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1、物流时间的控制与管理 更多资料在资料搜索网 ( 海量资料下载 第一节 物流时间控制 一、物流时间的涵义 物流时间是指配送中心按客户的需求，实施 产品采购工作后，产品的入库、在库及出库时间。 二、物流时间控制的意义 （ 一 ） 物流时间控制是实现社会再生产过程顺利进行的必要条件 可以把生产与消费紧密联系起来； 可以有效衔接生产与消费时间上的差异； 可以调节生产与消费方式上的差别； 更多资料在资料搜索网 ( 海量资料下载 （ 二 ） 物流时间控制是保持物品原有使用价值和合理使用物品的重要手段 （ 三 ） 物流时间控制是加快资金周转 ， 节约流通费用 ，降低物流成本的有效途径 第二节 物流时间管理
2、一 、 物流时间作业过程管理 （ 一 ） 物流时间作业过程 物流时间作业过程又称仓储作业过程 ， 是指以保管活动为中心 ， 从配送中心仓库接收商品入库开始 ，到按需要把商品全部完好发送出去的全部过程 。 入库 、 保管 、 出库三个阶段 作业顺序 : 卸车、检验、整理入库、保管与保养、捡出与 集中、装车、发送 作业环节 : 商品检验、保管保养、装卸搬运、流通加工、包装和配送物流时间管理的作业过程是由一系列既互相联系、又相互独立的作业活动所构成的，因此 这个过程是一个系统 ，系统输入的是需要储存的商品，输出的是经过保存的商品。 （二）物流时间作业过程分析 仓储作业技术是指储存商品的作业方法或操作
3、 方法 . 商品的数量与质量检验方法和技术； 商品的保管保养方法与技术； 装卸操作方法与安全技术等 。 仓储作业技术涉及到商品的存储质量和作业安全 更多资料在资料搜索网 ( 海量资料下载 仓储作业流程是指商品在仓库存储过程中必须经过的、按一定顺序相互衔接的作业环节。 一般商品从入库到出库，各环节之间既相互联系，又相互制约，某一环节的开始要依赖于上一个环节作业的完成，上一个作业环节的完成效果直接影响到下一个环节的作业。 在整个物流时间管理系统中，需要耗费大量的人力、物力，必须对作业流程进行深入细致地分析和合理的组织。 （三）仓储技术作业特点 二、配送中心商品入库管理 （ 一 ） 商品入库程序 二
4、、配送中心商品入库管理 （ 一 ） 商品入库程序 （二）商品接运管理 商品的接运是商品进入配送中心业务流程的 第一道作业环节 。 商品接运管理的主要任务 : 及时而准确地向运输部门提取入库商品，为 仓库下一步的验收工作创造有利条件。 配送中心接运商品方式 头提货方式 （ 1）配送中心组织专门人员及接运车辆进行提货作 业 提货前应做好的接货工作 ： 号、特性和一般保管知识， 装卸搬运注意事项； 织装卸人员、机具和车 辆，按时前往提货。 （ 2） 提货时应注意的环节 规格 、 数量； 查看包装 、 封印是否完好； 数量等不符情况 ， 应当场要求铁路运输部门检查； 凡属于铁路方面责任的 ， 应做出商
5、务记录 。 （ 3） 商品到库后的工作： 提货员应与保管员密切配合 ， 使提货 、 运输 、 验 收 、 入库 、 堆码等作业紧密衔接 。 （ 1） 加强信息管理工作 ， 及时了解专用线的到货情况 准确确定卸货货位 ; 组织好卸车所需要的装卸搬运工具 、 人员 。 （ 2）车皮到达后，引导对位，进行检查 检查车皮封闭情况是否良好； 根据运单和有关资料核对到货品名、规格、标志及清点数量 ; 检查包装是否有损坏或有无包装，检查是否有进水、受潮或其他损坏情况。 在检查中发现异常情况，应当场请铁路部门人员进行复查，做出普通和商务记录，以便进行交涉。 （ 3） 卸车时注意为商品验收入库保管提供便利条件
6、分清车号 、 品名 、 规格 ， 应根据商品的性质合理堆放； 卸车后在商品上应标明车号和卸车日期 。 （ 4）编制卸车记录，记明卸车货物规格、数量，连同有关证件和资料，尽快向保管员进行交接，办好内部交接手续。 接货与检验工作结合起来同时进行； 根据提货通知 ， 了解所提货物的性能 、 规格数量； 准备提货所需的装卸机械 、 工具 、 人员 ， 配备保管员在供方当场检验质量 、 清点数量 ， 并做好验收记录 。 供货单位或存货单位将商品直接运送到配送中心仓库 。 仓库保管员和验收人员直接与送货人员办理交接手续 ， 当场验收并做好记录 。 若有差错 ， 应填写记录 ， 由送货人员签字证明 ， 据此
7、向有关部门提出索赔 。 对这种方式的管理 ， 重点是注意协调 。 更多资料在资料搜索网 ( 海量资料下载 （三）商品检验与验收 （ 1） 及时性 。 到达配送中心的商品必须在规定的期限内完成验收工作 。 （ 2） 准确性 。 配送中心商品验收的各项数据或检验报告必须准确无误 。 （ 3） 严格性 。 配送中心的有关各方都要严肃认真地对待商品验收工作 。 （ 4） 经济性 。 要求各工种密切配合 ， 合理组织调配人员与设备 ， 以节省作业费用 。 （ 1） 验收准备 人员准备 。 资料准备 。 器具准备 。 储位准备 。 设备准备。 对于辐射、腐蚀等商品，应准备防护用品。 （ 2） 核对凭证 入
