策略一：篩選主要因子（使X型問題簡化成A 型問題） 策略二：找出最佳之生產條件（使A型問題 簡化成T型問題） 策略三：證實最佳生產條件有再現性18實驗策略一(篩選主要因子)， 1. 找出影響某一品質特性之因素 2. 找出每一因素對品質特性之貢獻率 3. 儘量網羅收納各種可能的因素在實驗之中 4. But 因素一多其相對的實驗成本就會提高 5. 配合少水準來進行 2N 型直交表 6. 選操作範圍之極限值來作為兩水準之參考值19如何判斷實驗策略一成功， 進行變
8、異數分析（ANOVA，The Analysis of Variance）後，如果出現下列兩種結果，表示第 一階段實驗已成功了 : 1. 在ANOVA分析中出現了14個顯著因素 2. 這些顯著因子的累積貢獻率在70%以上如果這兩個關鍵因素未出現，那麼就應該再將 實驗數據重新分析一次202N 型直交表範例， 21ANOVA 變異數分析範例， 22實驗策略二(找出最佳之生產條件 )， 一般而言，“最佳生產條件”應該要能符合下 列 兩個要求 : 1. 生產成本要更低 2. 生產品質要更好 已找出影響生產成本最主要的因素 採取多水準的直交表23多水準型直交表範例， 24如何判斷實驗策略二成功， 如果透過
9、ANOVA分析而沒有出現任何顯著因 子，表示實驗成功，因為 : 1. 誤差都是隨機因素所造成的 2. 因為各因子皆不顯著，因此，每一因子之各 項水準均可使用，在此情況下便達到了成本低 廉且又容易控制之目的萬一在第二階段的ANOVA分析中，仍然出現了一個或 兩個顯著因子，我們就必須再費一點心思用最小顯著差 法(L.S.D)來加以過濾25進行再現性實驗做完了兩階段的 DOE 實驗計劃所得出的 結果是否就意味著找到答案了呢 ? 謹慎一 點的工程師會進行再現性實驗，也就是說 根據實驗所得到的結果再作一批樣本，看 看其結果是否真的比舊方法所生產之產品 為佳。如果是，那實驗結果就真的貨真價 實了26品管圈
10、(QCC) n品管圈 : 同一工作現場，工作性質相似 的基層人員自發進行品質管理的活動時 所組成的小組n品管圈活動 : 小組利用各種 最初由日本 品質管理界推行n利用 QC 手法，不斷進行 PDCA 改善n加強供應商的培訓與溝通n建立供應商品質體系，使供應商品質成 為系統品質的一部份 27品管圈活動的具體說明 n最重要且最難達成 : 圈員們的自發n小組成員以 4 8 人為最好n維持品管圈活動的工具 : QC 手法n品管圈不是臨時機構，而是常設機構n品管圈所要發現及解決的問題是以自己 的工作現場的問題為主n實施品管圈活動時，必須全體圈員共同 參與28品管圈的過去、現在及未來 n過去日本石川專馨博
11、士於 1962 年所創，國 內多稱為質量管理小組n現在目前全世界實施品管圈活動的國家約有 七十多個，實施較有成效的是亞洲n未來在 21 世紀，品管圈活動仍然是全世界 各公司對基層員工的最佳管理方式29品管圈活動推行的一般組織架構 總經理部、課班、組作業員品管圈推行委員會主任委員 執委會委 員委 員委 員委 員30品管圈的組成人員 n主任委員 : 由總經理或副總擔任n委員 : 職責為品管圈的活動促進n執委會 : 品管圈事務的推動n輔導員 : 輔導品管圈活動之進行n圈長 : 領導品管圈的各項活動n圈員 : 由同一現場，工作性質類似的 4 8 人所組成31品管圈活動的改善方式 在實際工作中，品管圈活
12、動改善的方式有 兩種n問題解決型 : 現有的流程發生問題，必 須找出其中的不良原因，再從過去的流 程中做全部或部分的改變n課題達成型 : 針對一個想要達成的目標 ，提出適合的方案，創造新的方法32問題解決型 n了解目前的現場情況n進行不良原因的分析n提出對策及評估n對策實施n實施效果的確認n效果維護n檢討及再改進33課題達成型 n課題確定及目標的設定n擬定可行的方案n選擇最佳的方案n方案實施n實施成果的確認n效果維護n檢討及再改進34結語n6 Sigma 是持續的品質改善nDOE 是進行 6 Sigma 的重要工具n品管圈的執行及效果35講師：張哲維中方科技集團 達方軟件有限公司 昆山分公司 謹製36
