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1、 SPCSPC 基基 础础 知知 识识 新新 策策 科科 技技让让 我我 们们 做做 得得 更更 好好序序 言言 追求永无止境追求永无止境 工具放大能力工具放大能力 细节显现成败细节显现成败 实力决定成绩实力决定成绩质质 量：量： 源于设计源于设计 始与制造始与制造 显与测量显与测量理理 论论 学学 习习 目目 标标 对对SPCSPC的的再再认识和理解认识和理解 常用统计术语常用统计术语复习复习 控制图的基本理论控制图的基本理论整理整理 过程能力的研究角度过程能力的研究角度 综合应用的能力扩展综合应用的能力扩展 协同能力的整体提高协同能力的整体提高对对SPCSPC的认识和理解的认识和理解SPS
2、PCC兴兴起的起的历史历史背景背景SPCSPC的概念、观念及特点的概念、观念及特点SPCSPC与质量检验的区别与质量检验的区别 SPCSPC能发展到什么地步？能发展到什么地步？SPCSPC能为你带来什么？能为你带来什么？金钱金钱SPCSPC究竟是什么？究竟是什么？技术技术理念理念粘合剂粘合剂SPCSPC就是依据：统计的逻辑来判断就是依据：统计的逻辑来判断过程正常及应否采取改善对策过程正常及应否采取改善对策的一套的一套控制控制系统系统质量管理质量管理方法方法的的变革变革历历程程1122334455663.43.42332336,2106,210690,000690,000300,800300,8
3、0066,80766,807产产品品检检查查产产品品控控制制制制程程控控制制QC QC 7 7 大大手法手法 (5S、QCC、ISO9001:2000)管理改善管理改善(PDCA)(PDCA)一般公司一般公司33改善改善技技术术改善改善(MAIC)(MAIC)世界世界标标竿公司竿公司66改善改善实验设计与实验设计与 制程制程结合结合实验设计与实验设计与 设计设计结合结合产产品品控控制制 最佳化最佳化设计控设计控制制 最佳化最佳化AverageAverage CompanyCompany一般公司一般公司Best in Best in classclass 世界世界标标竿公司竿公司方法方法 阶段阶
4、段控制控制 阶段阶段SPC SPC 的发展的发展( (Development)Development)产生：产生：SPCSPC有两个主要部分所构成：有两个主要部分所构成：1 1、“ “上帝上帝” ”对自然的创造和对自然进行对自然的创造和对自然进行“ “持续改进持续改进” ”的理念的理念 （人类的进化）（人类的进化）2 2、由科学家通过观察自然、研究自然后得出、由科学家通过观察自然、研究自然后得出的科学结论：即人类活动的相关数据一定的科学结论：即人类活动的相关数据一定符合符合“ “正态分布正态分布” ”的原理。的原理。根据这些根据这些“ “原理原理” ”，在，在19241924年，美国的年，美国
5、的休哈特休哈特博士博士提出提出3 3SigmaSigma的原理并将其运用于生产过程的原理并将其运用于生产过程 当中，且发表了著名的当中，且发表了著名的“控制图法控制图法”，对过，对过 程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理 论和方法基础论和方法基础SPC SPC 的发展的发展( (Development)Development)应用：应用：SPCSPC实际上是一个实际上是一个“古老古老”的新技术，的新技术，19701970年以后，在日本的质量观的影年以后，在日本的质量观的影响下，美国的制造行业才开始尝试响下，美国的制造行业才开始尝试应用应用SPCSPC技术
