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1、普洱上海大众普洱上海大众 4S 店钢结构工程店钢结构工程施 工 组 织 设 计工程名称：普洱上海大众 4S 店钢结构工程工程地点：普洱市北部区建设单位：云南金孔雀运输集团有限公司施工单位： 有限公司编 制： 审 核： 一、编制依据本工程施工组织设计编制依据如下：1、本工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1)施工图纸；(2) 施工现场实地踏勘；(3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件；(4) 建筑施工安全检查标准 JGJ5999；(5) 本公司 ISO9002 国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量；2、本施工组织设计遵守的有关规
2、范、标准：（1）建筑地基基础工程施工质量验收统一标准GB502022002（2）砌体工程施工质量验收规范GB502032002（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（4）建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002（5）工程测量规范GB500262001；（6）钢结构设计规范GBJ500172002；（7）钢结构工程施工及规范GB502052001；（8）建筑钢结构焊接规程JGJ8191；（9）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589；（10）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；（11）低合金钢焊条GB511885；（12）碳钢焊条GB5
3、11785；（13）建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；（14）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；（15）建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；（17）施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；（18）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002；二、工程概况本工程为云南金孔雀运输集团有限公司普洱上海大众 4S 店钢结构工程，普洱市北部区，本工程结构体系采用门式刚架结构体系，建筑面积共计：5255.86。基础：本工程为钢筋混凝土独立基础；结构：本工程为钢框加结构，采用焊接箱型钢柱，焊接 H 型钢梁，钢材标准为 Q235-B；屋面为复合彩钢板；檩条采用 Q235 薄壁
4、型钢；防锈做人工处理，刷一道底漆，二道调合漆，再做防火涂料。本工程施工范围：钢结构系统的制作与现场安装施工以及保修。 三、施工准备计划3.1 施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。3.2 物资的准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织
5、货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3.3 劳动力等组织准备：成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表 11），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量
6、。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。四、施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。钢结
7、构采取分批分段施工。4.1 任务安排：钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。4.2 施工布署： 本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。4.2.1 施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。4.2.2 钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。4.3 施工顺序和进度计划： 本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。4.3.1 本工程施工顺序如下：钢结构施工工艺流程部分：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-对接（焊接
8、）校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验-涂层-编号、发送现场检验单片现场组装钢柱吊装水平支撑吊装-钢屋架吊装钢檩条吊装斜支撑安装拉条安装校正补漆中间验收墙面彩钢板安装屋面板安装门窗安装验收。4.4 本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。4.5 主要施工机械的选择:（一）主要施工机械设备一览表（钢结构部分）序号机械设备名称规格型号数 量功率(KW)备注1型钢自动组立机1 台5.5钢结构焊接2H 型钢矫正机1 台5钢结构焊接3气割枪J01-302 套钢结构焊接4台式砂轮切割机S3SL-2502 台2.2切割钢材5门式自动埋弧焊机MZG-z*10001 组10.2钢结构焊接6八头抛丸除锈机
9、MZG-z*10001 组94.6钢结构焊接7数控多头直条切割 机3000B1 组9.4钢板切割8数控平面钻床1 台钢构件钻孔9压型机HV-2001 台4.2彩钢板制作10水准仪TGJ-10001 台测量、校正 HV-20011经纬仪J61 台测量、校正12移动式卷扬机1 台7.5吊装13汽车吊QY203 辆20t吊装钢结构14剪板机1 台彩钢板制作15交流电焊机BX1-300-320钢结构焊接16交流电焊机BX-4008钢结构焊接17半自动二氧化碳保 护焊NBC-450/50014钢结构焊接（二）劳动力计划表序号工种人数（人）施工安排1下料工6钢构件加工2组立工6钢构件加工3矫正工4钢构件加
10、工4机修工2钢构件加工5电焊工10钢构件加工及安装6钻孔工3钢构件加工7安装工28构件安装五、主要分部分项工程施工方法（一）、土建项目施工方法：1、施工测量放线、垂直度控制进场后立即根据建筑红线做好测量控制方格网及控制点，以及结合现场情况并考虑设置沉降观测点的基点。竖向轴线控制采用仰视测量，即采用 J2 经纬仪，从地面向上投测。标高控制采用水准仪，在柱、梁施工完后，就将室外标高基点引入到主楼的四角上，以后标高均与此四个标高为基点用已检定的 50m 钢卷尺向上引设。在引测标高时要注意结构标高和建筑标高的差值，因施工图只给了建筑标高，在结构施工时应根据建筑标高调整结构标高。1.1 制定平面控制测量
11、所遵循的原则：（1）、整体控制局部，高等级控制低等级，制定整个工程的首级控制网及施工定位控制网。（2）测量精度执行国家技术质量监督局、建设部联合发布的工程测量规范（GB50026-93）所规定的标准。（3）起始数据在使用前应经过核对，各种资料来源清楚。（4）桩点在地面下埋设稳定，且便于长期保存。（5）测量控制网建立后，定期进行复核。1.2 控制网的建立（1）首先根据甲方提供的控制网定出主轴线，然后根据主轴线测设控制网。（2）将长轴测定，以长轴为基线，采用极坐标法，测出短轴，并进行方向校正，使长短轴相互垂直，然后进行精密测距，以确定纵横轴各端点位置。（3）然后根据主轴线，依据“先整体后局部”的原
12、则，对其余各轴线进行精密定位。控制网应尽量控制均匀，满足施工需要。（4）原有的高程控制网，以三等水准测量施测布设形成闭合环形或闭合水准路线。1、3 测量工序（1） 测量作业前，应对测量仪器的各项限差进行检验、校正。（2） 平面位置测量作业用直角坐标法、方向线交汇法、轴线交汇法，距离测量用两端确定后的内分法。标高测量用仪高法。垂直测量高程用挂尺法。（3） 各工序测量精度应满足规范要求。1.4 成果保护（1）测量标桩：本工程施工测量控制网点，采用一般标注，如钢筋混凝土标桩，标桩顶部埋设钢板或钢棒，分别在其上作平面控制点和高程控制点。标桩四周应作保护性防护。（2）测量成果的保护：对现场施工人员进行测
13、量法规教育，遇到不可抗拒的因素毁弃测量控制标桩时，做好测量控制标桩的移位。本工程施工测量控制网，采用一般标桩。（二）钢结构部分5.1H 型钢结构加工制作:5.1.1 材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。5.1.2 材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要
14、环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。5.1.3 放样：5.1.3.1 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；5.1.3.2 度量工具必须经法定计量单位校验；5.1.3.3 放样应以施工图的实际尺寸 1:1 的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。5.1.3.4 放样样板制作：样板采用厚度 0.3mm 的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、
15、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。5.1.3.5 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。5.1.4 号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5.1.5 切割：本工程
16、钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在 14mm 以下时缝宽为 2mm；厚度在 1620mm 以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.6 加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.7 制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑
