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1、大体积混凝土专项施工方案目 录一、 编制依据二、 编制原则三、 工程概况四、 编制范围五 、施工计划六、 施工工艺七、 施工方法八、温度控制目的和措施九、大面积砼施工平整度控制方案十、大面积、超长砼结构裂缝控制方案大体积混凝土专项施工方案一、编制依据1.中华人民共和国国家标准混凝土结构设计规范GB5001020102.中华人民共和国国家标准大体积混凝土施工规范GB50496-20093.中华人民共和国行业标准高层建筑钢筋混凝土结构技术规程JGJ3 20024.中国建筑工业出版社出版高层建筑施工手册第二版5.中国建筑工业出版社出版建筑施工手册第五版6.中国建筑工业出版社出版现行建筑施工规范大全2
2、0097.中国建筑工业出版社出版简明施工计算手册第三版8.本工程施工图9.本工程施工组织设计二、编制原则1、经济合理、简单易行；2、方案可靠，解决主要问题。三、工程概况工程名称：武汉关山经贸集团还建小区成园（H19 地块）工程地点：东新新技术开发区关山街建设单位：武汉中杰投资有限公司勘察单位：中南勘察设计院（湖北）有限责任公司设计单位：武汉智业建筑设计有限公司监理单位：湖北华泰工程建设监理有限公司施工单位：武汉鸣辰建设集团有限公司四、 编制范围根据大体积混凝土施工规范(GB-50496-2009)中大体积混凝土的定义：“混凝土 结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土
3、中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土”。本工程中的地下室筏板基础部位，11#楼此区域长 75.02m，宽29.7m，深 1.9m，总体积约 53173.81m3，因此本工程地下室筏板基础部位属于大体积混凝土。根据大体积混凝土施工规范(GB-50496-2009)中“3 基本规定”中第 3.0.1 条“ 大体积混凝土施工 应编制施工组织设计或施工技术方案” ，因此特编制本施工方案。五、施工计划1、材料计划14#楼混凝土浇筑序号 材料名称 材料规格 数量 单位 备注1 混凝土 m32 塑料薄膜 2400 M23 毛毯 4800 M215#楼混凝土浇筑序号 材料名称 材料规格
4、 数量 单位 备注1 混凝土 m32 塑料薄膜 2200 M23 毛毯 4400 M22.设备计划混凝土浇筑时混凝土输送泵布置在场内道路内侧合适部位，每台泵车（即每个浇筑点）配备 23 台插入式振动器，备用 2 台，配备 3 台平板振动器，另外夜间照明要满足施工需要，主要人员配备对讲机，以便互相联络。每一片区机械配备见下表：序号 机械名称 型号 单位 数量 备注1 混凝土运输车 812m3 辆 1620 按现场需要调整3 混凝土输送泵（天泵） 根据情况选用 台 23 按现场需要调配5 插入式振动器 50-35 台 1020 其中低噪音 2 台7 塔吊 TC6013 台 18 对讲机 台 109
5、 测温仪 台 2六、 施工工艺技术1.对混凝土的要求本工程混凝土全部采用商品混凝土。2.对水泥的要求水泥重点要检测其安定性，初凝时间和终凝时间，均应控制在规范允许范围内。水泥在水化过程中产生的大量的热量，会使混凝土内部温度升高，一般在 30左右，有时会更高，混凝土内部与表面的温差超过一定数值时，已浇筑的混凝土就会产生裂缝。而混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥用量有关，混凝土愈厚，水泥用量愈大，内部温度愈高。所以在选用水泥时，要考虑在满足强度和耐久性等要求的前提下，宜选用低标号，水化热低的水泥，并加掺掺和料以降低水泥用量。3.对粗细骨料的要求在选择粗细骨料时，要严格控制含泥量，尽量先用粒径较大、
6、级配良好的粗细骨料，粗骨料最大粒径不得大于混凝土输送管径的 1/3，石子选用 540 碎石，含泥量控制 1以内，针片状颗粒含量15； 细骨料宜选用粗砂或中砂，含泥量应3% ，有害物资 限量为 1；细度模数在 2.6 为宜。 4.选择掺合料适当的掺合料可取得多种效果：减少水泥用量从而减小水化热，阻止骨料的碱活性反应，增加施工和易性，提高混凝土密实度；增加水化产物，提高密实性，防止混凝土的腐蚀；延缓凝结时间，延迟水化热峰值出现时间，减少温差。应当作为本混凝土质量保证的主要措施之一，根据经验，采用级粉煤灰高掺量（每 m3 混凝土掺 80100kg 粉煤灰）可取得理想效果。5.选择高效能缓凝型减水剂选
7、择信誉良好、经过省级以上有关部门检测且已用于多个重点工程的外加剂厂家的产品。高效减水剂可在保持相同和易性下，减少水用量，从而减少水泥用量，降低水化热，缓凝能分散水化热产生时间，减低水化热峰值，也有利于施工中先后混凝土的接槎，如WDN-7 等都有较好的减少效果，初凝时间要求控制在 810小时左右。6.选择好的膨胀剂适量的膨胀，能抵消混凝土干缩，减小干缩裂缝的可能，同时由于其膨胀最大值产生时间与水化热温差最大值可能出现的时间相近，还可抵消很大部份温差产生的应力，要求采用微膨胀剂。 7.防水外加剂的掺用本工程底板混凝土为 C40 P6。所有组成混凝土的材料、掺合料、外加剂等均需进行复试并合格。8、混
8、凝土配合比为确定配合比，须先根据设计要求和上述说明，请具有资质的院所进行试配，根据试配结果，优化选择，确定最终配合比；因本工程所有混凝土均采用商混，因此施工前必须由商混厂家提供合格配比和保证措施，经过审核合格后方可用于施工。7、施工方法1.混凝土浇筑前施工准备1.1 检查混凝土供应商的备料情况；1.2 检查各种设备、设施的工作状态；1.3 对钢筋和模板进行验收，对预留孔洞、预埋件进行检查，作好隐蔽验收记录并签发混凝土浇灌令；1.4 确定混凝土浇筑死角和混凝土振捣的困难部位并进行标识；1.5 对施工作业人员进行书面和现场技术交底；1.5 清理模板钢筋内杂物；1.6 对混凝土泵管进行湿润；1.7
