库存管理策略

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1、库存管理策略* *1 1企业物流运作企业物流运作主要内容：n在多地点和多库存单位（stock keep unit，SKU ）的范围内讨论库存管理的各种策略，以及如 何对单一地点的产品需求作出相应的反应及制 订相应的计划方法。n对各种反应方法和存货计划进行比较，以及如 何应用这些方法。n先进的库存管理实践，品种分类、系统库存管 理准则，对提高库存绩效的衡量和建议。DateDate2 2企业物流运作企业物流运作一、库存管理策略n库存管理是将厂商的库存策略和价值链的 库存策略进行作业化的综合过程。n反应方法（拉动式存货方式）：利用顾客需求， 通过配送渠道来拉动产品的配送。n计划方法：按照需求量和产品

2、可得性，主动排定 产品在渠道内的运输和分配。n混合方法：用逻辑推理将前两种方法进行结合， 形成对产品和市场环境作出反应的库存管理理念 。DateDate3 3企业物流运作企业物流运作库存控制（1）n库存控制是实施一项库存策略的机械程序。n库存控制的责任：要测量特定地点现有存货的单位 和跟踪基本存货数量的增减。（速度、精确性、成 本）n库存控制程序的作用：用于明确经常性检查存货水 平的要求，并与有关存货参数进行对照，确定何时 订货以及订购多少，从而实现期望的库存管理策略 。 DateDate4 4企业物流运作企业物流运作库存控制（2）连续盘点n连续库存控制过程用于检查日常的存货状态，以确定补给需

3、 要量。再订货的形成产生于两种假设：1）当达到再订货点时 ，存货控制下的产品项目将发出购买订单；2）控制方法能对 库存状态进行持续监控。n连续盘点过程是通过再订货点和订货批量来实施的:ROPDTSS可用EOQ、EOQ延伸，或其它讨论过的方法来确定订购批量。n连续盘点将现有库存I（on-hand inventory）和已订购库存O （on-order inventory）的合计与产品的再订货点进行比较 。如果I+O R; otherwise, no order is placed.nR is the reorder point and Q is the base order quantity.D

4、ateDate1212企业物流运作企业物流运作反应性库存方法（1）n反应性存货系统是通过在配送渠道内拉动产品 ，对渠道成员的存货需求作出反应。该系统等 待顾客的需求，以便通过系统拉动产品。n当可得的仓库储备水平下降到事先确定的最低 限度之下或订货点时，该系统就会启动补给装 运。DateDate1313企业物流运作企业物流运作反应性存货环境实例说明I 250 ROP 200 OQ 400I 80 ROP 75 OQ 200 D 5I 45 ROP 50 OQ 200 D 5配送中心批发商A批发商BDateDate1414企业物流运作企业物流运作反应性库存方法（2）n反应性库存系统的假设：1、系统

5、的建立基础：所有的顾客、市场领域和产品配送都有 同等的获利机会 2、有无限的可得来源（即对制造能力或储存能力不存在重大 的限制），使得系统能够按需生产，并在配送中心需要之 前把产品一直存放在生产设施中 3、反应性库存逻辑假定，供应地点有无限的存货可得性。从 而，相关的再补给时间是可以确定的，并且在处理补给订 货时不存在延迟交货或缺货的现象 4、 反应性决策规则假定，完成周期的时间是可以预计的， 并且周期的长度是独立的。每一个完成周期的时间是一个 随机事件，并且对随后的补给订货来说，一般不发生延长 周期的情况。DateDate1515企业物流运作企业物流运作反应性库存方法（3）5、当顾客需求模式

6、相对稳定和不变时，反应性库存逻辑的 作业状态最佳。大多数反应系统决策规则都假定需求模 式基于标准的Normal、Gamma、或Poisson分布函数。 6、反应性库存系统确定了每一个配送中心对所有现场（其 中包括供应源），独立进行补给订货的时间和数量。因 此，不可能在多个配送中心之间有效地协调存货需求。 7、完成周期的长度不与需求相关。此假设要求精确地显示 出整个完成周期内需求量的近似变化值。事实上，在很 多情况下，需求水平越高，所产生的完成周期会越长。总的来看，反应性库存逻辑中这些假设所产生的问题 就是：过分简化需求模式、“无限的”可得性和能力、 不考虑细分化的获利能力、不协调多个设施之间有

7、关需 求方面的信息等。DateDate1616企业物流运作企业物流运作库存计划方法（1）n库存计划方法利用共同的信息基础，在多个地 点或在增值链的各阶段中协调存货需求。n在工厂仓库层次会发生计划活动，以协调存货 配置和向多个配送中心递送产品。n制造商和零售商之类多个渠道伙伴之间的存货 需求的协调，也会发生计划活动。n两种计划方法：公平份额分配（Fair share allocation）和配送需求计划（Distribution requirements planning，DRP）DateDate1717企业物流运作企业物流运作库存计划方法（2）公平份额分配 n公平份额分配向每一个配送设施提供公

8、平的或“公平份额”的 可得存货，这些可得存货来自诸如工厂仓库之类的共同货 源。n确定共同供给时间的计算公式：DS 配送中心存货的共同供给天数；A0 从工厂仓库分配的存货单位数Ij 用单位数表示的配送中心j的存货Dj 配送中心j的日需求量n分配给每一个配送中心的数量（Aj）：DateDate1818企业物流运作企业物流运作库存计划方法（3）配送需求计划n配送需求计划（DRP）在逻辑上是制造需求计划（MRP）的扩展， 是MRP原理在物资分配系统中的应用。DRP要考虑多个配送阶段以 及各阶段的特点，用于协调多层次物流集散系统中各个不同层次 上货物的到发时间和数量。 nDRP系统中的相关关系体现在物资