8、库通知单和订货合同副本 ， 这是配送中心仓 储部门接受商品的凭证 。 供货单位提供的材质证明书 、 装箱单发货明细表等 。 商品承运单位提供的运单，若商品在入库前发现残损情况，还要有承运部门提供的货运记录，作为向责任方交涉的依据。 （ 3）实物检验 数量检验 计件检验是按件数供货或以件数为计量单位的商品 ， 验收时清点件数； 检斤是按重量供货或以重量为计量单位的商品 ，进行数量验收时的称重； 检尺求积是对木材等以体积为计量单位的商品 ，进行先检尺 ， 后求积的验收 。 在做数量验收之前 ， 根据商品来源 、 包装好坏或有关部门的规定 ， 确定对到库商品是否采取抽检或全验方式 。 时间检验 交货
9、期检验是进行有效计划与控制的前提 。 进行实际交货日期与订单中的交货期比较 。 供货商提前交货会使配送中心库存成本上升 ， 占用储位 ， 晚于交货期交货会直接影响配送中心配送计划及配送实施 。 质量检验 商品质量检验基本上决定了配送中心的配送质量水平 。 配送中心的质量检验由仓储部门组织实施 ， 包括商品的 外观检验 、 尺寸检验 、 机械物理性能检验和化学成分检验 四种形式 。 仓储部门一般只做外观检验和尺寸精度检验 。 外观检验 ， 即通过人的感觉器官 ， 检验商品的包装外形或装饰有无缺陷 ， 检查商品包装的牢固程度 ，检查商品有无变形 、 破碎等损伤 ， 检查商品是否被雨 、 雪 、 油
10、污等污染 。 外观有缺陷的商品单独存放 ， 防止混杂 ， 等待处理 。 经过外观检验的商品 ， 都应该填写 “ 检验记录单 ” 。 如果商品的验收准确无误 ， 即在入库单上签字 ，确定收货 ， 并安排商品存放的库位和编号 ， 登记仓库保管帐目； 如果发现商品有问题 ， 则应分清情况 ， 另行做好记录 ， 交付配送中心的有关部门处理 。 立即出库 即根据配送中心信息管理系统配送的需求计划 、 入库系统所具备的待出库数据查询情况以及连接配送车辆调度情况 ， 有些商品可直接出库进行配送； 上架存储 即进入配送中心商品的保管阶段 。 三、配送中心商品保管作业管理 （ 一 ） 商品保管原则 更多资料在资
11、料搜索网 ( 海量资料下载 （二）商品保管场所的布置 根据存储货物的体积大小和存储形态来确定存储空间的大小； 对空间进行分类，并明确其使用方向； 进行综合分析和评估比较，在此基础上进行空间的规划与布局。 在确定好理货、拣货等作业区的大小后，由预计保管货物的总体积决定货物保管空间； 注意影响具体的设备配置与空间设计的关键因素：库内立柱之间的间隔距离、屋顶梁下高度限制、通道布置影响保管使用面积、搬运作业的便利性等。 进行仓库布置时应考虑的方面： （ 1） 商品吞吐量 各个库房 、 货场存储的商品品种和数量 对于吞吐量大的库房 ， 应使它们尽可能靠近库内运输干线 ， 以减少搬运和运输距离 。 （ 2
12、） 库内柱间间距 进入仓库区内的 货车 数量及种类 、 不同车型的体积长度 ， 要求的停靠空间不一样； 保管区 存储设备 的种类及尺寸不一 ， 保管区的空间设计应尽可能保证能完整地安放设备 ， 因此必须配合存储设备的规划来决定柱距； 保管区 出入口 的影响 ， 受自动输送机及叉车 、 吊车等设备的限制 ， 柱间距必须依据走道宽度及存储设备间隔尺寸来计算 。 （ 3） 机械设备的使用特点 充分发挥不同设备的使用特点 ， 从合理使用设备的角度出发 ， 科学确定配送中心仓库及作业区的位置 。 （ 4） 库内通道布局 提供货物的快速存取 、 装卸搬运设备进出便利和其他必须的服务区间 。 根据具体要求合
13、理确定干 、 支线的配置； 适当确定通道的宽度 ， 最大限度地减少通道的占地面积 ， 从而相应增加存储面积 。 （ 5）库内梁下高度设计 保管商品的形态和堆积的高度； 搬运设备的种类和型号； 存储保管设备的设计高度； 考虑梁下消防、采光的要求。 （三）商品的分区、分类存放 分区就是按照库房条件将仓库分为若干货区 。 分类就是按照商品的不同属性将存储商品分成 若干大类 。 定位就是在分区 、 分类的基础上固定每种商品在仓库中具体存放的位置 。 进行仓库商品分类时，按 商品自然属性 进行划分。 分类的目的： 将不同性能的商品分别存储在不同保管条件的库房，以便在存储过程中有针对性地进行保管与养护。 注意： 划分过粗不利于管理和养护，划分过细不利于仓库有效利用。 a、 b、 c、 0%， 金额占 70% 重点管理 e、 f、 g、 h、