9、检查模板加固情况（底板尚须检查钢筋支承焊接情况）；1.8 掌握天气动向；1.9 准备好混凝土坍落度筒和试块模盒；对安全设施进行检查；2.混凝土浇筑实行签发混凝土浇灌令制度混凝土浇灌令由主管工长填报，经项目施工负责人，质量负责人、安全负责人会签后，项目总工程师确认审批。3.筏板大体积砼浇筑施工1.混凝土的分层浇筑大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。混凝土浇筑振捣分层示意图见图。图 1 地下室筏板混凝土斜面分层浇筑示意图混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔” ，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点
10、采用并列式和交错式均可；插点间距为 300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间 30 秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备 4 台振捣棒(3 台工作，分三道布置，1 台备用） 。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。混凝土由大斜面分
11、层下料，分皮振捣，每皮厚度为 50 cm 左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。2. 砼表面处理大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平” 。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在砼浇筑后 48 小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝
12、要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。如图-3 所示。2350塔 楼 底 板 混 凝 土 顶 端 浇 筑 方 法 及 泌 水 处 理竖 向 钢 筋 笼 围 堰 排 水 沟泌 水 吸 水 泵图-3 大体积砼浇筑泌水处理示意图3.混凝土测温对于大体积混凝土的测温，我方将制定严格的温控方案加以控制，即控制砼内外温差在 25以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。1.测温目的大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快(在夜间及下雨更甚)，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度
13、时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。2.测温设备采用 XX-16 型电桥测温仪，配以导线。用 WZC-010 铜热电阻与导线必须焊接牢靠，然后用环氧树脂封闭，并老化处理，确保不渗水。整套测温设备进入现场前应进行调试，无误后方使用。3.测温前准备工作1.1.1. 在距测温区较近处搭设 3.5m3m 简易控制室。以防雨、防风、防盗。1.1.2. 测温控制室内配置电箱 220V 一个。1.1.3. 测温探
14、头按布置要求埋入，将导线引至测温控制室并与测温仪连接，校验正确。1.1.4. 浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。对浇注人员提出保护测温探头与导线的注意事项。测温点示意图详见图-3，测温点实图见图-4。 测量点图-3 测温点布置示意图 图-4 测温点现场实体示意图1.1.5. 测温孔平面布置尺寸 12m*7.5m 设置，总计设置 9个测温点。4. 测温阶段的要求1.1.6. 自混凝土入模至浇捣完毕的三天期间内每隔一小时测温一次第四到六天，每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十十四天后可停止测温，或温度梯度200C 时，可停止测
15、温。1.1.7. 每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。1.1.8. 当混凝土中心温度差超过 22 度时，必须向现场施工管理人员报警。当超过 25时，现场施工方必须采取有效技术措施。1.1.9. 测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。1.1.10. 非测温人员不得随意进入测温控制室。4.5. 温控措施保温覆盖物：特选保温覆盖物如下：(1) 普通塑料簿膜：宽幅，厚度 0.4mm 一层。(2) 毛毯：毛毯二层。注：一层就是一只毛毯的厚度。当内外温差超过警戒值时,砼表面增加覆盖物层数。5. 混凝土表面预测温度曲线混凝土表面温度 30 天内的曲线混凝土表面温度 30
16、天内的曲线混凝土中心温度 30 天内的曲线混凝土中心温度 30 天内的曲线混凝土底部温度 30 天内的曲线6.大体积砼保温养护混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。1.覆盖养护对砼采用保温、保湿养护方法，即在砼表面用木蟹压紧平整后，覆盖二层毛毯及一层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于 10cm，毛毯之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。以防砼产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行,详见图-6、7、8。图-7 混凝土覆膜养护示意图图-6 大体积混凝土养护示意图两层毛毯 图-8 混
