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1、 涂裝及其不良處理Mike. Q i2006.8.24w 涂裝目前現有設備w一主要設備五軸(往復機)-主要噴涂NB大件產品Spidle - 主要噴涂Smart phonePDADC 手噴線-NB大件和小件無線網卡地軌線- NB四大件ABB機器人-NB光油產品二輔助設備靜電除塵槍 - 除去工件表面的毛絮消除靜電。強制烘烤爐 - 強制烘烤產品加速油漆硬化。壓力桶 - 盛裝油漆并不斷攪拌防止油漆沉降。噴槍 - 自動噴槍和手動噴槍用于噴涂產品。噴塗設備 手工噴塗機器人噴塗地軌線Spidle線主要設備噴槍金屬 治具烘箱噴塗機器人紫 外光固化機烘 箱往復機噴槍 軌線烘箱Spidle軌線 烘箱塑膠治 具主要
2、優點操作簡單 設備成本較 低易擴大 規模生產質量極高生產效率高產 品質量穩定可 增加手噴位設 備維護較簡單生產效率高 產品質量穩定 使用較易製 造且簡單的塑膠 治具主要缺點產品質量不 穩定生產效率相對較 低設備成本較 高維護亦不易條件不當時會產 生批量性不良設備成本較高 維護成本較高適用產品大小件產品噴 底漆面漆 產品內表面噴 導電漆NB大件噴光油 如LCD HousingTOP Cover等大小件產品噴底 漆面漆適用 於多種產品對表面要求較 高的產品噴面 漆及光油 如PDA外殼等往復機ABB機器人Spindle線 手噴線噴塗不良原因及改善對策一) 塗料質量 w主要表現為 w1)塗料的表面張力
3、過高與底材的潤濕的附著力不 夠百格會掉漆。 w2)塗料流平性不好造成漆膜表面不平整。 w3)塗料中溶劑和稀釋劑的溶解度參數不適合於樹脂 。 w4)塗料中溶劑的揮發速度不適當。 w5)塗料的粘度過低或過高造成流變特性不穩定。6)塗料中各種助劑使用的合理性和相容性。 w 二)塗料稀釋和攪拌過程 w1)調漆的環境達不到要求在稀釋和攪拌過程中混入雜質 。 w2)過濾不當使用的過濾網目數不正確。 w3)溶劑或稀釋劑使用不當。 w4)塗料粘度的調整和保持不當。 w5)未進行充分攪拌油漆未成均一體系。 w三)噴塗工藝 w1)採用了不恰當的塗裝方法。 w2)操作者的技能不夠好。 w3)噴槍類型噴塗角度行槍速度
4、距離等。 w4)空氣的壓力風量油漆吐出量。 w5)被噴塗物表面潔淨程度不夠除塵和除油未到位。 w6)塗料補充系統存在問題循環速度補充量或時間不當 。 w 四) 乾燥成膜及靜置的條件 w1)烘烤溫度及溫度分佈不當以及升溫速率不當。 w2)烘烤時間不恰當。 w3)換氣速度及空氣質量。 w4)靜置環境未達到要求。 w5)作業過程中損傷。w 一般來說塗裝的不良現象有雜質 色差 針 孔 桔皮 變形 起泡 龜裂 表面粗糙 起皮 硬 度不夠 白化 氣泡 飛漆 附著不牢 油點 黑點 等。一)雜質產生原因 雜質與塗料的關系非常之大因為雜質往往是先含在塗 料中然後噴塗於產品之上的另外環境因素也是一 個很重要的方面
5、。 1)塗料中顏料未充分分散顆粒過大。顆粒未充分研 磨溶劑表面張力過大或塗料攪拌不夠均勻。 2)塗料中基料未完全溶解。可能是溶劑溶解力不夠或 塗料攪拌不夠均勻。 3)溶劑固化劑或其他助劑造成樹脂在未噴塗之前提 前固化。具體原因可能是塗料配方不正確塗料儲存穩 定性不夠或塗料儲存時間過長。 4)素材未充分清潔存在異物。 5)環境無塵度未能達到要求。w 二)針孔產生原因 w1)塗料粘度過高流動性不足造成流平性不好 從而發生塗覆不均的現象。 w2)溶劑的表面張力過大也可能是基料與顏料不能充 分分散的重要原因。 w3)霧化壓力不足霧型不均塗料噴出量不夠。 w6)素材上存在油點。 w7)溶劑或稀釋劑揮發速