9、分配网络中不同层次上的仓库之 间的相互依赖关系上。nDRP与MRP的区别：MRP是由企业制定和控制的生产计划所确定的，DRP是由顾客需求引导的 ，企业无法加以控制MRP通常在一种相关需求的情况下运作，而DRP是在一种需求独立的环境 下运作，不涉及零部件间的相关需求，由不确定的顾客需求来确定存货 需求MRP的构成需要协调从材料到制成品之间的计划和综合，因此，MRP在制 造或装配完成之前就一直控制着存货。一旦在工厂仓库种接收了制成品 后，DRP马上就承担了协调的责任。DateDate1919企业物流运作企业物流运作DRP/MRP联合系统顾客配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心地区仓库地

10、区仓库工厂仓库最终组装（制造）装配B零件C装配C零件C零件D零件E装配A零件A零件B原材料DRPMRPDateDate2020企业物流运作企业物流运作DRP的最基本工具明细表nDRP明细表用于协调整个计划范围内的需求。每一个SKU和每一 个配送设施都有一张明细表。同一个SKU的明细表被综合起来 ，即可用于确定诸如工厂仓库之类的整个补给设施的需求。n对于每一个地点和SKU，明细表报告当前现有存货剩余、安全 储备、完成周期长度、订货批量等。对于每一个计划期，明细 表报告总需求数、已定时接收数、预计现有存货数、已计划订 货数。n总需求数：来自顾客和其它配送设施的需求n已定时接收数：已计划何时到达配送

11、中心的补给装运n预计现有存货：预期的周末存货水平，它等于上一周的现有存 货数减去本周总需求数，再加上任何已定时的接收数n已计划订货数：已建议向供给源提出的补给需求数DateDate2121企业物流运作企业物流运作DRP的好处n营销上的主要好处：改善了服务水准，保证了准时递送和减少了顾客抱怨更有效地改善了促销计划和新产品引入计划提高了预计短缺的能力，使营销努力不花费在低储备的产品上改善了与其它企业功能的协调，因为DRP有助于共用一套计划数字提高了向顾客提供协调库存管理服务的能力n物流上的主要好处：由于协调装运，降低了配送中心的运输费用因为DRP能够准确地确定何时需要何种产品，降低了库存水平因存货

12、减少，使仓库的空间需求也减少了由于延迟交货的现象减少，降低了顾客的运输成本改善了物流与制造之间的库存可视性和协调性提高了预算能力，因为DRP能够在多计划远景下有效地模拟存货和 运输需求DateDate2222企业物流运作企业物流运作DRP的局限性n库存计划系统需要每一个配送中心和SKU精确的、经过协调 的预测数，用以指导货物在整个配送渠道的流动，并且要有 充足的前置时间以让产品进行运输。可能存在的误差来源：预测本身；错误的地点；错误的时间n库存计划要求配送设施之间的运输具有固定而又可靠的完成 周期。完成周期的不确定因素会降低计划系统的效力，可用 各种安全的前置时间加以调整。n由于生产故障或递送

13、延迟，综合计划常易遭受系统紧张的影 响或频繁改动时间表的影响。系统紧张容易导致生产能力利 用的波动、更改时间表的费用、递送方面的混乱。可用安全 储备之类的缓冲方法做好充分准备。引起紧张的因素：配送作业环境的反复无常，补给完成周期和卖主递送 可靠性等DateDate2323企业物流运作企业物流运作一个DRP的应用例子过 期数周12345678 总需求数5050607080706050已定期接收数500预计现 有存 货352302252192122542472412362已计划订货 数500波士顿配送中心：现有存货剩余：352 前置时间：2周安全储备：55 订货批量：500DateDate2424

14、企业物流运作企业物流运作过 期 数周12345678总需 求数2 02 51 52 03 02 51 53 0已定 期接 收数1 5 0 预计 现有 存货1 4 01 2 09 58 06 01 8 01 5 51 4 01 3 0 已计 划订 货数1 5 0圣地亚哥配送中心：现有存货剩余：140 前置时间：2周安全储备：2周 订货批量：150过 期 数周12345678总需 求数1 1 51 1 51 2 01 2 01 2 51 2 51 2 51 2 0 已定 期接 收数8 0 08 0 0 预计 现有 存货2 2 09 0 57 9 06 7 05 5 04 2 53 0 01 7 5

15、8 5 5 已计 划订 货数8 0 0芝加哥配送中心：现有存货剩余：220 前置时间：2周安全储备：115 订货批量：800DateDate2525企业物流运作企业物流运作过 期数周12345678总需求数006500080000已定期接收数预计现 有存货125 01250 12506006006002000 2000 2000主计划接收数2200主计划订货 点2200中央供给设施：现有存货剩余：1250 前置时间：3周安全储备：287 订货批量：2200DateDate2626企业物流运作企业物流运作适应逻辑n适应性库存管理系统结合了反应逻辑和库存计划逻辑。其合理性 在于它通常都把顾客需求看

16、作是独立的，其独特性在于它随环境 条件的变化而变化。n适应性库存管理系统必须按照时间和地点进行自我调整。适当的 系统会因不同的地点而变化，也会因一年中不同的时间而异。（ 需要把信息基础完全结合进系统）nVMI：零售商根据需要产生补给订货，而制造商则对补给订 货作出反应，制造商承担了管理零售商的配送中心存货的责 任。一般来说，制造商可以看到两个（或更多）层级的渠道 成员的需求，这将会减少不确定因素，以及降低安全储备要 求。n实施适应性库存管理系统的主要困难：如何确定用于调整的 决策规则？DateDate2727企业物流运作企业物流运作适应性决策因素（1）1、库存管理部门应考虑配送渠道或单一市场的赢利性（ Profitability）。