6、来控制产品的质量。技术来控制产品的质量。 到了到了8080年代，美国工业企业才开始年代，美国工业企业才开始在计算机技术的支撑下，正式采用在计算机技术的支撑下，正式采用SPCSPC理论加软件工具理论加软件工具 的的方式去控制方式去控制生产过程。生产过程。SPCSPC 的技术发展历程图示的技术发展历程图示1924年发现W.A. Shewhart发现控制图原理1950年由美国的戴明博士将SPC引进到日本1970年美国发现戴明，戴明将SPC技术重新 带 回 美 国 应 用19821987年开始信息化的应用和进入质量体系标准SPC 的应用现状 信息化后的SPC技术应该是：当今所有 企业提高产品质量水平的
7、基本工具，也可以 是企业管理的基础有效的核心工具。至少目前，它已经成为各制造行业进行生产过程 管理的必备工具。 SPC技术采用了数理统计的原理通过对“ 过程”中“特性数据”的信息化方式的收集 和分析，达到对过程进行“事前预防”的控 制效果，从而可以有效的控制生产过程、并 协同其它的技术手段对“生产过程”进行持 续改进、提升产品的品质。SPCSPC 的管理理念图解的管理理念图解不要等不要等产产品做品做完后，完后，再去再去评价评价它它的的好好或坏；或坏； 而是在而是在生产生产过程过程中就把它控制好！中就把它控制好！生产过程生产过程原料原料人机 法环测 量不好测测量量好结果针对产品针对所有生产要素S
8、PCSPC 的管理思想延伸的管理思想延伸由此可见由此可见SPCSPC适合所有有过程环节的人类活动适合所有有过程环节的人类活动 当然这些活动过程一定会有数据和信息当然这些活动过程一定会有数据和信息！人类活动人类活动“过程过程”输入输入不好测测 量量好输出SPCSPC的基本的基本观观念念 世上世上没没有任何有任何两两件事件事物物（人人员、员、产品产品） 是完全一样是完全一样的的 ，所以每种事件的关键数，所以每种事件的关键数 据一点有变差，据一点有变差，SPCSPC关注的是关注的是变差变差 信息化后的变差数据的指标图形信息化后的变差数据的指标图形所产生所产生之之波动信号波动信号一定有警示作用，所以一
9、定有警示作用，所以SPCSPC 系统可用来预测过程的趋势系统可用来预测过程的趋势 过程的过程的变异变异在在常态常态下，下，通常通常会依据会依据一定一定的的规律或规律或模式而产生模式而产生，所以过程可控制，所以过程可控制今天产品的拉力强度基本合格今天产品的拉力强度基本合格 今天产品的拉力强度平均为今天产品的拉力强度平均为5 5KG/CMKG/CM2 2今天多数产品的拉力强度在今天多数产品的拉力强度在5+/-0.6KG/CM/CM2 2之内之内 99.73%99.73%的产品的拉力强度在的产品的拉力强度在5+/-0.6KG/CM/CM2 2之内之内SPCSPC的基本的基本观观念念具体讲：具体讲：S
10、PCSPC系统要求我们更关注数据变系统要求我们更关注数据变 差的相关细节的信息和信号，那么什么才差的相关细节的信息和信号，那么什么才 是有意义的数据的细化信息呢？是有意义的数据的细化信息呢？本周焊接工序质量不好本周焊接工序质量不好 本周产品的纵缝焊接的质量不好本周产品的纵缝焊接的质量不好 纵缝焊接不好的产品占了纵缝焊接不好的产品占了8080 而纵缝前端焊接不好的产品又占了上述产品的而纵缝前端焊接不好的产品又占了上述产品的9090SPCSPC的基本的基本观观念念所以我们所以我们应用应用 SPCSPC的理论、工具和的理论、工具和 方法，方法，就就一定能够找出过一定能够找出过程程中中 最需要改善的最