6、度過快。 w8)烘烤溫度過高。 w9)強制烘烤前未做靜置自然乾燥或靜置時間過短。w 三) 氣泡產生原因 w1)沒有使用消泡劑或者雖然使用了消泡劑 但其不適合在該塗料組份中使用或雖然使用 了正確的消泡劑但其用量不足。 w2)底材粗糙或多孔表面殘餘氣體較多。 w3)塗料由於種種原因發生反應生成氣體。 w4)噴塗過程中帶入過量的壓縮空氣。 w此外塗料本身的一些性質如粘度表面張力 溶劑揮發速度等不適當或者環境的無塵度 達不到要求等也可能會導致氣泡的產生。 w四) 白化產生原因 w漆膜白化的根本原因是在塗裝過程中混入了水份水 份可能是塗料中含有的也可能是塗料過程中混入的 。 w1)塗料中含過量的水份。
7、w2)溶劑揮發過快造成表面溫度過低而產生結露現 象或使塗料中聚合物析出。溫度下降致使附近氣體狀 的水蒸氣低於露點而凝結成極小水滴混入塗膜之 中面成白濁狀一般稱爲發白。 w3)塗料中的溶劑或稀釋劑含可溶于水的成份。 w4)塗裝現場環境濕度過大。 w5)素材未充分乾燥。 w6)噴塗壓力過高。w 五)桔皮產生原因 w桔皮產生的根本原因是塗料的流平性不夠好導致塗 料在素材表面不能夠很好地流平。 w1)塗料流動性不好噴塗時粘度過高。 w2)塗料所用的溶劑或稀釋劑表面張力過高。 w3)塗料乾燥時表面張力變化導致表面張力不均勻。 w4)溶劑或稀釋劑的乾燥速度太快。 w5)烤箱烘烤溫度過高。 w6)空氣壓力太
8、高噴槍的運行速度太快 w7)噴槍的調整不良霧幅不均噴塗距離太遠。w 8)塗裝室的溫度過高風速過大。 w六)發花產產生原因 w1)銀粉色漆由噴槍噴出時不均一。 w2)稀釋液的選擇不良。銀粉色漆使用的稀釋 液乾燥太慢容易被上層的透明漆再溶解透 明漆使用的稀釋液乾燥太慢。 w3)塗料的粘度不當。稀釋液的量太多容易 出現色斑稀釋液的量太少塗膜易粗糙。所 以稀釋液的多與寡要根據油漆的實際表現進 行調整塗膜的表面狀況方能良好。 w4)放置乾燥時間不充足銀粉色漆塗膜中殘 留溶劑。 w5)透明漆的膜厚太厚膜厚不均一。 七)色差產生的原因 1)塗料顏色偏離標准值過多已不在允許的範圍之內。 2)塗料遮蓋力不夠。底
9、材未被完全遮蓋造成色差。 3)塗料粘度不當或塗料粘度在儲存和噴塗過程中發生變 化。粘度不同的塗料噴塗後所形成的塗膜其顏色會有差 異。一般塗料粘度較高時L與b值會偏正值相反的 其粘度降低時L與b值會偏負值。 4)膜厚不當。膜厚過小或過大都有可能會造成色差。在完 全遮蓋的情況下較小的膜厚會造成L與b值會偏負值 較大的膜厚則會造成L與b值會偏正值。 5)噴塗的霧化壓力噴幅噴塗距離噴出量等工藝條件 不當。霧化壓力偏大會造成L與b值會偏負值噴幅偏大 會造成L與b值會偏正值噴出量過大會造成L與b值會偏 負值噴塗距離偏大會造成L與b值會偏正值。 6)未正確烘烤。烘烤溫度過高或過低烘烤時間過長或過 短。 w八
10、) 飛漆產生的原因 w1)治具設計不當或已經損壞。 w2) 使用治具的方法錯誤。 w3)未按規定時間清洗治具導致治具上殘留油漆。 w4)貼膠紙不當。 w九)表面開裂產生原因 w1)素材不良。塑膠底材含有的過大內應力致使在塗 裝過程中其表面出現裂紋。 w2)聚合物與溶劑接觸後其表面能降低產生應力收 縮導致表面產生裂紋。 w3)溶劑分子滲入塑膠內部。 w4)塑膠素材表面在溶劑的作用下產生溶脹。 w5)溶劑揮發後表面產生體積收縮從而發生應力開 裂現象。 w十)附著不牢產生原因 w1)產品表面存在脫模劑等不利於漆膜附著的物質。 w2)用於清潔被噴塗物的壓縮空氣不幹淨。 w3)操作者手上有油污。 w4)油漆與素材結合力不夠。 w十一)硬度不夠產生原因 w1)塗料是樹脂類型選擇不當無法得到符合所要求 硬度的塗膜。 w2)塗膜乾燥不夠充分樹脂未完全固化。 w3)噴塗的漆膜過厚。 w4)溶劑未充分揮發或溶劑沸點較高不易揮發。w十二)表面粗糙產生原因 w1)噴槍距被噴塗面太遠。 w2)噴槍在產品表面上移動過快。 w3)空氣壓力太高。 w4)稀釋劑揮發太快。 w5)油漆粘度太高霧化打不開。 w6)噴槍設定不當如使用小的流體口徑配上高容量 的空氣孔。 w7)在氣流紊亂且流動的空氣中噴塗。 w8)噴漆房溫度太高。
