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1、胶辊机械波产生的七大主要 原因 中国加入WTO后，纺织品国际化市场 竞争日益激烈，因而，对成纱质量水平的 要求愈来愈高。近几年来，国内纺纱厂都 加大了资金投入，提升装备水平。同时不 断应用新技术、新工艺、新器材，使成纱 质量水平得到较大幅度的提高。但是，影 响布面实物质量的纱线机械波问题却逐渐 突出，直接影响了企业的市场竞争力。那 么是什么原因导致胶辊机械波的产生呢?胶辊机械波产生的七大主要原因 因套制和压圆产生 铁壳及胶管的验收把关原因 磨砺夹具的原因 表面处理及紫外线光照的原因 车上油污和析蜡原因 品种结构的原因 运转操作的原因因套制和压圆产生 胶辊的套制和压圆整形工作特别重要，对降 低条
2、干CV值，条干管间CVb值，尤其是对胶辊机 械波的产生影响较大。如单层胶辊套差过大，造 成压圆不到位，圆周应力差异大，即影响条干水 平，又造成管间CVb值高，同时也容易产生胶辊 机械波。双层胶辊虽然圆周应力集中在内层上， 但由于压圆不佳，在运转过程中还是释放在外层 纺纱胶管上。另外，套制双层胶和铝衬胶管稍有 不慎，造成双层胶管内壁某一局部损伤或破损物 残留在胶管与铁壳之间，在运转中也造成有规律 的应力不匀而产生胶辊机械波。铁壳及胶管的验收把关原因 铁壳间隙过大或缺油、晃动等极易造 成机械波或牵伸波，但波幅较小，一般在 0.5cm以下。而因铁壳间隙过小，上车运转 发热打顿，或因间隙过小套上铝衬胶
3、管造 成卡死打顿也易产生机械波。双层胶管内 外层部分脱胶，铝衬胶管不圆整，胶管表 层分布有气孔及硬度不均匀都容易产生机 械波。磨砺夹具的原因 磨砺时夹具扎辊偏心或顶针不同轴， 而精磨后的胶辊偏心超过标准，就会有明 显的胶辊机械波产生。表面处理及紫外线光照的原因 胶辊的表面处理是制作中最关键的工序，也是最容易 产生胶辊机械波的工序。板涂如此，笔涂也是如此。主要 有两个方面的原因：一是胶管表面密度不均匀，对涂料和 紫外线吸收不均匀;二是手法不正确。这两个方面的原因 造成胶辊表面摩擦系数不均匀，我们在机下活鉴定仪或机 上摸胶辊时，手感一顿一顿，做出的试验肯定有胶辊机械 波。紫外线光照胶辊时，如不注意
4、将胶辊挂在出口处使得 胶辊一面静止的接受阳光，而使胶辊表面摩擦系数不均匀 ，产生胶辊机械波，严重的波幅达3cm以上。这些情况在 涂料配比比较大或光照时间较短时反映更为突出，更为明 显。另外，人们容易忽视的一个情况就是备用胶辊长时间 不动，而上层表面胶辊朝阳光或日光灯光的一面与另一面 的颜色不一致，实际上是受灯光或阳光照射后，胶辊表面 摩擦系数不均匀，就会产生胶辊机械波。车上油污和析蜡原因 胶辊表面有油污或者有棉蜡而且分布 不均匀，也会使纱条产生机械波。实际工 作中，我们经过活鉴定仪检查合格的胶辊 上车后出现了胶辊机械波，感到很奇怪， 仔细一看表面有油，洗干净后再做试验， 机械波消失。胶辊表面有
5、棉蜡也会产生同 样的问题。品种结构的原因 所纺的品种对出现胶辊机械波有很大 关联。从各厂统计看，精梳纱机械波的出 现是普梳纱的2倍，涤棉混纺纱比普梳纱出 现的机率高出50%，细特化纤出现的概率 更高。这主要是与牵伸力有关，同时与纤 维的排序有关。运转操作的原因 细纱运转挡车工目前看台数普遍增加，很多 都超过了10台，如果巡回不及时，就会造成绕罗 拉或绕胶辊而使胶辊损坏，如不及时正确处理， 就会产生胶辊机械波：一是胶辊被绕变形未更换 ，重新生头纺纱，该锭出现机械波;二是胶辊一端 断头缠绕，另一端仍在继续纺纱，则所纺的纱也 会出现胶辊机械波，这在纺氨纶包芯纱时更为突 出。在实际工作中，我们发现氨纶丝缠绕罗拉(不 在纺纱动程范围内)，但挡车工没有处理干净仍接 头纺纱，经抽样检测民有胶辊机械波。 本文由文安县德水胶辊厂编辑整理，跟多 胶辊信息详见了解。