11、需要改善的细节细节部位。部位。SPCSPC 关注的焦点关注的焦点“量量” ” 变变 引引 起起“ “ 质质 变变”过过程程中被量化的指标中被量化的指标的起伏是造成的起伏是造成“品质品质” 变异的主要根源，而变异的主要根源，而“品质品质”变异的变异的大、小，更大、小，更 是是决定决定利润多少利润多少的关键。这种因果关系如下：的关键。这种因果关系如下：量化指标的起伏“品质”变 异利润多少 因果因果结结 论论：“ “过程稳定过程稳定”是是SPCSPC的的关注方向关注方向“ “过程细节过程细节”是是SPCSPC关注的关注的焦点焦点SPCSPC 系统的系统的特特点点SPCSPC肯定不会是一张简单的肯定不
12、会是一张简单的分析图表生成分析图表生成或或 过程能力的计算过程能力的计算。它是一个满足。它是一个满足全系统全系统、全全 过程过程和和全员参全员参与的（质量）控制信息系统与的（质量）控制信息系统。SPCSPC强调用科学方法强调用科学方法( (主要是统计技术，尤其主要是统计技术，尤其 是控制图理论是控制图理论) )来保来保障和预防障和预防过程过程的稳定的稳定。 SPCSPC不仅不仅仅仅适适用用于制造业的于制造业的生产过程，生产过程，同样同样 适适用於用於金融、政府管理、金融、政府管理、服务服务业等业等一切一切生产生产 管理管理的的过程过程。SPC ; 定义制程系统，以确定影响制程的因素，如定义制程
13、系统，以确定影响制程的因素，如4 4M1EM1E，或以特性要因图分析或以特性要因图分析 ； 决定控制特性：决定控制特性：1 1、顾客的需求；、顾客的需求；2 2、目前及潜在的问题区域以及问题之间的相互关系、目前及潜在的问题区域以及问题之间的相互关系3 3、。、。 定义现场异常事件，例如停机、停电、换线、换治工具、换模、用新材定义现场异常事件，例如停机、停电、换线、换治工具、换模、用新材 料或替代材料、新手、机台故障、工程变更等等，以利记录；料或替代材料、新手、机台故障、工程变更等等，以利记录； 定义量测系统，并进行量测系统分析；定义量测系统，并进行量测系统分析； 为减少不必要的变异来源，要进行
14、合理的分组。为减少不必要的变异来源，要进行合理的分组。使用控制图前的准备使用控制图前的准备计数型控制图与管理系统较有关系因此导入前准备事项 牵涉到较多的管理制度，如：将品质目标量化，即如何制定可以展开至制程系统的品质将品质目标量化，即如何制定可以展开至制程系统的品质 标准；标准； 如何定义能与品质绩效奖金配合的制程系统之不良率、良如何定义能与品质绩效奖金配合的制程系统之不良率、良 率；率； 如何透过复杂程度不同的机种或制程来对制程系统的不良如何透过复杂程度不同的机种或制程来对制程系统的不良 率、良率进行公平的比较；率、良率进行公平的比较； 加工性的制程与装配性的制程如何以计件与计点统计量定加工
15、性的制程与装配性的制程如何以计件与计点统计量定 义才能达成一致义才能达成一致 定义不良或缺点代码及名称，以方便作业员记录。定义不良或缺点代码及名称，以方便作业员记录。使用控制图前的准备使用控制图前的准备计数型控制图的分组： 制程作业应该在同一条件下，如一般选择同时间 、同制程、同供应材料、同客户等所谓同变异为 一个生产批或检验批，批量太大给予分割，批量 太小给予合并。同一时间内生产的数据尽量分成一组样本大小n，尽量使n 5，但不宜过大，若分 组太大则控制图波动较大，反之则控制图波动不 明显.P控控 制制 图图 制制 作作 步步 骤骤收集数据解析用控制图是否稳定寻找异常原因是否滿足规格Y控制用控制图Y检讨机械、设备 提升制程能力NN控制界限延用控制界限延用解析用的控制图被调整稳定后，那么过程也就 意味着稳定可控，所以控制线可以在相当的时间内 供延长使用。UCL LCL 过程控制流程图识别关键过程是否关键过程NY确定过程关键变量制定过程控制计划 和规格标准过程数据的收集、整理准备阶段过程控制流程图过程受控状态初始分析分析用控制图异常否剔除异常 点重新计 算并采取 措施消除 变差YESNO过程能力分析计算 CP CPKCP、 CPK1NO采取措施 使CP、 CPK1YES分析阶段
